УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ Российский патент 2025 года по МПК B01F23/50 A01J11/00 

Предлагаемое изобретение относится к установкам для приготовления смесей и может быть использовано в линиях приготовления жидких заменителей цельного молока из сухого порошка или эмульсий.

Известны установки для смешивания жидких сред с порошковыми массами, содержащие загрузочную камеру с клапаном, центробежный насос, лопастной смеситель [Смеситель Tri-Blender. Рекламный проспект ОАО Альфа Лаваль Поток, Диссольверы для растворения сыпучих веществ и жидкостей. Рекламный проспект.CSF inox Group.].

Недостатком является то, что в данных устройствах используется схема подачи сухого (сыпучего) компонента, которая характеризуется таким недостатком, как зависание порошкового продукта и невозможность его транспортирования в рабочую камеру, а также большие габариты и работа в периодическом режиме.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее загрузочную камеру с заслонкой, корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками, рабочим колесом с межлопастными каналами, образованными лопастями, основным и покрывающим дисками меньшего диаметра, чем лопасти, и лопатки, закрепленные на боковой стенке корпуса вокруг покрывающего диска [Пат. 2544953 Российская Федерация, МПК A01J 11/00, B01F 7/08. Устройство для приготовления смесей / В.Г. Мохнаткин, В.Н. Шулятьев, А.С. Филинков [и др.]; заявитель и патентобладатель Малое Инновационное Предприятие Общество с ограниченной ответственностью "Информационно-консультационный центр "Академия". - №2013136725/10; заявл. 06.08.2013; опубл. 20.03.2015, Бюл. №8.] - прототип.

Недостаток данного устройства заключается в том, что оно очень металлоемкое и сложное в изготовлении, в частности питающее устройство со спиральной навивкой, которая представляет собой многозаходный винт. Регулировочное устройство для подачи компонента из загрузочной камеры не обеспечивает точность дозирования, так как регулируется вручную, при этом попадание воздуха неизбежно ведет к снижению производительности устройства в целом. При этом для работы питающего устройства необходим дополнительный привод, что увеличивает затраты энергии.

Сложное крепление питающего устройства с рабочим колесом ведет к тому, что вал очень жестко закреплен и возрастают механические потери, что в свою очередь увеличивает потребление энергии, снижает коэффициент полезного действия и производительность.

Технический результат заключается в упрощении конструкции, снижение металлоемкости, упрощение подачи сухого компонента в камеру смешивания и увеличении производительности.

Поставленная цель достигается тем, что рабочее колесо установки состоит из покрывного и лопастного дисков, на которых расположены два ряда лопаток, при этом подача жидкости осуществляется через межлопастные каналы, изолированные друг от друга расположенные под углом 60°, соответственно в другие межлопастные каналы жидкость не попадает, ввиду отсутствия на них окон связанных с всасывающим патрубком. В данном пространстве установлены лопатки, которые расположены перпендикулярно лопастному диску. Жидкость поступает через окна, расположенные впереди по ходу вращения рабочего колеса, под углом 60°. В полученном межлопастном пространстве, образованном первым и вторым рядами лопаток, жидкость уходит к периферии за счет действия центробежных сил, создавая область повышенного давления, а в центре рабочего колеса образуется область пониженного давления за счет чего жидкость поступает через всасывающий патрубок. В межлопастных каналах, которые не связаны с окнами на покрывном диске расположенных под углом 60°, жидкость отсутствует, в них находится воздух, плотность которого меньше плотности жидкости, здесь появляется давление разряжения. При этом в указанном пространстве имеются окна, расположенные под углом 60°, а лопатки выполнены с выступом, которые выходят в окна на покрывном диске. Лопатки установлены так, что каждая из них будет проходить у отверстия в корпусе рабочей камеры, к которой прикреплена трубка для подачи сухого или жидкого компонента. За счет создаваемого давления разряжения в выше упомянутых межлопастных каналах где расположены лопатки с выступом, за счет них будет увеличиваться эффект разряжения, который позволит транспортировать сухой или жидкий компонент по трубке с загрузочной камерой, а наличие в трубке загрузочной камеры клапана, позволит предотвратить попадание воздуха, что предотвращает самопроизвольное истечение сухих или жидких компонентов при выключении установки.

Установка для приготовления жидких кормовых смесей, содержащая рабочую камеру, всасывающий патрубок, трубку с загрузочной камерой, клапан, напорный патрубок, рабочее колесо и неподвижные лопатки.

Данное изобретение поясняется чертежом.

На фиг. 1 схематически изображена установка для приготовления смесей, и разрез рабочего колеса А-А (фиг. 2). На фиг. 3 показаны лопатки рабочего колеса установки.

Установка состоит из рабочей камеры 1, всасывающего патрубка 2, трубки с загрузочной камерой 3, клапана 4, напорного патрубка 5, лопастного диска 6, окон 11, лопаток 7, покрывного диска 8, неподвижных лопаток 9, лопаток 10 с выступом 13 и окон 12 на покрывном диске 8. Лопастной диск 6 и покрывной диск 8 образуют рабочее колесо установки.

Трубка с загрузочной камерой 3 диаметром d расположена в верхней части над всасывающим патрубком 2, и присоединена к корпусу рабочей камеры 1. В трубке с загрузочной камерой расположен клапан 4. На лопастном диске 6, расположены лопатки 7 длиной l и высотой h, а также лопатки 10 длиной 2l высотой h, которые размещаются от центра лопастного диска 6 и покрывного диска 8, каждый ряд лопаток 7 и 10 смещен на угол 60°, а лопатки 7 и 10 смещены относительно друг друга на угол 30°. Лопатки 10 выполнены в 2 раза больше длины лопаток 7, первая половина лопаток 10 крепится на лопастном диске 6, а вторая половина лопаток 10 выступает за край лопастного диска 6. Лопатки 10 расположены от центра покрывного диска 8, далее на расстоянии l12 от длины лопаток 7 начинается участок длиной 0,25l, на котором перпендикулярно лопатке 10 имеется выступ 13 высотой 2h, который будет выходить за пределы покрывного диска 8 на величину 2h через окна 12, и его конец будет примыкать к корпусу рабочей камеры 1, где установлена трубка с загрузочной камерой 3 и клапаном 4, при этом длина выступа 13 соответствует диаметру трубки d загрузочной камеры 3.

На лопастном диске 6 расположены окна 11, через которые протекает жидкость по межлопастным каналам поступающая через всасывающий патрубок 2. Межлопастные каналы, изолированные от окон 11, имеют окна 12, расположенные в нижней части покрывного диска 8 впереди по ходу вращения рабочего колеса, окна 12 расположены под углом 60° друг к другу. Лопатки 7 и 10 перпендикулярно установлены на лопастном диске 6, при этом лопатки 7 первого ряда установлены под углом 60° друг к другу, а второй ряд лопаток 10 с выступом 13 высотой 2h, смещен относительного первого ряда лопаток 7 на угол 30°. По центру второго ряда лопаток 10 с выступом 13 высотой 2h, на покрывном диске 8 впереди по ходу вращения рабочего колеса имеются окна 12, расположенные под углом 60° друг к другу Неподвижные лопатки 9 установлены обе стороны рабочего колеса, образованного покрывным диском 8 и лопастным диском 6.

Установка работает следующим образом. В трубке с загрузочной камерой 3 находится сухой или жидкий компонент. Приводя во вращение рабочее колесо, состоящее из лопастного 6 и покрывного диска 8, во всасывающем патрубке 2 создается разряжение, под действием которого жидкость поступает в центр рабочего колеса и далее через окна 11 попадает на межлопастные каналы лопастного диска 6. Одновременно с этим в межлопастных каналах, в которых расположены лопатки 10 с выступом 13, создается разряжение за счет текущей жидкости в каналах, имеющих окна 11. За счет созданного давления разряжения открывается клапан 4, расположенный в трубке с загрузочной камерой 2, и начинается перемещаться жидкость или сухой компонент через окна 12, далее, компонент попадает в межлопастные каналы где располагаются лопатки 7 и 10 с выступом 13. Под действием центробежных сил жидкость и сухой компонент (или жидкость, например, масло) масса перемещаются в межлопастных каналах вначале изолированно друг от друга, а затем совместно, интенсивно перемешиваясь. Качественному смешиванию способствует взаимодействие с неподвижными лопатками 9. Полученная смесь выходит из рабочей камеры 1 через напорный патрубок 5.

Использование предлагаемой установки для приготовления жидких кормовых смесей позволит качественно и быстро смешивать сухой порошок с жидкостью. За счет снижения металлоемкости и упрощения питающего устройства будет обеспечиваться стабильное поступление сухих компонентов, что увеличивает точность дозирования и как следствие точное поступление компонента в рабочую камеру смешивания, что увеличивает производительность установки.

Изобретение относится к установкам для приготовления смесей и может быть использовано в линиях приготовления жидких заменителей цельного молока из сухого порошка или эмульсий. Установка содержит рабочую камеру, всасывающий патрубок, трубку с загрузочной камерой, клапан, напорный патрубок, рабочее колесо и неподвижные лопатки. Рабочее колесо состоит из покрывного и лопастного дисков, на которых расположены два ряда лопаток. На лопастном диске рабочего колеса имеются окна и расположен первый ряд лопаток под углом 60° друг к другу. Второй ряд лопаток с выступом смещен относительного первого на 30°. По центру второго ряда лопаток на покрывном диске впереди по ходу вращения рабочего колеса имеются окна. Неподвижные лопатки расположены по обе стороны рабочего колеса. Трубка загрузочной камеры оснащена клапаном, а длина выступа лопаток соответствует диаметру трубки загрузочной камеры. Устройство обеспечивает упрощение конструкции, снижение металлоемкости, упрощение подачи сухого компонента в камеру смешивания и увеличение производительности. 3 ил.

Установка для приготовления жидких кормовых смесей, содержащая рабочую камеру, всасывающий патрубок, трубку с загрузочной камерой, клапан, напорный патрубок, рабочее колесо и неподвижные лопатки, отличающаяся тем, что рабочее колесо состоит из покрывного и лопастного дисков, на которых расположены два ряда лопаток, на лопастном диске рабочего колеса имеются окна и расположен первый ряд лопаток под углом 60° друг к другу, при этом второй ряд лопаток с выступом смещен относительного первого на 30°, по центру второго ряда лопаток на покрывном диске впереди по ходу вращения рабочего колеса имеются окна, неподвижные лопатки расположены по обе стороны рабочего колеса, причем трубка загрузочной камеры оснащена клапаном, а длина выступа лопаток соответствует диаметру трубки загрузочной камеры.