ПОДВЕСНОЙ РЕШЕТЧАТЫЙ ПОТОЛОК Российский патент 2025 года по МПК E04B9/34 

Изобретение относится к конструкциям подвесных решетчатых потолков.

Из уровня техники известны конструкции подвесных решетчатых потолков, образованных перекрещивающимися элементами, входящими в зацепление между собой и несущими конструкциями, описанные в патентах ЕР 0049433, US 4658562 FR 2641810.

Общим недостатком упомянутых аналогов является применение множества различных деталей, из которых состоят эти конструкции.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению, выбранным в качестве прототипа, является полезная модель «Решетчатый подвесной потолок», патент RU 221921 с приоритетом от 13.04.2023.

Упомянутый решетчатый подвесной потолок, включает профильные продольные и поперечные элементы, взаимосвязанные между собой посредством фиксирующих выступов на концах элементов и соответствующих закрытых пазов на сторонах профильных стыкуемых элементов, при этом, продольные и поперечные профильные элементы выполнены единой конструкции в виде одного профильного элемента.

Профильный элемент прототипа может иметь в сечении различную форму, например в виде равнобокого уголка, равнобедренной трапеции или участка кривой второго порядка

К недостатку прототипа, при всей простоте конструкции, состоящей из оного типа профильных элементов, следует отнести недостаточную жесткость потолка, возникшую вследствие большого количества сопряжений между собой коротких профильных элементов и отсутствия каркаса.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение жесткости конструкции подвесного решетчатого потолка.

Техническая проблема решается за счет того, что в подвесном решетчатом потолке, включающем множество продольных и поперечных профильных элементов, взаимосвязанных между собой путем их сопряжения, и образующих решетчатый каркас с окнами, в которые вставлены ячейки в виде отдельных узлов, образованные из по, меньшей мере четырех продольных и поперечных профильных элементов, взаимосвязанных между собой путем их сопряжения, согласно изобретению длина профильных элементов, образующих каркас с окнами, превышает длину профильных элементов, образующих ячейки, вставленные в указанные окна, по меньшей мерев три раза, но не более, чем в десять раз.

Это обстоятельство с одной стороны позволяет создать каркас с удлиненными, образующими его профильными элементами, уменьшить в нем количество сопряжений и, таким образом повысить жесткость каркаса.

С другой стороны, в каркас устанавливаются не отдельные элементы ячеек, а уже собранные ячейки, обладающие вследствие этого достаточной жесткостью.

В результате подвесной потолок, собранный уже из двух жестких узлов - каркаса и ячеек, обретает повышенную жесткость.

Все профильные элементы каркаса имеют в сечении одинаковую форму, предпочтительно равнобедренной трапеции без большего основания, что упрощает их изготовление, монтаж и обеспечивает достаточную жесткость и надежность фиксации элементов.

Следует отметить, что продольные края всех профильных элементов загнуты внутрь профиля на глубину не более 15 толщин материала, из которого изготовлен профиль, что повышает жесткость профиля в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Конфигурация торцов профильных элементов соответствует конфигурации боковой стороны элемента, с которой он сопрягается, при этом торцы боковых сторон профильных элементов выполнены с прямоугольными выступами и скругленным концом, а на боковых сторонах профильных элементов выполнены закрытые пазы, с которыми сопрягаются прямоугольные выступы сочленяемых элементов.

Расположенных Кроме того, на боковых сторонах профильных элементов, образующих каркас, выполнены открытые соосно расположенные друг против друга ступенчатые пазы, с которыми сопрягаются профильные элементы, образующие ячейки.

Следует отметить, что каждый ступенчатый паз выполнен в виде расположенных одна над другой равнобедренных трапеций, при этом верхняя трапеция, считая от основания профильного элемента, не имеет ни большого, ни малого основания, причем общая глубина ступенчатого паза обеспечивает установку стыкуемых элементов ячейки в одной плоскости по лицевой стороне, а размер верхней ступени паза по ширине в узкой части менее ширины между установленными в паз прямоугольными выступами, но достаточный для сборки элементов, при этом происходит защелкивание, то есть фиксация прямоугольных выступов.

Кроме того, для надежной фиксации и увеличения жесткости потолка, после сборки решетчатого каркаса, прямоугольные выступы на концах элементов, входящих в закрытые пазы, загнуты внутрь профиля в разные стороны до упора, что обеспечивает дополнительную надежность фиксации, исключая люфты и, тем самым, повышает жесткость конструкции.

Для крепления потолка на объекте, на сторонах профильных элементов выполнены отверстия.

Достигнутый технический результат заключается в увеличение жесткости конструкции подвесного решетчатого потолка.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

Фиг. 1. Фрагмент подвесного решетчатого потолка, (Вид с лицевой стороны).

Фиг. 2 Фрагмент решетчатого каркаса (Вид с лицевой стороны).

Фиг. 3. Ячейка в сборе (Увеличено. Вид с лицевой стороны).

Фиг. 4. Профильный элемент каркаса (Вид сбоку).

Фиг. 5.Профильный элемент каркаса (Вид по стрелке А с фиг.4).

Фиг. 6. Профильный элемент ячейки (Вид сбоку).

Фиг. 7. Профильный элемент ячейки (Вид по стрелке Д с фиг.6).

Фиг. 8. Вид с торца по стрелке С с фиг.5 и фиг.7 (Увеличено).

Фиг. 9. Вид ступенчатого паза по стрелке В с фиг.5 (Увеличено, повернуто).

Фиг. 10. Фрагмент решетчатого подвесного потолка из четырех элементов каркаса и одной ячейки из ее четырех элементов, (Фото, вид с тыльной стороны).

Фиг. 11 Фрагмент решетчатого каркаса из четырех элементов каркаса (Фото, вид с тыльной стороны).

Фиг. 12. Ячейка в сборе (Фото, вид с тыльной стороны).

Подвесной решетчатый потолок фи.г1, (фрагмент), фиг.10 (фрагмент, фото) состоит из двух сборочных единиц: решетчатого каркаса 1 фиг.1, 2, фиг.11 (фото, фрагмент) и множества ячеек 2 фиг.1, 3, фиг.12 (фото), устанавливаемых в окна 3 каркаса и взаимосвязанных между собой.

Решетчатый каркас 1 образован множеством продольных и поперечных профильных однотипных элементов 4 фиг.2, 4, 5, 11, взаимосвязанных между собой и образующих жесткую конструкцию с окнами 3 (фиг.1, 2, 10, 11).

Каждая ячейка 2 фиг.3, 12 образована из однотипных профильных, предпочтительно четырех элементов 5 фиг.6, фиг.7, взаимосвязанных между собой. При этом однотипные элементы 4 каркаса 1 и однотипные элементы 5 ячейки имеют предпочтительно один и тот же профиль фиг.8, что упрощает их изготовление и монтаж, а так же создает повышенную жесткость и гармоничность конструкции.

Отличие профильных элементов 4 каркаса 1 и элементов 5 ячейки 2 заключается в том, что длина профильного элемента 4 каркаса 1 превышает длину элемента 5 ячейки 2, но не более, чем в 10 раз. что создает с одной стороны жесткость конструктивного элемента за счет сравнительно небольшой длины, а с другой - удобство монтажа и транспортировки за счет его компактности,

Вместе с тем, предпочтительно, чтобы размер но длине профильного элемента 4 каркаса 1 соответствовал трем размерам по длине профильного элемента 5 ячейки 2.

Следует отметить, что упомянутая кратность зависит от вида материала, его прочностных характеристик и толщины выбранного материала.

Все профильные элементы 4 и 5 каркаса 1 и ячейки 2 имеют в сечении одинаковую форму фиг.8, предпочтительно равнобедренной трапеции без большего основания. При этом, края продольных сторон 8 загнуты 6 внутрь профиля на глубину не более 10 толщин материала, из которого изготовлен профиль, что повышает жесткость профильного элемента.

Вместе с тем, профильные элементы каркаса могут быть выполнены другого профиля, например коробчатого П- образного сечения (не показано).

Конфигурация торцов 7 всех элементов фиг.4, фиг.6 соответствует конфигурации боковой стороны 8 фиг.8 элемента, с которой он сопрягается, при этом торцы боковых сторон элементов выполнены с прямоугольными выступами 9 и скругленным концом, а на боковых сторонах элементов выполнены закрытые пазы 10 фиг.4, фиг.6, с которыми взаимодействуют выступы 9 стыкуемого элемента.

Кроме того, на боковых сторонах профильных элементов, образующих каркас, выполнены открытые соосно расположенные друг против друга ступенчатые пазы 11 фиг.4, с которыми взаимодействуют элементы ячеек.

Следует отметить, что каждый ступенчатый паз 11 фиг.9 выполнен в виде одна над другой равнобедренных трапеций 12 и 13, образуя уступ 14, при этом верхняя трапеция 13, считая от основания профиля. не имеет ни большого, ни малого основания, причем общая глубина паза Н обеспечивает установку стыкуемых элементов в одной плоскости по лицевой стороне, а размер верхней ступени паза по ширине l в узкой части менее ширины L фиг.7 между установленными в паз выступами 9, но достаточный для сборки элементов и обеспечения надежной фиксации (защелкивания) выступов в пазу.

Кроме того, для надежной фиксации и увеличения жесткости потолка, после сборки решетчатого каркаса 1, а также сборки ячеек 2, прямоугольные выступы 9 на концах элементов 4 каркаса, входящие в закрытые пазы 10 фиг.11 (фото), и прямоугольные выступы 9 на концах элементов 5 ячейки, входящие в пазы 10 фиг.12 (фото) загнуты внутрь профиля в разные стороны до упора, что одновременно обеспечивает надежность фиксации, исключая люфты, и повышает жесткость конструкции.

Для крепления потолка на объекте, на сторонах элементов выполнены отверстия 15.

Сборка решетчатого подвесного потолка осуществляется в следующем порядке.

Собирают каркас 1 из элементов 4 путем введения прямоугольных выступов 9 одного элемента в закрытые пазы 10 на продольной стороне сопрягаемого с ним другого элемента 4 и так далее до окончательной сборки каркаса. При этом, после стыковки каждого элемента с другим элементом, установленный в закрытый паз 10 выступ 9 загибают в разные стороны внутри профильного элемента до упора фиг.11 (фото), фиг.12 (фото).

Затем, аналогичным образом собирают каждую ячейку 2 из четырех элементов 5 ячеек 2 и также загибают выступ 9 в разные стороны внутри профильного элемента до упора.

После чего осуществляют окончательную сборку потолка путем установки собранных ячеек 2 в окна 3 каркаса 1. При этом, выступы 9 устанавливаемой ячейки входят в открытый паз 11 на элементе 4 каркаса и проходя и через узкую часть паза l до упора в дно паза расширяются и защелкиваются за уступ 14 фиг.9. После чего выступы 9 загибают в разные стороны обеспечивая фиксацию положения сочлененных элементов.

Изобретение относится к конструкциям подвесных решетчатых потолков. Подвесной решетчатый потолок включает множество продольных и поперечных взаимосвязанных между собой профильных элементов, образующих ячейки. Согласно изобретению все ячейки выполнены в виде отдельных узлов, а потолок включает множество профильных взаимосвязанных между собой элементов, образующих решетчатый каркас с окнами, при этом длина профильных элементов, образующих каркас с окнами, превышает длину профильных элементов, образующих ячейки, вставленные в указанные окна, по меньшей мере в три раза, но не более чем в десять раз. Все профильные элементы каркаса и ячеек имеют одинаковый профиль и одинаковые торцы с выступами, при этом на боковых сторонах всех элементов выполнены закрытые пазы, с которыми взаимодействуют выступы. Кроме того, на боковых сторонах профильных элементов, образующих каркас, выполнены открытые соосно расположенные друг против друга ступенчатые пазы, в которые устанавливают элементы ячеек. После сборки профильных элементов в каркас и ячейки концы профильных элементов загибают внутрь профильного элемента в разные стороны до упора, что обеспечивает надежность фиксации, исключая люфты, и тем самым повышает жесткость конструкции. Для крепления решетчатого подвесного потолка на объекте на середине каждой продольной стороны профильного элемента выполнено отверстие для элемента подвески. Достигнутый технический результат заключается в увеличении жесткости конструкции решетчатого подвесного потолка. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Подвесной решетчатый потолок, включающий множество продольных и поперечных профильных элементов, взаимосвязанных между собой путем их сопряжения и образующих решетчатый каркас с окнами, в которые вставлены ячейки в виде отдельных узлов, образованные из по меньшей мере четырех продольных и поперечных профильных элементов, взаимосвязанных между собой путем их сопряжения, отличающийся тем, что длина профильных элементов, образующих каркас с окнами, превышает длину профильных элементов, образующих ячейки, вставленные в указанные окна, по меньшей мере в три раза, но не более чем в десять раз.

2. Потолок по п. 1, отличающийся тем, что все профильные элементы имеют в сечении одинаковую форму предпочтительно равнобедренной трапеции без большого основания, при этом продольные края указанных профильных элементов загнуты внутрь профиля на глубину не более 15 толщин материала, из которого изготовлен профиль.

3. Потолок по п. 1, отличающийся тем, что конфигурация торцов элементов соответствует конфигурации боковой стороны элемента, с которой он сопрягается, при этом торцы их боковых сторон выполнены с прямоугольными выступами.

4. Потолок по п. 3, отличающийся тем, что на всех профильных элементах выполнены закрытые пазы, с которыми сопрягаются прямоугольные выступы сочленяемых элементов.

5. Потолок по п. 1, отличающийся тем, что профильные элементы, образующие каркас, выполнены с открытыми ступенчатыми пазами, расположенными соосно друг против друга на обеих их продольных сторонах, с которыми сопрягаются профильные элементы, образующие ячейки.

6. Потолок по п. 5, отличающийся тем, что каждый ступенчатый паз выполнен в виде расположенных одна над другой равнобедренных трапеций, при этом верхняя трапеция, считая от основания профильного элемента, не имеет ни большого, ни малого основания, причем общая глубина ступенчатого паза обеспечивает установку сопрягаемых элементов ячейки в одной плоскости по лицевой стороне, а размер верхней ступени паза по ширине в узкой части выполнен менее ширины между установленными в паз выступами, но достаточным для сборки элементов и их фиксации.

7. Потолок по п. 4, отличающийся тем, что прямоугольные выступы на концах всех профильных элементов, образующих каркас и ячейки, входящих в закрытые пазы после их сочленения, выполнены загнутыми внутрь профиля в разные стороны до упора.

8. Потолок по п. 1, отличающийся тем, что на сторонах элементов выполнены отверстия для крепления потолка на объекте.