ПОДВЕСНАЯ ПОТОЛОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ МЕМБРАННОГО РЕЗЕРВУАРА И МЕМБРАННЫЙ РЕЗЕРВУАР Российский патент 2025 года по МПК F17C3/00 F17C13/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к области технологий резервуаров для хранения и, в частности, к подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара и к мембранному резервуару.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Резервуар для хранения низкотемпературных жидких сред используют для хранения СПГ (сжиженного природного газа), жидкого этилена, жидкого этана, жидкого пропана, жидкого аммиака и т.д., и он обычно состоит из внутреннего резервуара, внешнего резервуара и слоя холодоизоляции. Внутренний резервуар используют для хранения низкотемпературных жидких сред, и верхняя часть, дно и стенки внутреннего резервуара покрыты слоем холодоизоляции. Внешний резервуар включает в себя стенки внешнего резервуара и купол. Купол крепят к верхней части стенок внешнего резервуара, а подвесной потолок на верхней части внутреннего резервуара подвешен к стальной конструкции купола.

В смежных технологиях подвесной потолок в основном состоит из решетчатых балок, подвесных стержней и опорных пластин. Решетчатые балки соединены с куполом с помощью подвесных стержней, а опорные пластины закреплены в верхней части решетчатых балок. Верхняя часть стенки внутреннего резервуара тонкопленочного резервуара для хранения (называемого мембранным резервуаром) расположена выше плоскости, в которой расположены решетчатые балки, и соединена с устойчивым к давлению кольцом купола для обеспечения хорошей воздухонепроницаемости внутреннего резервуара. Во время строительства между внешними краями решетчатых балок и внутренними стенками внешнего резервуара был предусмотрен конструктивный зазор. Строительный персонал проходит через конструктивный зазор на большой высоте, чтобы приварить верхнюю часть стенок внутреннего резервуара над решетчатыми балками. После завершения сварки и испытаний необходимо перенести материалы на большую высоту, чтобы заполнить предусмотренный конструктивный зазор и покрыть его слоем холодоизоляции.

Однако подвесная потолочная конструкция, предусмотренная вышеуказанным техническим решением, увеличивает сложность строительства и риск при сварке в верхней части внутренних стенок мембранного резервуара.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С учетом вышеизложенных проблем согласно изобретению предложена подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара и мембранный резервуар, которые могут снизить сложность строительства и риск при сварке верхней части стенок внутреннего резервуара.

Для достижения вышеуказанных целей согласно изобретению предложены следующие технические решения.

В первом аспекте варианта осуществления изобретения предложена подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара, которая включает в себя центральный потолочный компонент и несколько консольных балок, распределенных в окружном направлении вокруг центрального потолочного компонента, причем первый конец каждой консольной балки имеет наклонную поверхность примыкания, причем поверхность краевой стороны центрального потолочного компонента расположена наклонно, и первый конец каждой консольной балки подвижно соединен с центральным потолочным компонентом, и каждая консольная балка имеет разложенное состояние и сложенное состояние; причем в случае, когда консольная балка находится в разложенном состоянии, поверхность примыкания примыкает к поверхности краевой стороны, а второй конец консольной балки проходит по направлению от центра центрального потолочного компонента, и вся консольная балка проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент, и как нижний край поверхности краевой стороны, так и нижний край поверхности примыкания наклонены в сторону от центра центрального потолочного компонента; а в случае, когда консольная балка находится в сложенном состоянии, консольная балка наклонена к центральному потолочному компоненту.

В возможном варианте осуществления один из элементов, к которым относятся консольная балка и центральный потолочный компонент, снабжен направляющей конструкцией, а другой из этих элементов по меньшей мере частично вставлен в направляющую конструкцию, когда консольная балка находится в разложенном состоянии.

В возможном варианте осуществления направляющая конструкция расположена на поверхности краевой стороны центрального потолочного компонента, и часть консольной балки вблизи поверхности примыкания вставлена в направляющую конструкцию, когда консольная балка находится в разложенном состоянии; или направляющая конструкция расположена на поверхности примыкания консольной балки, и часть центрального потолочного компонента вблизи поверхности краевой стороны вставлена в направляющую конструкцию, когда консольная балка находится в разложенном состоянии.

В возможном варианте осуществления консольная балка шарнирно соединена с центральным потолочным компонентом, и ось шарнира между консольной балкой и центральным потолочным компонентом параллельна плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент.

В возможном варианте осуществления первый конец консольной балки шарнирно присоединен к краевому месту верхней части центрального потолочного компонента с помощью шарнирной детали.

В возможном варианте осуществления шарнирная пластина расположена на одном из элементов, к которым относятся верхняя часть консольной балки и верхняя часть центрального потолочного компонента, а пара расположенных на расстоянии друг от друга пластин с проушиной расположена на другом из элементов, к которым относятся верхняя часть консольной балки и верхняя часть центрального потолочного компонента;

шарнирная пластина вставлена между парой пластин с проушиной, причем в шарнирной пластине и пластинах с проушиной имеются шарнирные отверстия, и шарнирная деталь вставлена в шарнирные отверстия в шарнирной пластине и пластинах с проушиной.

В возможном варианте осуществления центральный потолочный компонент включает в себя несколько радиальных балок, проходящих вдоль радиального направления центрального потолочного компонента, и число консольных балок равно числу радиальных балок, причем консольные балки подвижно соединены с концами радиальных балок, удаленными от центра центрального потолочного компонента в точном соответствии.

В возможном варианте осуществления подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара также имеется включает в себя подвесной стержень, причем подвесной стержень соединен с верхней частью центрального потолочного компонента; причем в месте консольной балки, вблизи второго конца, имеется установочное отверстие, и установочный трос соединяет установочное отверстие и подвесной стержень, когда консольная балка находится в сложенном состоянии.

В возможном варианте осуществления второй конец консольной балки имеет скругленную фаску; и/или подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара также включает в себя несколько опорных пластин, которые прикреплены к центральному потолочному компоненту и консольной балке.

Во втором аспекте варианта осуществления изобретения предложен мембранный резервуар, который включает в себя купол и подвесную потолочную конструкцию мембранного резервуара, описанную выше, причем один конец подвесного стержня подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара, удаленный от центрального потолочного компонента, соединен с куполом.

В подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара и мембранном резервуаре согласно вариантам осуществления изобретения подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара включает в себя центральный потолочный компонент и консольные балки, причем консольная балка подвижно соединена с центральным потолочным компонентом, и консольная балка имеет разложенное состояние и сложенное состояние. Когда необходимо выполнить операцию по сварке мембранной пластины на верхней части внутреннего резервуара, консольная балка находится в сложенном состоянии, чтобы обеспечить необходимый конструктивный зазор для прохода строительной корзины. После завершения операции сварки мембранной пластины на верхней части внутреннего резервуара консольную балку устанавливают так, чтобы она находилась в разложенном состоянии, и консольная балка проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент, тем самым заполняя конструктивный зазор. Более того, когда консольная балка находится в разложенном состоянии, поверхность примыкания прилегает к поверхности краевой стороны, и как нижний край поверхности краевой стороны, так и нижний край поверхности примыкания наклонены в сторону от центра центрального потолочного компонента. Это не только обеспечивает надежное позиционирование консольной балки, но и дополнительно повышает ее несущую способность, тем самым гарантируя, что конструкция соответствует требуемой несущей способности.

В вариантах осуществления изобретения консольная балка подвижно соединена с центральным потолочным компонентом, и за счет раскладывания или складывания консольной балки диаметр подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара можно регулировать и менять, что не только удовлетворяет требованию сохранения конструктивного зазора для мембранной пластины на этапе строительства, но также автоматически заполняет конструктивный зазор между внутренней стенкой внешнего резервуара и внешним краем центрального потолочного компонента, тем самым избегая повреждения внутреннего резервуара при столкновении в процессе строительства и обеспечивая герметичность и безопасность всего мембранного резервуара.

Варианты осуществления изобретения обеспечивают простую конструкцию, просты в изготовлении, строительстве, эксплуатации и обслуживании, экономят материалы, не увеличивают общий вес подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара, значительно сокращают объем высотных строительных работ и повышают надежность мембранного резервуара.

Конструкция в соответствии с изобретением, а также другие цели и полезные эффекты будут более четко и легко поняты благодаря описанию предпочтительных вариантов осуществления в сочетании с чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 схематично показана структурная схема подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара, созданная посредством соответствующей технологии (подвесной стержень и опорная пластина опущены);

на фиг. 2 схема подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара в сложенном состоянии, предложенной в варианте осуществления изобретения (подвесной стержень и опорная пластина опущены);

на фиг. 3 схема подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара в разложенном состоянии, предложенной в варианте осуществления изобретения (подвесной стержень и опорная пластина опущены);

на фиг. 4 - схема консольной балки подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара, предложенной в варианте осуществления изобретения, при этом консольная балка находится в сложенном состоянии;

на фиг. 5 представлен вид спереди фиг. 4 (включая подвесной стержень);

на фиг. 6 вид в направлении С на фиг. 4;

на фиг. 7 - место соединения консольной балки, показанной на фиг. 4, частичный увеличенный вид;

на фиг. 8 приведена структурная схема консольной балки подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара, предложенной в варианте осуществления изобретения, при этом консольная балка находится в разложенном состоянии;

на фиг. 9 приведен вид спереди фиг. 8 (включая подвесной стержень и опорную пластину).

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствующей технологии подвесной потолок резервуара для хранения низкотемпературной жидкой среды представляет собой несущую конструкцию, подвешенную к куполу внешнего резервуара, для поддерживания холодоизоляционных материалов и уменьшения передачи холода между низкотемпературной средой и внешними источниками тепла.

Как показано на фиг. 1, подвесной потолок в основном состоит из решетчатой балки 110', подвесного стержня (не показан) и опорной пластины (не показана). Решетчатая балка 110' представляет собой конструкцию из множества рам 1101, окружающих центральную форму 1100. Центральная форма 1100 может представлять собой круглую или многоугольную рамную конструкцию. Множество рам 1101 включает в себя несколько кольцевых балок 112 и несколько радиальных балок 111. Каждая кольцевая балка 112 окружает внешнюю окружность центральной формы 1100, и несколько кольцевых балок 112 распределены с интервалами вдоль радиального направления центральной формы 1100. Каждая радиальная балка 111 проходит наружу в радиальном направлении от внешней окружности центральной формы 1100, и несколько радиальных балок 111 распределены с интервалами вдоль окружного направления центральной формы 1100. Радиальная балка 111 и кольцевая балка 112 пересекаются друг с другом, и соединение между ними представляет собой жесткое соединение. Подвесной стержень соединен между куполом и решетчатой балкой. Подвесной стержень может быть оснащен двусторонним регулятором с резьбой для того, чтобы во время монтажа регулировать горизонтальность плоскости, в которой расположена решетчатая балка. Опорная пластина приклепана к верхней части решетчатой балки для укладки холодоизоляционных материалов.

После формирования потолочной конструкции между внешним краем решетчатой балки и внутренней стенкой внешнего резервуара остается большой зазор (который может достигать 2 м). В одинарных резервуарах для хранения, двойных резервуарах для хранения и двухоболочечных резервуарах для хранения стенка внутреннего резервуара расположена под потолком, и соответствующая конструкция внутреннего резервуара не затрагивает поднятый потолок. Поэтому после завершения строительства потолка необходимо заполнить холодоизоляционными материалами только зазор между внешним краем решетчатой балки и внутренней стенкой внешнего резервуара.

Для мембранного резервуара верхняя часть стенки внутреннего резервуара (мембранная пластина) расположена выше плоскости, в которой расположена решетчатая балка, и соединена с устойчивым к давлению кольцом купола для обеспечения хорошей воздухонепроницаемости внутреннего резервуара. Чтобы приварить мембранную пластину, как строительный персонал, так и мембранная пластина должны пройти через решетчатую балку, поэтому для них должно быть зарезервировано достаточное рабочее пространство. Если при сварке мембранной пластины используют потолок соответствующей технологии, то необходимо провести работы с потолком с «зарезервированным зазором» и «заполненным зазором» соответственно. Общий процесс работы с потолком описан следующим образом:

во-первых, после завершения строительства стенки внешнего резервуара мембранного резервуара внутри стенки внешнего резервуара изготавливают купол и потолок, при этом между внешним краем решетчатой балки и внутренней стенкой внешнего резервуара сохраняют конструктивный зазор в 1,8-2,5 м;

во-вторых, потолок вместе с куполом поднимают на высоту около 40 метров и приваривают купол к стенке внешнего резервуара;

затем, после того как потолок установлен на место и приобрел форму, внутри стенки внешнего резервуара выполняют строительство внутреннего резервуара. Когда строительство достигает верхней части стенки внутреннего резервуара, строительный персонал и мембранную пластину поднимают с помощью строительной корзины, чтобы они прошли через конструктивный зазор, и строительный персонал приваривает мембранную пластину на большой высоте;

наконец, после завершения сварки материалы для заполнения зазора транспортируют выше решетчатой балки и производят сращивание решетчатой балки с помощью сварки, клепки и других способов для заполнения конструктивного зазора (можно зарезервировать около 0,5 метра необходимого зазора). Опорные пластины и теплоизоляционные материалы укладывают на заполненные решетчатые балки.

Для достижения проектных требований, касающихся как «зарезервированного зазора», так и «заполненного зазора», вышеуказанное техническое решение требует двух технологических процессов для потолка. Особенно во время второго технологического процесса (сращивания решетчатой балки) область, где происходит заполнение конструктивного зазора, должна обладать достаточной несущей способностью, что требует выполнения большого количества операций на высоте 40 метров. При этом возникает ряд задач, таких как подъем материала на большую высоту, сварка деталей и укладка пластин. Такое строительство сложное и сопряжено с высоким риском. Это может сказаться не только на безопасности строителей, но и столкновения в процессе строительства также могут привести к повреждению мембранной пластины, тем самым нарушая герметичность и безопасность всего мембранного резервуара.

Для решения вышеуказанных технических проблем в варианте осуществления изобретения предложена подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара и мембранный резервуар. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара включает в себя центральный потолочный компонент и консольные балки. Консольная балка подвижно соединена с центральным потолочным компонентом, и консольная балка может быть как в разложенном, так и в сложенном состоянии. Когда необходимо выполнить операцию по сварке мембранной пластины на верхней части внутреннего резервуара, консольная балка находится в сложенном состоянии, чтобы обеспечить необходимый конструктивный зазор для прохода строительной корзины. После завершения операции сварки мембранной пластины на верхней части внутреннего резервуара консольную балку устанавливают так, чтобы она находилась в разложенном состоянии, и консольная балка проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент, тем самым заполняя конструктивный зазор. Более того, центральный потолочный компонент примыкает к поверхности примыкания консольной балки. Это не только обеспечивает надежное позиционирование консольной балки, но и дополнительно повышает ее несущую способность, тем самым гарантируя, что конструкция соответствует требуемой несущей способности.

В вариантах осуществления изобретения консольная балка подвижно соединена с центральным потолочным компонентом, и за счет раскладывания или складывания консольной балки диаметр подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара можно регулировать и менять, что не только удовлетворяет требованию сохранения конструктивного зазора для мембранной пластины на этапе строительства, но также автоматически заполняет конструктивный зазор между внутренней стенкой внешнего резервуара и внешним краем центрального потолочного компонента, тем самым избегая повреждения внутреннего резервуара при столкновении в процессе строительства и обеспечивая герметичность и безопасность всего мембранного резервуара.

Варианты осуществления изобретения обеспечивают простую конструкцию, просты в изготовлении, строительстве, эксплуатации и обслуживании, экономят материалы, не увеличивают общий вес подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара, значительно сокращают объем высотных строительных работ и повышают надежность мембранного резервуара.

Чтобы сделать цель, техническое решение и преимущества изобретения более понятными, далее будет представлено более подробное описание технического решения в вариантах осуществления изобретения в сочетании с сопроводительными чертежами в предпочтительных вариантах осуществления изобретения. На чертежах идентичные или сходные ссылочные позиции всегда обозначают идентичные или сходные компоненты или компоненты с идентичными или сходными функциями. Описанные варианты осуществления представляют собой некоторые из вариантов осуществления изобретения, а не все из них. Варианты осуществления, описанные далее со ссылкой на чертежи, приведены в качестве примера и предназначены для пояснения изобретения, но не могут рассматриваться как ограничения изобретения. Основываясь на вариантах осуществления изобретения, все другие варианты осуществления, полученные обычным специалистом в данной области техники без творческих усилий, подпадают под объем защиты изобретения.

Со ссылкой на фиг. 2-9, в первом аспекте в варианте осуществления изобретения предложена подвесная потолочная конструкция 100 мембранного резервуара, которая включает в себя центральный потолочный компонент 110 и множество консольных балок 120, распределенных в окружном направлении вокруг центрального потолочного компонента 110. Первый конец каждой консольной балки 120 имеет наклонную поверхность 121 примыкания. Поверхность 113 краевой стороны центрального потолочного компонента 110 расположена наклонно. Первый конец каждой консольной балки 120 подвижно соединен с центральным потолочным компонентом 110, и каждая консольная балка 120 может иметь как разложенное состояние, так и в сложенное состояние.

Второй конец консольной балки 120 проходит по направлению от центра центрального потолочного компонента 110, и вся консольная балка 120 проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент 110. Поверхность 121 примыкания примыкает к центральному потолочному компоненту 110, образуя разложенное состояние консольной балки 120. Например, в случае, когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии, поверхность 121 примыкания примыкает к поверхности 113 краевой стороны, а второй конец консольной балки 120 проходит по направлению от центра центрального потолочного компонента 110, и вся консольная балка 120 проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент 110, и как нижний край поверхности 113 краевой стороны, так и нижний край поверхности 121 примыкания наклонены в сторону от центра центрального потолочного компонента 110.

Второй конец консольной балки 120 откинут по направлению к центру центрального потолочного компонента 110, чтобы сформировать сложенное состояние консольной балки 120. Например, в случае, когда консольная балка 120 находится в сложенном состоянии, консольная балка 120 наклонена к центральному потолочному компоненту 110.

При необходимости, первый конец консольной балки 120 и второй конец консольной балки 120 являются противоположными концами вдоль направления прохождения консольной балки 120.

В варианте осуществления изобретения центральный потолочный компонент 110 может быть выполнен в виде решетчатой балки 110' соответствующей технологии, или круглой плоской пластинчатой конструкции (например, алюминиевой плоской пластины, пластины из нержавеющей стали и т.д.), или решетчатой балочной конструкции с расположением продольных балок и поперечных балок. Диаметр центрального потолочного компонента 110 должен быть меньше внутреннего диаметра внутреннего резервуара, чтобы сформировать достаточный конструктивный зазор.

Консольная балка 120 сама по себе должна обладать определенной несущей способностью, и несущая способность консольной балки 120 может быть дополнительно увеличена с помощью примыкания поверхности 121 примыкания к центральному потолочному компоненту 110. Например, консольная балка 120 может быть изготовлена из стальных профилей, таких как двутавровые балки, широкополочные двутавровые балки, тавровые балки, стальные швеллеры и т.д.

Способ соединения между центральным потолочным компонентом 110 и консольной балкой 120 может включать в себя шарнирное соединение, пальцевое соединение или шарнирное болтовое соединение, так что консольная балка 120 может сравнительно удобно переходить из разложенного состояния в сложенное.

Подвесная потолочная конструкция 100 мембранного резервуара, предложенная в варианте осуществления изобретения, включает в себя центральный потолочный компонент 110 и консольную балку 120. Консольная балка 120 подвижно соединена с центральным потолочным компонентом 110, и консольная балка 120 имеет разложенное состояние и сложенное состояние. Когда необходимо выполнить операцию по сварке мембранной пластины на верхней части внутреннего резервуара, консольная балка 120 находится в сложенном состоянии, чтобы обеспечить необходимый конструктивный зазор для прохода строительной корзины. После завершения операции сварки мембранной пластины на верхней части внутреннего резервуара консольную балку 120 устанавливают так, чтобы она находилась в разложенном состоянии, и консольная балка 120 проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент 110, тем самым заполняя конструктивный зазор. Более того, центральный потолочный компонент 110 примыкает к поверхности 121 примыкания консольной балки 120. Это не только обеспечивает надежное позиционирование консольной балки 120, но и дополнительно повышает несущую способность консольной балки 120, тем самым гарантируя, что конструкция соответствует требуемой несущей способности.

В вариантах осуществления изобретения консольная балка 120 подвижно соединена с центральным потолочным компонентом 110, и за счет раскладывания или складывания консольной балки 120 диаметр подвесной потолочной конструкции 100 мембранного резервуара можно регулировать и менять, что не только удовлетворяет требованию сохранения конструктивного зазора для мембранной пластины на этапе строительства, но также автоматически заполняет конструктивный зазор между внутренней стенкой внешнего резервуара и внешним краем центрального потолочного компонента 110, тем самым избегая повреждения внутреннего резервуара при столкновении в процессе строительства и обеспечивая герметичность и безопасность всего мембранного резервуара.

Варианты осуществления изобретения обеспечивают простую конструкцию, просты в изготовлении, строительстве, эксплуатации и обслуживании, экономят материалы, не увеличивают общий вес подвесной потолочной конструкции 100 мембранного резервуара, значительно сокращают объем высотных строительных работ и повышают надежность мембранного резервуара.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 2 и 3 центральный потолочный компонент 110 включает в себя несколько радиальных балок 111, проходящих вдоль радиального направления центрального потолочного компонента 110, и число консольных балок 120 равно числу радиальных балок 111, причем консольные балки 120 подвижно соединены с концами радиальных балок 111, удаленными от центра центрального потолочного компонента 110 в точном соответствии.

Таким образом, решетчатая балка 110' по соответствующей технологии может быть непосредственно использована в качестве центрального потолочного компонента 110, а консольная балка 120 может быть изготовлена из профильной стали. Тогда, центральный потолочный компонент 110 и консольная балка 120 могут быть подвижно соединены с помощью шарнирных болтов, пальцев и других соединительных компонентов. Благодаря более чем десяти общим компонентам решетчатая балка 110' может быть усовершенствована для использования в качестве подвесной потолочной конструкции 100 мембранного резервуара, полностью используя имеющиеся ресурсы.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 2 и 3 консольная балка 120 шарнирно соединена с центральным потолочным компонентом 110, и ось шарнира между консольной балкой 120 и центральным потолочным компонентом 110 параллельна плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент 110.

Таким образом, консольная балка 120 может быть свободно отведена в осевую плоскость центрального потолочного компонента 110. Тяжесть консольной балки 120 может быть использована для естественного опускания консольной балки 120 с переходом в разложенное состояние, не требуя дополнительных строительных работ от строительного персонала.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 4-8, первый конец консольной балки 120 шарнирно присоединен к краевому месту верхней части центрального потолочного компонента 110 посредством шарнирной детали 1221 (на фиг. 4-8 показана только радиальная балка 111 как составляющая центрального потолочного компонента 110). Когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии, поверхность 121 примыкания упирается в поверхность 113 краевой стороны центрального потолочного компонента 110.

Таким образом, при примыкании поверхности 113 краевой стороны центрального потолочного компонента 110 к поверхности 121 примыкания консольной балки 120 образуется большая площадь контакта между поверхностью 113 краевой стороны и поверхностью 121 примыкания, что улучшает позиционирование и поддерживание консольной балки 120 центральным потолочным компонентом 110, а также повышает устойчивость и несущую способность всей конструкции.

В некоторых вариантах осуществления консольная балка 120 шарнирно присоединена к поверхности 113 краевой стороны центрального потолочного компонента 110 посредством шарнирной детали 1221. Когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии, поверхность 121 примыкания упирается в нижнюю поверхность центрального потолочного компонента 110.

Таким образом, за счет примыкания нижней поверхности центрального потолочного компонента 110 к поверхности 121 примыкания консольной балки 120 также могут быть улучшены позиционирование и несущая способность центрального потолочного компонента 110 по отношению к внешней балке 120, тем самым повышая устойчивость и несущую способность всей конструкции.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 5 и 7 как поверхность 113 краевой стороны, так и поверхность примыкания расположены наклонно. И нижний край поверхности 113 краевой стороны, и нижний край поверхности 121 примыкания наклонены в сторону от центра центрального потолочного компонента 110.

Поверхность 113 краевой стороны имеет скошенную структуру, и поверхность 113 краевой стороны наклонена сверху вниз в направлении, проходящем к внешней окружности центрального потолочного компонента 110. Понятно, что когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии, вся поверхность поверхности 121 примыкания прилегает к поверхности 113 краевой стороны, и поверхность 121 примыкания также имеет скошенную структуру. Поверхность 121 примыкания также наклонена сверху вниз в направлении, проходящем к внешней окружности центрального потолочного компонента 110.

Если консольная балка 120 изготовлена из профильной стали, поверхность 121 примыкания может представлять собой скошенную секцию стального профиля. Например, консольная балка 120 представляет собой двутавровую балку, а поверхность 121 примыкания образована путем наклонной резки вдоль двутаврового сечения двутавровой балки. Если центральный потолочный компонент 110 представляет собой решетчатую балку 110', а радиальная балка 111 центрального потолочного компонента 110 шарнирно соединена с консольной балкой 120, то радиальная балка 111 также может быть изготовлена из профильной стали и имеет скошенный профиль, ответный профилю консольной балки 120.

Таким образом, поверхность 113 краевой стороны не только позиционирует поверхность 121 примыкания, но также передает опорное усилие центрального потолочного компонента 110 на консольную балку 120, повышая устойчивость и несущую способность консольной балки 120.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 5 и 8 между консольной балкой 120 и центральным потолочным компонентом 110 имеется направляющая конструкция 115. При необходимости, консольная балка 120 или центральный потолочный компонент 110 снабжен направляющей конструкцией 115, а другой элемент из консольной балки 120 или центрального потолочного компонента 110 по меньшей мере частично вставлен в направляющую конструкцию 115, когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии, чтобы направлять и ограничивать консольную балку 120 надлежащим положением во время процесса перехода между разложенным состоянием и сложенным состоянием с помощью направляющей конструкции 115.

В некоторых необязательных вариантах осуществления направляющая конструкция 115 может представлять собой направляющую боковую пластину или направляющую канавку. В варианте осуществления изобретения направляющая конструкция 115 представляет собой две направляющие боковые пластины, противоположно расположенные в окружном направлении вдоль центрального потолочного компонента 110. Две направляющие боковые пластины могут быть закреплены сваркой или болтами.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 5 и 8 направляющая конструкция 115 расположена на поверхности 113 краевой стороны центрального потолочного компонента 110, и часть консольной балки 120 вблизи поверхности 121 примыкания вставляют в направляющую конструкцию 115, когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии. Кроме того, при необходимости, направляющая конструкция 115 жестко закреплена на выступающей балке 120.

В некоторых необязательных вариантах осуществления направляющая боковая пластина закреплена на каждой из двух сторон поверхности 113 краевой стороны, и направляющая боковая пластина имеет выступающий участок, удаленный от поверхности 113 краевой стороны, с несколькими крепежными отверстиями 1151 направляющей, выполненными на выступающем участке. В варианте осуществления изобретения три крепежных отверстия 1151 направляющей расположены в виде равностороннего треугольника на выступающем участке. Крепежные отверстия 123, соответствующие крепежным отверстиям 1151 направляющей, выполнены на участке консольной балки 120 вблизи поверхности 121 примыкания.

Когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии, поверхность 121 примыкания консольной балки 120 упирается в поверхность 113 краевой стороны центрального потолочного компонента 110. Часть консольной балки 120 вблизи поверхности 121 примыкания вставлена между двумя направляющими боковыми пластинами, а крепежная деталь присоединена между крепежным отверстием 123 и крепежным отверстием 1151 направляющей. Крепежная деталь может представлять собой палец 1152 и разводной шплинт. Один конец пальца 1152 имеет большую головку, а другой конец пальца 1152 снабжен отверстием под шплинт хвостовика. Большая головка пальца 1152 прижимается к одной из направляющих боковых пластин, а средняя часть пальца 1152 вставлена в крепежное отверстие 123 и крепежное отверстие 1151 направляющей. Хвостовик пальца 1152 проходит через другую направляющую боковую пластину, а отверстие под шплинт хвостовика расположено с внешней стороны направляющей боковой пластины. Разводной шплинт вставляют в отверстие под шплинт хвостовика пальца 1152. Угол раскрытия двух ножек разводного шплинта превышает 180°. Ножки разводного шплинта должны быть обернуты вокруг пальца 1152 так, чтобы дуговая поверхность разрезного участка была параллельна дуговой поверхности пальца 1152 и проходила как можно ближе к пальцу 1152. Как палец 1152, так и разводной шплинт могут быть быстро и вручную собраны, что позволяет свести к минимуму время, необходимое для высотных работ. В некоторых вариантах осуществления крепежная деталь также может включать в себя болты.

В другом возможном варианте осуществления направляющая конструкция 115 расположена на поверхности 121 примыкания консольной балки 120, и часть центрального потолочного компонента 110 вблизи поверхности 113 краевой стороны вставляют в направляющую конструкцию 115, когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии. При необходимости, направляющая конструкция 115 жестко закреплена на центральном потолочном компоненте 110.

Этот способ сборки аналогичен описанному выше способу сборки, в котором направляющая конструкция 115 расположена на поверхности 113 краевой стороны, и не будет повторяться.

Таким образом, направляющую конструкцию 115 используют для направления и ограничения консольной балки 120 в нужном положении, и фиксированное соединение между консольной балкой 120 и центральным потолочным компонентом 110 достигается посредством направляющей конструкции 115, повышающей устойчивость консольной балки 120 в разложенном состоянии.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 6-8 на верхней части консольной балки 120 имеется шарнирная пластина 122, а на верхней части центрального потолочного компонента 110 имеется пара расположенных на расстоянии друг от друга пластин 114 с проушиной.

Шарнирная пластина 122 вставлена между парой пластин 114 с проушиной, причем в шарнирной пластине 122 и пластинах 114 с проушиной имеются шарнирные отверстия, а шарнирная деталь 1221 вставлена в шарнирные отверстия в шарнирной пластине 122 и пластинах 114 с проушиной.

Среди них шарнирная деталь 1221 может представлять собой шарнирный болт, как показано на фиг. 6, или палец. Комбинацию пластины 114 с проушиной и шарнирной пластины 122 используют в качестве опоры для шарнирной детали 1221, обеспечивая больший момент сопротивления сечения изгибу и повышая прочность и жесткость шарнирной детали 1221.

Понятно, что, как показано на фиг. 7, для обеспечения возможности свободного отведения консольной балки 120 может быть выбран разумный угол среза, чтобы все вращающиеся части, поворачивающиеся вокруг шарнирной детали 1221, могли избегать друг друга, тем самым избегая столкновения и взаимных помех, и вся конструкция в целом является простой и эффективной.

В некоторых вариантах осуществления также может быть выбрано следующее: шарнирная пластина 122 расположена на верхней части центрального потолочного компонента 110, а пара расположенных на расстоянии друг от друга пластин 114 с проушиной расположена в верхней части консольной балки 120, что также позволяет достичь полезного эффекта повышения прочности и жесткости шарнирной детали 1221.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 5 подвесная потолочная конструкция 100 мембранного резервуара также включает в себя подвесной стержень 130. Подвесной стержень 130 соединен с верхней частью центрального потолочного компонента 110. В месте консольной балки 120, вблизи второго конца, имеется установочное отверстие 125, и установочный трос 124 соединен между установочным отверстием 125 и подвесным стержнем 130, когда консольная балка 120 находится в сложенном состоянии.

Среди них подвесной стержень 130 может быть оснащен двусторонним регулятором с резьбой для того, чтобы во время монтажа регулировать горизонтальность плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент 110. Установочное отверстие 125 может быть выполнено на боковой стороне консольной балки 120 рядом с подвесным стержнем 130, а установочный трос 124 может быть выполнен из стальной проволоки. Когда требуется сварка конструкции, консольную балку 120 устанавливают так, чтобы она находилась в сложенном состоянии, и второй конец консольной балки 120 прикрепляют к подвесному стержню 130 с помощью установочного троса 124, который может предотвратить несчастные случаи, вызванные падением консольной балки 120 под действием силы тяжести.

В некоторых вариантах осуществления, когда консольная балка 120 находится в разложенном состоянии, вспомогательные тросы также могут быть подсоединены между установочным отверстием 125 и куполом для улучшения опоры консольной балки 120.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 4 и 8 второй конец консольной балки 120 имеет скругленную фаску, что позволяет избежать повреждения мембранной пластины мембранного резервуара концом консольной балки 120.

В возможном варианте осуществления со ссылкой на фиг. 9 подвесная потолочная конструкция 100 мембранного резервуара также включает в себя несколько опорных пластин 140. Опорные пластины 140 закреплены на центральном потолочном компоненте 110 и консольной балке 120.

Опорная пластина 140 может представлять собой плоскую пластину, ребристую пластину или армированную плоскую пластину или их комбинацию. Как показано на фиг. 9, опорная пластина 140 на центральном потолочном компоненте 110 представляет собой гофрированную пластину, а опорная пластина 140 на консольной балке 120 представляет собой плоскую пластину. Опорная пластина 140 может быть закреплена глухими заклепками, сваркой или болтами.

Таким образом, опорная пластина 140 обеспечивает плоскость укладки холодоизоляционного материала, и опорная пластина 140 может равномерно передавать силу тяжести холодоизоляционного материала на центральный потолочный компонент ПО и консольную балку 120.

Во втором аспекте в варианте осуществления изобретения предложен мембранный резервуар, который включает в себя купол и вышеупомянутую подвесную потолочную конструкцию 100 мембранного резервуара. Один конец подвесного стержня 130 подвесной потолочной конструкции 100 мембранного резервуара, удаленный от центрального потолочного компонента 110, соединен с куполом.

Среди них другие особенности подвесной потолочной конструкции 100 мембранного резервуара согласуются с вышеизложенным и не будут повторяться.

Мембранный резервуар, предложенный в варианте осуществления изобретения, включает в себя купол и подвесную потолочную конструкцию 100 мембранного резервуара. Подвесная потолочная конструкция 100 мембранного резервуара включает в себя центральный потолочный компонент 110 и консольную балку 120. Консольная балка 120 подвижно соединена с центральным потолочным компонентом 110, и консольная балка 120 может быть как в разложенном, так и в сложенном состоянии. Когда необходимо выполнить операцию по сварке мембранной пластины на верхней части внутреннего резервуара, консольная балка 120 находится в сложенном состоянии, чтобы обеспечить необходимый конструктивный зазор для прохода строительной корзины. После завершения операции сварки мембранной пластины на верхней части внутреннего резервуара консольную балку 120 устанавливают так, чтобы она находилась в разложенном состоянии, и консольная балка 120 проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент 110, тем самым заполняя конструктивный зазор. Более того, центральный потолочный компонент 110 примыкает к поверхности 121 примыкания консольной балки 120. Это не только обеспечивает надежное позиционирование консольной балки 120, но и дополнительно повышает несущую способность консольной балки 120, тем самым гарантируя, что конструкция соответствует требуемой несущей способности.

В вариантах осуществления изобретения консольная балка 120 подвижно соединена с центральным потолочным компонентом 110, и за счет раскладывания или складывания консольной балки 120 диаметр подвесной потолочной конструкции 100 мембранного резервуара можно регулировать и менять, что не только удовлетворяет требованию сохранения конструктивного зазора для мембранной пластины на этапе строительства, но также автоматически заполняет конструктивный зазор между внутренней стенкой внешнего резервуара и внешним краем центрального потолочного компонента 110, тем самым избегая повреждения внутреннего резервуара при столкновении в процессе строительства и обеспечивая герметичность и безопасность всего мембранного резервуара.

Варианты осуществления изобретения обеспечивают простую конструкцию, просты в изготовлении, строительстве, эксплуатации и обслуживании, экономят материалы, не увеличивают общий вес подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара, значительно сокращают объем высотных строительных работ и повышают надежность мембранного резервуара.

В описании вариантов осуществления изобретения следует отметить, что понятия «установка», «соединенный» и «соединение» следует понимать в широком смысле, если иное явно не сказано и не ограничено. Например, соединение может быть неподвижным, опосредованным через промежуточную среду, внутренним соединением между двумя компонентами или отношением взаимодействия между двумя компонентами. Для обычного специалиста конкретные значения приведенных выше понятий в данной заявке могут быть поняты в зависимости от конкретных обстоятельств.

Следует понимать, что в описании вариантов осуществления изобретения ориентация или соотношение положений, указанных понятиями «вверх», «вниз», «спереди», «сзади», «вертикально», «горизонтально», «сверху», «снизу», «внутри», «снаружи» и т.д., основаны на соотношении ориентации или положения, показанном на чертежах, которые предназначены только для удобства описания изобретения и упрощения описания, а не для указания или предположения того, что упомянутое устройство или компонент должны иметь определенную ориентацию, быть сконструированы и эксплуатироваться в определенной ориентации и, следовательно, не это нужно понимать как ограничение для изобретения. В описании изобретения понятие «несколько» означает два или более, если точно и конкретно не указано иное.

Понятия «первый», «второй», «третий», «четвертыйʺ» и т.д. (если таковые имеются) в описании, формуле изобретения, а также на чертежах к данной заявке используют для различения сходных объектов, и они не обязательно должны использоваться для описания определенного порядка или последовательности. Следует понимать, что данные, используемые таким образом, можно обменивать при соответствующих обстоятельствах, так что варианты осуществления изобретения, описанные в этом документе, могут быть реализованы в порядке, отличном от показанного или описанного в этом документе. Кроме того, понятия «включать в себя» и «иметь», а также любые их варианты предназначены для обозначения неисключительного включения, например, процесс, способ, система, продукт или устройство, которые включают в себя ряд этапов или блоков, не обязательно должны ограничиваться этими четко перечисленными этапами или блоками, но могут включать другие этапы или блоки, которые явно не перечислены или которые присущи процессу, способу, продукту или устройству.

Наконец, следует отметить, что приведенные выше варианты осуществления используют только для пояснения технического решения изобретения, а не для его ограничения; несмотря на то, что для изобретения было предоставлено подробное описание со ссылкой на вышеупомянутые варианты осуществления, специалисты в данной области техники должны понимать, что они все еще могут модифицировать технические решения, описанные в вышеупомянутых вариантах осуществления, или эквивалентно заменить некоторые или все содержащиеся в них технические характеристики; и эти модификации или замены не приводят к существенному отклонению соответствующих технических решений от объема технических решений в различных вариантах осуществления изобретения.

Группа изобретений относится к подвесной потолочной конструкции мембранного резервуара и мембранному резервуару. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара включает в себя центральный потолочный компонент (110) и несколько консольных балок (120), распределенных в окружном направлении вокруг центрального потолочного компонента. Причем первый конец каждой консольной балки имеет наклонную поверхность (121) примыкания. Поверхность (113) краевой стороны центрального потолочного компонента расположена наклонно, и первый конец каждой консольной балки подвижно соединен с центральным потолочным компонентом, и каждая консольная балка имеет разложенное состояние и сложенное состояние. Консольная балка находится в разложенном состоянии, поверхность примыкания примыкает к поверхности краевой стороны. Второй конец консольной балки проходит в направлении от центра центрального потолочного компонента, и вся консольная балка проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент, и как нижний край поверхности краевой стороны, так и нижний край поверхности примыкания наклонены в сторону от центра центрального потолочного компонента. Когда консольная балка находится в сложенном состоянии, консольная балка наклонена к центральному потолочному компоненту. Техническим результатом является сокращение сложности строительства и риска во время сварки на верхней части стенки внутреннего резервуара. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара, содержащая: центральный потолочный компонент (110) и несколько консольных балок (120), распределенных в окружном направлении вокруг центрального потолочного компонента (110), причем первый конец каждой консольной балки (120) имеет наклонную поверхность (121) примыкания, поверхность (113) краевой стороны центрального потолочного компонента (110) расположена наклонно, и первый конец каждой консольной балки (120) подвижно соединен с центральным потолочным компонентом (110), и каждая консольная балка (120) имеет разложенное состояние и сложенное состояние; причем

в случае когда консольная балка (120) находится в разложенном состоянии, поверхность (121) примыкания примыкает к поверхности (113) краевой стороны, а второй конец консольной балки (120) проходит по направлению от центра центрального потолочного компонента (110), и каждая консольная балка (120) проходит вдоль плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент (110), и как нижний край поверхности (113) краевой стороны, так и нижний край поверхности (121) примыкания наклонены в сторону от центра центрального потолочного компонента (110); и

в случае когда консольная балка (120) находится в сложенном состоянии, консольная балка (120) наклонена к центральному потолочному компоненту (110).

2. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара по п. 1, в которой один из элементов, к которым относятся консольная балка (120) и центральный потолочный компонент (110), снабжен направляющей конструкцией (115), а другой из этих элементов по меньшей мере частично вставлен в направляющую конструкцию (115), когда консольная балка (120) находится в разложенном состоянии.

3. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара по п. 2, в которой направляющая конструкция (115) расположена на поверхности (113) краевой стороны центрального потолочного компонента (110), и часть консольной балки (120) вблизи поверхности (121) примыкания вставлена в направляющую конструкцию (115), когда консольная балка (120) находится в разложенном состоянии; или

направляющая конструкция (115) расположена на поверхности (121) примыкания консольной балки (120), и часть центрального потолочного компонента (110) вблизи поверхности (113) краевой стороны вставлена в направляющую конструкцию (115), когда консольная балка (120) находится в разложенном состоянии.

4. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара по п. 1, в которой консольная балка (120) шарнирно соединена с центральным потолочным компонентом (110), и ось шарнира между консольной балкой (120) и центральным потолочным компонентом (110) параллельна плоскости, в которой расположен центральный потолочный компонент (110).

5. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара по п. 4, в которой первый конец консольной балки (120) шарнирно присоединен к краевому месту верхней части центрального потолочного компонента (110) посредством шарнирной детали (1221).

6. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара по п. 5, в которой шарнирная пластина (122) расположена на одном из элементов, к которым относятся верхняя часть консольной балки (120) и верхняя часть центрального потолочного компонента (110), а пара расположенных на расстоянии друг от друга пластин (114) с проушиной расположена на другом из элементов, к которым относятся верхняя часть консольной балки (120) и верхняя часть центрального потолочного компонента (110);

шарнирная пластина (122) вставлена между парой пластин (114) с проушиной, причем в шарнирной пластине (122) и пластинах (114) с проушиной имеются шарнирные отверстия, и шарнирная деталь (1221) вставлена в шарнирные отверстия в шарнирной пластине (122) и пластинах (114) с проушиной.

7. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара по любому из пп. 1-6, в которой центральный потолочный компонент (110) содержит несколько радиальных балок (111), проходящих вдоль радиального направления центрального потолочного компонента (110), и число консольных балок (120) равно числу радиальных балок (111), причем консольные балки (120) подвижно соединены с концами радиальных балок (111), удаленными от центра центрального потолочного компонента (110) в точном соответствии.

8. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара по любому из пп. 1-6, также содержащая подвесной стержень (130), причем подвесной стержень (130) соединен с верхней частью центрального потолочного компонента (110); в месте консольной балки (120), вблизи второго конца, имеется установочное отверстие (125), и установочный трос (124) соединяет установочное отверстие (125) и подвесной стержень (130), когда консольная балка (120) находится в сложенном состоянии.

9. Подвесная потолочная конструкция мембранного резервуара по любому из пп. 1-6, в которой второй конец консольной балки (120) имеет скругленную фаску; и/или подвесная потолочная конструкция (100) мембранного резервуара также содержит несколько опорных пластин (140), которые закреплены на центральном потолочном компоненте (110) и консольной балке (120).

10. Мембранный резервуар, содержащий купол и подвесную потолочную конструкцию (110) мембранного резервуара по любому из пп. 1-9, причем один конец подвесного стержня (130) подвесной потолочной конструкции (100) мембранного резервуара, удаленный от центрального потолочного компонента (110), соединен с куполом.