ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ ПРОФИЛЬ И ЩЕЛЕВОЙ ДИФФУЗОР Российский патент 2025 года по МПК F24F13/72 F24F13/06 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройствам для вентиляции, представляет собой конечные элементы для направления или распределения воздуха в помещениях или пространствах, в частности, вентиляционный профиль и щелевой диффузор.

Уровень техники

Из уровня техники известны вентиляционные профили (например, RU 2813820 С1, опубл. 19.02.2024, CN 109642427 A, опубл. 16.04.2019), характеризующиеся наличием полости для крепления полотна натяжного потолка и отверстий для вентиляции.

Недостатком таких решений является отсутствие возможности подключения к системе вентиляции для обеспечения эффективной приточной и/или вытяжной вентиляции. Также данный профиль выполняется из пластика и может быть использован только в качестве переточного решения для вывода избыточных воздушных масс из запотолочного пространства.

Из уровня техники также известен щелевой диффузор для подвесного потолка (US 3406623 A, регистрация 22.10.1968), характеризующийся составной конструкцией с подключением к вентиляции.

Недостатками такого решения являются сложность конструкции и ее низкая надежность. Также недостатками являются большая высота опуска потолка, невозможность использования для натяжных потолков и то, что зажимной механизм патрубка, который собирается вручную, может создать неудобство при работе.

Наиболее близким аналогом является щелевой диффузор (WO 2023/025969 А1, опубл. 02.03.2023), характеризующийся выполнением в виде системы, например, системы осветительных приборов, которая включает в себя: монтажный профиль с боковыми стенками и верхней стенкой, которые ограничивают монтажное пространство и имеют открытый нижний конец, через который один или несколько функциональных модулей, например, один или несколько световых модулей, могут быть установлены в монтажном пространстве; соединительный узел с двумя противоположными боковыми стенками, которые расположены по существу на одной линии с боковыми стенками монтажного профиля, где соединительный узел сконфигурирован для соединения с торцевой частью монтажного профиля; и где соединительный узел на нижнем конце имеет вентиляционную щель между двумя противоположными боковыми стенками и дополнительно снабжен отверстием для подключения вентиляции, сконфигурированным для соединения с вентиляционным каналом.

Недостатками такого решения являются сложность конструкции щелевого диффузора и сложность формирования щелевого диффузора требуемой длины, в частности, из-за сложности соединения вентиляционного профиля с патрубком вентиляции. Также недостатками являются большая высота опуска потолка и невозможность использования для натяжных потолков. Более того, системы вентиляции подразумевают движение воздуха, а именно забор отработанных воздушных масс и подачу свежих. В данном решении свежий подаваемый воздух из системы диффузора дополнительно нагревается за счет источников света, работающих в трековой системе при t=65 градусов, что также является недостатком.

Техническая проблема заключается в том, что известные конструкции вентиляционных профилей не позволяют создавать щелевые диффузоры требуемой длины, а также представляют из себя сложные многосоставные конструкции, что значительно увеличивает материалоемкость производства, замедляет скорость монтажа и увеличивает шансы на брак, связанный с человеческим фактором.

Раскрытие сущности изобретения

Задачей настоящего изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик вентиляционного профиля и щелевого диффузора, содержащего вентиляционный профиль такой конструкции.

Технический результат заключается в упрощении конструкции щелевого диффузора, содержащего вентиляционный профиль, а также в обеспечении возможности формирования щелевого диффузора требуемой длины и производительности за счет обеспечения возможности вреза вентиляционного патрубка на любом участке вентиляционного профиля. Также за счет упрощенной конструкции щелевого диффузора достигается уменьшение опуска чистовой поверхности помещения от черновой вплоть до размера вентиляционного профиля по высоте, которая предпочтительно составляет 74 мм.

Вышеуказанный технический результат обеспечивается за счет того, что вентиляционный профиль содержит ограниченную стенками внутреннюю камеру, по меньшей мере одну зону крепления, выполненную с возможностью крепления вентиляционного профиля на опорной поверхности, и щелевое отверстие, сообщенное с внутренней камерой. Вентиляционный профиль содержит стенку соединения с системой вентиляции, содержащую технологический выступ, выполненный с возможностью частичного среза для формирования по меньшей мере одного отверстия, обеспечивающего сообщение системы вентиляции с внутренней камерой вентиляционного профиля.

Вышеуказанный технический результат также достигается за счет того, что вентиляционный профиль содержит по меньшей мере одну зону крепления, выполненную с возможностью крепления вентиляционного профиля на опорной поверхности с образованием внутренней камеры, ограниченной стенками вентиляционного профиля и опорной поверхностью, и щелевого отверстия, сообщенного с внутренней камерой. Вентиляционный профиль содержит стенку соединения с системой вентиляции, содержащую технологический выступ, выполненный с возможностью частичного среза для формирования по меньшей мере одного отверстия, обеспечивающего сообщение системы вентиляции с внутренней камерой вентиляционного профиля.

Профиль может быть выполнен методом экструзии.

Одна из зон крепления может по меньшей мере частично включать стенку соединения.

Зоны крепления могут быть отделены от внутренней камеры стенками профиля.

Стенки зон крепления, сообщающиеся с внутренней камерой, могут быть выполнены пологими с возможностью направления воздушного потока к щелевому отверстию.

Вентиляционный профиль может содержать внутреннюю стенку, расположенную во внутренней камере над щелевым отверстием и выполненную с возможностью перекрытия внутреннего пространства вентиляционного профиля.

Внутренняя стенка может образовывать во внутренней камере канал для воздушного потока от технологического выступа стенки соединения к щелевому отверстию.

Вентиляционный профиль может содержать по меньшей мере одну зону крепления натяжного полотна или ГКЛ.

Зона крепления натяжного полотна или ГКЛ может примыкать к щелевому отверстию.

Вентиляционный профиль может содержать по меньшей мере две зоны крепления. Вентиляционный профиль может содержать по меньшей мере две зоны крепления, при этом зоны крепления могут примыкать к щелевому отверстию с двух сторон.

Вентиляционный профиль может содержать по меньшей мере две зоны крепления, при этом зоны крепления могут быть выполнены с возможностью крепления вентиляционного профиля на горизонтальной и/или вертикальной опорной поверхности.

Вентиляционный профиль может быть выполнен с возможностью установки на опорной поверхности таким образом, что стенка соединения ориентирована перпендикулярно опорной поверхности с возможностью соединения с элементом соединения вентиляционной системы, ориентированным параллельно опорной поверхности.

Вентиляционный профиль может быть выполнен с возможностью установки на опорной поверхности таким образом, что стенка соединения ориентирована параллельно опорной поверхности с возможностью соединения с элементом соединения вентиляционной системы, ориентированным перпендикулярно опорной поверхности.

Вентиляционный профиль может быть выполнен в виде теневого профиля с возможностью соединения с теневым профилем, установленным на опорной поверхности.

Зоны крепления могут быть выполнены с возможностью крепления вентиляционного профиля на горизонтальной и/или вертикальной опорной поверхности.

Вышеуказанный технический результат также достигается за счет того, что щелевой диффузор содержит камеру статического давления и соединенный с ней по меньшей мере один вентиляционный патрубок, выполненный с возможностью подключения к системе вентиляции. Камера статического давления образована вентиляционным профилем с установленными в открытых торцах вентиляционного профиля заглушками, а вентиляционный патрубок сообщен с вентиляционным профилем через отверстие в технологическом выступе стенки соединения.

Вентиляционный патрубок может быть выполнен составным и может содержать тело патрубка, выполненное с возможностью соединения с системой вентиляции, и соединенный с ним держатель патрубка, выполненный с возможностью соединения с вентиляционным профилем, причем держатель патрубка содержит отверстие, соответствующее отверстию в технологическом выступе стенки соединения вентиляционного профиля.

Держатель патрубка с вентиляционным профилем может повторять форму стенки соединения с технологическим выступом и может крепиться к вентиляционному профилю при помощи крепежных элементов, установленных через стенку соединения.

По меньшей мере один крепежный элемент может быть установлен через стенку соединения в зону крепления вентиляционного профиля.

Тело патрубка может быть вставлено в держатель патрубка с вентиляционным патрубком и может иметь расширяющуюся форму.

В зоне крепления могут быть установлены фиксаторы натяжного полотна.

Количество отверстий в технологическом выступе стенки соединения может быть рассчитано исходя из по меньшей мере одного отверстия на 700 мм длины вентиляционного профиля щелевого диффузора.

Вентиляционный патрубок может быть ориентирован параллельно опорной поверхности.

Краткое описание чертежей

Конструктивные особенности изобретения поясняются чертежами, на которых:

фиг. 1(a), 1(б), 1(в) - общий вид вентиляционного профиля в трех вариантах исполнения;

фиг. 2(a), 2(б), 2(в) - вид сбоку вентиляционного профиля в трех вариантах исполнения;

фиг. 3 - фронтальный вид врезного отверстия на вентиляционном профиле;

фиг. 4(a), 4(б), 4(в), 4(г) - вид сбоку в разрезе камеры статического давления установленного щелевого диффузора в трех вариантах исполнения;

фиг. 5 - общий вид щелевого диффузора;

фиг. 6(a) - общий вид вентиляционного патрубка в разрезе, установленного на вентиляционный профиль;

фиг. 6(б) - вид спереди вентиляционного патрубка, установленного на вентиляционный профиль;

фиг. 7(a), 7(б) - общие виды вентиляционного патрубка, соединенного с вентиляционной трубой.

Осуществление изобретения

Щелевой диффузор (20) является комплексным решением, обеспечивающим возможность вентиляции или кондиционирования помещений за счет притока или оттока воздуха через щелевое отверстие (4). При этом щелевой диффузор (20) скрытно устанавливается в стенах и/или потолках помещения таким образом, что щелевое отверстие (4) находится предпочтительно вровень с поверхностью натяжного полотна (13) или гипсокартонных листов (ГКЛ).

Щелевой диффузор (20) содержит камеру (10) статического давления и соединенный с ней по меньшей мере один вентиляционный патрубок (6), выполненный с возможностью подключения к системе вентиляции (30) помещения. Камера (10) статического давления образована вентиляционным профилем (1) с установленными в открытых торцах вентиляционного профиля (1) заглушками (14). При этом вентиляционный профиль (1) имеет цельную конструкцию, которая может быть закрытого типа или открытого типа, в частности, в виде теневого профиля.

В закрытом варианте конструкции вентиляционный профиль (1) содержит ограниченную стенками внутреннюю камеру (2) и щелевое отверстие (4), сообщенное с внутренней камерой (2). Вентиляционный профиль (1) также содержит по меньшей мере одну зону (3) крепления, выполненную с возможностью крепления вентиляционного профиля (1) на опорной поверхности (40). В таком исполнении вентиляционный профиль (1) свободно крепится в любой точке на опорной поверхности (40) при помощи металлических уголков (21) и/или кронштейнов и саморезов (63), установленных в зонах крепления (3) вентиляционного профиля (1).

Вентиляционный профиль (1) закрытого типа по наиболее предпочтительному варианту исполнения содержит внутреннюю стенку (8), расположенную во внутренней камере (2) над щелевым отверстием (4). Внутренняя стенка (8) перекрывает внутреннее пространство вентиляционного профиля (1), что упрощает окрашивание вентиляционного профиля (1). При этом внутренняя стенка (8) предпочтительно образует во внутренней камере (2) канал для воздушного потока от технологического выступа (51) стенки (5) соединения к щелевому отверстию (4).

В открытом варианте конструкции вентиляционный профиль (1) содержит по меньшей мере одну зону (3) крепления, выполненную с возможностью крепления вентиляционного профиля (1) на опорной поверхности (40) с образованием внутренней камеры (2), ограниченной стенками вентиляционного профиля (1) и опорной поверхностью (40) и щелевого отверстия (4), сообщенного с внутренней камерой (2). В таком исполнении вентиляционный профиль (1) крепится на опорной поверхности (40) при помощи саморезов (63), установленных в зонах крепления (3) вентиляционного профиля (1) таким образом, что стенки вентиляционного профиля (1) и опорная поверхность (40) образуют в открытой области вентиляционного профиля (1) внутреннюю камеру (2) и щелевое отверстие (4), сообщенное с внутренней камерой (2).

Вентиляционный профиль (1) открытого типа по наиболее предпочтительному варианту исполнения выполнен в виде теневого профиля с возможностью соединения с другими теневыми профилями, установленными на опорной поверхности (40).

Вентиляционный профиль (1) предпочтительно содержит по меньшей мере две зоны (3) крепления. Такое исполнение обеспечивает более надежное крепление вентиляционного профиля (1) на опорной поверхности (40). При этом зоны (3) крепления по наиболее предпочтительному исполнению выполнены с возможностью крепления вентиляционного профиля (1) на горизонтальной (потолок) и/или вертикальной (стена) опорной поверхности (40).

Вентиляционный профиль (1) содержит стенку (5) соединения с системой вентиляции (30), в частности, через вентиляционный патрубок (6), содержащую технологический выступ (51). Технологический выступ (51) выполнен с возможностью частичного среза для формирования по меньшей мере одного отверстия (52), обеспечивающего сообщение системы вентиляции (30) с внутренней камерой (2) вентиляционного профиля (1) через вентиляционный патрубок (6).

Вентиляционный патрубок (6) соединен с вентиляционным профилем (1) через отверстие (52) в выступающей области технологическом выступе (51) стенки (5) соединения. Вентиляционный патрубок (6) закрепляется на внешней поверхности стенки (5) соединения таким образом, что отверстие вентиляционного патрубка (6) совпадает с отверстием (52).

Такое исполнение обеспечивает возможность вреза вентиляционного патрубка (6) на любом участке вентиляционного профиля (1) и тем самым обеспечивает возможность формирования щелевого диффузора (20) требуемой длины и упрощает конструкцию щелевого диффузора (2).

Вентиляционный профиль (1) имеет цельную конструкцию, предпочтительно выполненную в виде цельного профиля, выполненного методом экструзии.

Вентиляционный профиль (1) по наиболее предпочтительному варианту исполнения устанавливается таким образом, что стенка (5) соединения ориентирована перпендикулярно опорной поверхности (40) с возможностью соединения с вентиляционным патрубком (6), ориентированным параллельно опорной поверхности (40). Такое исполнение позволяет при креплении на опорной поверхности (40) уменьшить опуск чистовой поверхности помещения от черновой вплоть до размера вентиляционного профиля (1) по высоте, которая предпочтительно составляет 74 мм.

По одному из вариантов исполнения вентиляционный профиль (1) содержит зону (3) крепления, включающую по меньшей мере частично стенку (5) соединения и выполненную с возможностью удержания крепежных элементов (саморезов) (63), установленных в зоне (3) крепления через стенку (5) соединения с возможностью удержания вентиляционного патрубка (6) на стенке (5) соединения.

Зоны (3) крепления предпочтительно отделены от внутренней камеры (2) вентиляционного профиля стенками профиля (1) таким образом, что образуются герметичные камеры, не связанные с внутренней камерой (2). Более того, стенки зон (3) крепления, сообщающиеся с внутренней камерой (2), предпочтительно выполнены пологими с возможностью направления воздушного потока к щелевому отверстию (4). Стенки зон (3,7) крепления, сообщающиеся с внутренней камерой (2), являются конструкционными элементами вентиляционного профиля (1), увеличивающими жесткость конструкции вентиляционного профиля (1).

Вентиляционный профиль (1) по наиболее предпочтительному варианту исполнения содержит по меньшей мере одну зону (9) крепления натяжного полотна (13) или ГКЛ, являющихся чистовой поверхностью потолка или стены помещения. Зона (9) крепления натяжного полотна (13) или ГКЛ примыкает к щелевому отверстию (4). В случае выполнения профиля с возможностью установки на листах ГКЛ по меньшей мере одна зона (3) крепления является зоной (9) крепления ГКЛ. Для вентиляционного профиля (1) закрытого типа предпочтительно наличие двух зон (9) крепления по разные стороны от щелевого отверстия (4).

Вентиляционный патрубок (6) предназначен для соединения камеры (10) статического давления щелевого диффузора (20) с системой вентиляции (30) помещения. Щелевой диффузор (20) по наиболее предпочтительному варианту осуществления закреплен на опорной поверхности (40) таким образом, что вентиляционный патрубок (6) ориентирован параллельно опорной поверхности (40).

Вентиляционный патрубок (6) предпочтительно выполнен составным и содержит тело (61) патрубка (6) и соединенный с ним держатель (62) патрубка (6). Тело (61) патрубка (6) выполнено с возможностью соединения с системой вентиляции (30) помещения, а держатель (62) патрубка (6) выполнен с возможностью соединения с вентиляционным профилем (1).

Держатель (62) патрубка (6) в таком исполнении предпочтительно повторяет форму стенки (5) соединения с технологическим выступом (51) и содержит отверстие, соответствующее отверстию (52) в технологическом выступе (51) стенки (5) соединения вентиляционно. При этом держатель (62) патрубка (6) соединен с вентиляционным профилем (1) предпочтительно при помощи крепежных элементов (63), установленных через стенку (5) соединения предпочтительно в зону (3) крепления вентиляционного профиля (1).

Тело (61) патрубка (6) по наиболее предпочтительному варианту осуществления вставлено в держатель (62) патрубка с вентиляционным патрубком (6) и имеет расширяющуюся форму. Соединение между держателем (62) патрубка и вентиляционным патрубком (6) герметизировано.

В зоне (9) крепления щелевого диффузора (20) установлены фиксаторы (12) натяжного полотна (13), которые могут иметь различную конструкцию, в частности, в виде гарпуна, штапика и т.п.

Щелевой диффузор (20) устанавливается следующим образом.

Лазерным нивелиром в помещении определяется «нулевая» отметка уровня потолка (13). Держатель патрубка (62) прикладывается к стенке (5) соединения вентиляционного профиля (1) на технологический выступ (51) и производится разметка резов с последующим удалением сегментов технологического выступа (52) профиля (1) согласно данной разметке для образования отверстия (52), обеспечивающего сообщение системы вентиляции (30) с внутренней камерой (2) вентиляционного профиля (1). Сегменты могут быть удалены, например, при помощи погружной торцовочной пилы или угловой шлифовальной машины.

Отверстия (52) в технологическом выступе (51) могут быть выполнены в любом месте длины вентиляционного профиля (1) в зависимости от задачи, при этом количество отверстий (52) предпочтительно рассчитывается исходя из одного отверстия (52) на 700 мм длины вентиляционного профиля (1) щелевого диффузора (20).

Далее, происходит сборка щелевого диффузора (20). В торцы вентиляционного профиля (1) устанавливаются заглушки (14), а держатели патрубка (62) герметично закрепляются на технологическом выступе (51) профиля (1) с использованием герметика, алюминиевого скотча и крепежных элементов (саморезов) (63), устанавливаемых через стенку (5) соединения в зону (3) крепления. В закрепленные держатели (62) патрубков вставляются вентиляционные патрубки (6), а соединение герметизируется.

Щелевой диффузор (20) может быть частично или полностью предварительно собран на заводе-изготовителе, исходя из сведений о помещении, в котором предполагается его установка, и требований к производительности вентиляции. Также длину щелевого диффузора (20) при необходимости можно уменьшить, для чего снимается одна заглушка (14), производится удаление части вентиляционного профиля (1) и заглушка (14) закрепляется обратно.

Далее собранный щелевой диффузор (20) присоединяется к воздуховодам общей системы вентиляции (30) и закрепляется на опорную поверхность (40) или ГКЛ. Для вентиляционного профиля (1) закрытой конструкции крепление осуществляется с помощью металлических уголков (21) и/или кронштейнов и саморезов (63), установленных в зонах крепления (3) вентиляционного профиля (1). Для вентиляционного профиля (1) открытой конструкции крепление осуществляется с помощью саморезов (63), установленных в зонах крепления (3) вентиляционного профиля (1). В варианте исполнения вентиляционного профиля (1) в виде теневого профиля вентиляционный профиль (1) соединяется с установленными теневыми профилями и становится их продолжением, при этом внутренняя камера (2) и щелевое отверстие (4) остаются затененными.

Далее в варианте для натяжного потолка или стен при использовании гарпунной системы крепления с помощью специализированного клея к натяжному полотну (13) прикрепляют фиксатор (гарпун) (12) и закрепляют полотно (13) с помощью фиксатора (12) в зоне крепления натяжного потолка (9) и устанавливается финишная маскировочная лента.

В случае использования системы фиксации полотен в зоне (9) крепления натяжного полотна (13) устанавливаются фиксаторы (12) натяжного полотна (13), после чего происходит установка натяжного полотна (13) посредством его заведения в фиксаторы (12), например, с использованием специализированного шпателя.

Изобретение относится к устройствам вентиляции для направления или распределения воздуха в помещениях или пространствах. Технический результат заключается в упрощении конструкции щелевого диффузора, содержащего вентиляционный профиль, а также в обеспечении возможности формирования щелевого диффузора требуемой длины и производительности за счет обеспечения возможности вреза вентиляционного патрубка на любом участке вентиляционного профиля. Вентиляционный профиль по любому варианту конструкции выполнен методом экструзии и содержит стенку соединения с системой вентиляции, содержащую технологический выступ, выполненный с возможностью частичного среза для формирования по меньшей мере одного отверстия, обеспечивающего сообщение системы вентиляции с внутренней камерой вентиляционного профиля. Щелевой диффузор содержит камеру статического давления и соединенный с ней по меньшей мере один вентиляционный патрубок, выполненный с возможностью подключения к системе вентиляции. Камера статического давления образована вентиляционным профилем с установленными в открытых торцах вентиляционного профиля заглушками, а вентиляционный патрубок сообщен с вентиляционным профилем через отверстие в технологическом выступе стенки соединения. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 16 ил.

1. Вентиляционный профиль (1), содержащий ограниченную стенками внутреннюю камеру (2), по меньшей мере одну зону (3) крепления, выполненную с возможностью крепления вентиляционного профиля (1) на опорной поверхности (40), и щелевое отверстие (4), сообщенное с внутренней камерой (2), отличающийся тем, что выполнен методом экструзии и содержит стенку (5) соединения с системой вентиляции (30), содержащую технологический выступ (51), выполненный с возможностью частичного среза для формирования по меньшей мере одного отверстия (52), обеспечивающего сообщение системы вентиляции (30) с внутренней камерой (2) вентиляционного профиля (1).

2. Вентиляционный профиль (1) по п. 1, отличающийся тем, что профиль выполнен в виде цельного профиля.

3. Вентиляционный профиль (1) по п. 1, отличающийся тем, что одна из зон (3) крепления по меньшей мере частично включает стенку (5) соединения.

4. Вентиляционный профиль (1) по п. 1 или 3, отличающийся тем, что зоны (3) крепления отделены от внутренней камеры (2) стенками профиля (1).

5. Вентиляционный профиль (1) по п. 4, отличающийся тем, что стенки зон (3) крепления, сообщающиеся с внутренней камерой (2), выполнены пологими с возможностью направления воздушного потока к щелевому отверстию (4).

6. Вентиляционный профиль (1) по п. 1, отличающийся тем, что содержит внутреннюю стенку (8), расположенную во внутренней камере (2) над щелевым отверстием (4) и выполненную с возможностью перекрытия внутреннего пространства вентиляционного профиля (1).

7. Вентиляционный профиль (1) по п. 6, отличающийся тем, что внутренняя стенка (8) образует во внутренней камере (2) канал для воздушного потока от технологического выступа (51) стенки (5) соединения к щелевому отверстию (4).

8. Вентиляционный профиль (1) по п. 1, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере одну зону (9) крепления натяжного полотна (13) или гипсокартонных листов (ГКЛ).

9. Вентиляционный профиль (1) по п. 8, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере две зоны (9) крепления, при этом зоны (9) крепления примыкают к щелевому отверстию (4) с двух сторон.

10. Вентиляционный профиль (1) по п. 1, отличающийся тем, что вентиляционный профиль (1) содержит по меньшей мере две зоны (3) крепления, при этом зоны (3) крепления выполнены с возможностью крепления вентиляционного профиля (1) на горизонтальной и/или вертикальной опорной поверхности (40).

11. Вентиляционный профиль (1) по п. 1, отличающийся тем, что выполнен с возможностью установки на опорной поверхности (40) таким образом, что стенка (5) соединения ориентирована перпендикулярно опорной поверхности (40) с возможностью соединения с элементом соединения вентиляционной системы (30), ориентированным параллельно опорной поверхности (40).

12. Вентиляционный профиль (1), содержащий по меньшей мере одну зону (3) крепления, выполненную с возможностью крепления вентиляционного профиля (1) на опорной поверхности (40) с образованием внутренней камеры (2), ограниченной стенками вентиляционного профиля (1) и опорной поверхностью (40), и щелевого отверстия (4), сообщенного с внутренней камерой (2), отличающийся тем, что вентиляционный профиль (1) выполнен методом экструзии и содержит стенку (5) соединения с системой вентиляции (30), содержащую технологический выступ (51), выполненный с возможностью частичного среза для формирования по меньшей мере одного отверстия (52), обеспечивающего сообщение системы вентиляции (30) с внутренней камерой (2) вентиляционного профиля (1).

13. Вентиляционный профиль (1) по п. 12, отличающийся тем, что выполнен в виде теневого профиля с возможностью соединения с теневым профилем, установленным на опорной поверхности (40).

14. Вентиляционный профиль (1) по п. 12, отличающийся тем, что зоны (3) крепления выполнены с возможностью крепления вентиляционного профиля (1) на горизонтальной (40) и/или вертикальной опорной поверхности (40).

15. Вентиляционный профиль (1) по п. 12, отличающийся тем, что вентиляционный профиль (1) содержит по меньшей мере две зоны (3) крепления.

16. Вентиляционный профиль (1) по п. 12, отличающийся тем, что профиль выполнен в виде цельного профиля.

17. Вентиляционный профиль (1) по п. 12, отличающийся тем, что одна из зон (3) крепления по меньшей мере частично включает стенку (5) соединения.

18. Вентиляционный профиль (1) по п. 12 или 17, отличающийся тем, что зоны (3) крепления отделены от внутренней камеры (2) стенками профиля (1).

19. Вентиляционный профиль (1) по п. 18, отличающийся тем, что стенки зон (3) крепления, сообщающиеся с внутренней камерой (2), выполнены пологими с возможностью направления воздушного потока к щелевому отверстию (4).

20. Вентиляционный профиль (1) по п. 12, отличающийся тем, что зона (3) крепления выполнена с возможностью крепления вентиляционного профиля на вертикальной и/или горизонтальной опорной поверхности (40).

21. Вентиляционный профиль (1) по п. 12, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере одну зону (9) крепления натяжного полотна (13) или ГКЛ.

22. Вентиляционный профиль (1) по п. 21, отличающийся тем, что зона (9) крепления натяжного полотна или ГКЛ примыкает к щелевому отверстию (4).

23. Вентиляционный профиль (1) по п. 12, отличающийся тем, что выполнен с возможностью установки на опорной поверхности (40) таким образом, что стенка (5) соединения ориентирована параллельно опорной поверхности (40) с возможностью соединения с элементом соединения вентиляционной системы (30), ориентированным перпендикулярно опорной поверхности (40).

24. Щелевой диффузор (20), содержащий камеру (10) статического давления и соединенный с ней по меньшей мере один вентиляционный патрубок (6), выполненный с возможностью подключения к системе вентиляции (30), отличающийся тем, что камера (10) статического давления образована вентиляционным профилем (1) по любому из пп. 1-21 с установленными в открытых торцах вентиляционного профиля (1) заглушками (14), а вентиляционный патрубок (6) сообщен с вентиляционным профилем (1) через отверстие (52) в технологическом выступе (51) стенки (5) соединения.

25. Щелевой диффузор (20) по п. 24, отличающийся тем, что вентиляционный патрубок (6) выполнен составным и содержит тело (61) патрубка (6), выполненное с возможностью соединения с системой вентиляции (30), и соединенный с ним держатель (62) патрубка (6), выполненный с возможностью соединения с вентиляционным профилем (1), причем держатель (62) патрубка (6) содержит отверстие, соответствующее отверстию (52) в технологическом выступе (51) стенки (5) соединения вентиляционного профиля (1).

26. Щелевой диффузор (20) по п. 25, отличающийся тем, что держатель (62) патрубка (6) с вентиляционным профилем (1) повторяет форму стенки (5) соединения с технологическим выступом (51) и крепится к вентиляционному профилю (1) при помощи крепежных элементов (63), установленных через стенку (5) соединения.

27. Щелевой диффузор (20) по п. 26, отличающийся тем, что по меньшей мере один крепежный элемент (63) установлен через стенку (5) соединения в зону (3) крепления вентиляционного профиля (1).

28. Щелевой диффузор (20) по п. 25, отличающийся тем, что тело (61) патрубка вставлено в держатель (62) патрубка (6) с вентиляционным патрубком (6) и имеет расширяющуюся форму.

29. Щелевой диффузор (20) по п. 24, отличающийся тем, что в зоне (9) крепления установлены фиксаторы (12) натяжного полотна (13).

30. Щелевой диффузор (20) по п. 24, отличающийся тем, что количество отверстий (52) в технологическом выступе (51) стенки (5) соединения рассчитывается исходя из по меньшей мере одного отверстия (52) на 700 мм длины вентиляционного профиля (1) щелевого диффузора (20).

31. Щелевой диффузор (20) по п. 24, отличающийся тем, что вентиляционный патрубок (6) ориентирован параллельно опорной поверхности (40).