Линейный диффузор Российский патент 2023 года по МПК F24F13/06 F24F13/72 

Техническое решение относится к линейным диффузорам щелевого типа, которые являются частью вентиляционной системы помещений, и может быть использовано в качестве самостоятельного вентиляционного узла такой системы.

С появлением технологии «Умный дом» в жилых помещениях, таких как квартиры или частные дома возросла потребность в создании, в том числе, управляемых климатических зон. Однако при реализации таких проектов возникает проблема размещения узлов вентиляции в запотолочное пространство (техническое пространство между потолком помещения и плоскостью натяжного, либо подвесного потолка), которое ограничено высотой помещения, например для натяжных потолков оно составляет от 5 см. При таких размерах размещение полноценного вентиляционного узла, включающего камеру статического давления, диффузор, его решетку, а также направляющие для монтажа натяжного, либо подвесного потолка, не представляется возможным.

В настоящее время указанная выше проблема решается либо за счет монтажа кондиционеров в каждое помещение вне полости потолка, либо за счет вентиляционной системы с линейными или иными диффузорами. Диффузор — это специализированный профиль течения среды и является неотъемлемой частью вентиляционной системы.

Например, известен линейный воздушный диффузор (AU3385584A, МПК: F24F13/072, дата публикации: 04.04.1985, заявитель: FLOWER DAVIES WEMCO PTY LTD) содержащий удлиненное отверстие с параллельными сторонами и рассекатель, выполненный в виде лопатки, установленной поперек отверстия, с возможностью поперечного перемещения относительно отверстия и вращения относительно продольной оси.

Известен линейный щелевой диффузор (US5194042A, МПК: F24F13/072, дата публикации 16.03.1993, заявитель: METAL MANUFACTURING CO) для управления потоком воздуха в комнате, который содержит раму, имеющую обращенные друг к другу, идущие в продольном направлении параллельные стенки, образующие канал между ними, при этом рама имеет отверстие на одном конце, через которое воздух входит в канал или выходит из него. Прорезь на другом конце рамы, в которую воздух выходит или входит в указанный канал и средство, включающее в себя гибкий пластиковый опорный элемент рассекателя, выполненного в виде лопатки, проходящей между указанными стенками и расположенной внутри канала. Также диффузор имеет структурную перемычку, жестко прикрепленную к стенкам и проходящую через канал на расстоянии от опорного элемента лопатки, и отклоняющую лопатку, проходящую вдоль прорези, так что воздух в канале проходит через лопатку.

Известен линейный диффузор (US5788572A, МПК: F24F13/072, дата публикации: 04.08.1998, заявитель: PRICE LTD EH) содержащий две продольные направляющие, поддерживаемые в поперечном параллельном состоянии с помощью по меньшей мере двух поперечных соединительных элементов, каждый из которых соединен своими противоположными концами с соответствующей одной из упомянутых параллельных направляющих, по меньшей мере, два регулируемых элемента управления воздушным потоком, проходящих в продольном направлении между упомянутыми соединительными элементами. При этом каждый элемент управления потоком имеет концевую часть рассекателя, выполненного в виде плоской лопасти на каждом продольном внешнем конце. Каждый соединительный элемент содержит верхний блок и нижний блок с концевыми частями лопастей, размещенными между указанными верхним и нижним блоками, и по меньшей мере один из указанных блоков, расположенный на стороне, обращенной к указанным концевым частям, с полимерным упруго сжимаемым элементом зацепления, сжатым между блоков и оказания упругой реакции, заставляющей и прижимающей упомянутые концевые части к другому из упомянутых блоков.

Известен воздушный диффузор (US6648752B2, МПК: F24F13/072; F24F13/14, дата публикации: 18.11.2003, заявитель: METAL IND INC) для системы распределения воздуха и установки вблизи пересечения поверхности потолка и поверхности стены, содержащий: первый граничный элемент, имеющий поверхность первого граничного элемента; второй граничный элемент, имеющий поверхность второго граничного элемента, множество расширителей, соединяющих указанные первый и второй граничные элементы, тем самым определяя отверстие для воздушного потока между ними, при этом первая установка для указанного первого граничного элемента на поверхность потолка с указанной поверхностью первого граничного элемента указанной первой границы расположена параллельно поверхности потолка; второй монтажный элемент для установки упомянутого второго краевого элемента на поверхность стены, при этом упомянутая поверхность второго краевого элемента упомянутой второй границы в целом параллельна поверхности потолка.

Известен линейный диффузор (KR101717067B1, МПК: F24F13/06; F24F13/08; F24F13/10; F24F13/15, дата публикации 16.03.2017, заявитель: Won Jun-ho), в нижней части канала которого сформирован щелевой выпускной канал, сообщающийся с каналом для подачи воздуха. Левый и правый концы линейного диффузора соединены с левой и правой сторонами основного корпуса. Рассекатель имеет две или более лопаток, выступающих в обоих направлениях, при вращении вокруг вала, установленного с возможностью вращения для регулировки воздушного потока, которые разносятся друг от друга вниз. Лопасть регулировки направления воздушного потока выполнена так, чтобы выступать на левом и правом концах соединительного выступа, соответствующего соединительному отверстию, и избирательно соединяться с соединительным отверстием для регулировки высоты.

К недостаткам указанных выше линейных диффузоров относится сложность их конструкций и сложность управления воздушными потоками, а также необходимость их подключения к камере статического давления, что увеличивает габариты вентиляционного узла.

Известен линейный диффузор подвесного потолка (EE01523U1, МПК: F24F13/072, дата публикации: 15.01.2021, заявитель: OSAUEHING VECTA DESIGN) состоящий из двухкамерной изолированной воздушной камеры, вентиляционного отверстия и регулятора воздушного потока (рассекателя), причем воздушный диффузор содержит монтажный профиль, прикрепленный к части воздуховыпускного отверстия вентиляционной установки, которая вверху соединена с каплевидным воздуховодом, крепежный профиль образован Н-образным профилем с горизонтальной перфорированной соединительной поверхностью. Внизу крепежного профиля имеется направленный вниз канал для крепления натяжного потолочного материала, внешняя сторона канала имеет прямоугольную крепежную опору, внешняя стенка вертикальной части которой имеет вертикальный паз, а крепежная опора предназначена для крепления материала подвесного потолка. Внизу внутренних частей нижней части крепежного профиля имеется открытый вниз паз для крепления профиля диффузора, который содержит вертикальный удлиненный торцевой выступ в середине боковых кромок для крепления профиля диффузора к пазу монтажного профиля и нижнему краю боковой кромки профиля воздушного диффузора. Для дальнейшего крепления и закрытия стыка между материалом натяжного потолка и материалом подвесного потолка внизу внутренних частей нижней части крепежного профиля имеется открытый вниз паз для крепления профиля диффузора.

Известен скрытый линейный диффузор (https://www.madel.com/ru/product/look-hidden-linear-diffusers-2/, модель: MADEL LOOK, производитель: MADEL Air Technical Diffusion) для установки в подвесных потолках, скрывая каркас с наполнителем и оставляя видимым только отверстие. Линейный диффузор выполнен в виде металлического профиля и имеет каркасную конструкцию, содержащую стенки, профили для крепления рассекателя, выполненного в виде крыла, и элементы крепления подвесного потолка с кромкой для нанесения шпаклёвочного состава. Причем рассекатель, выполнен с возможностью горизонтального смещения для регулировки воздушных потоков.

Скрытый линейный щелевой диффузор (Hidden Slot Diffuser от компании RITECH http://www.ritech.ro/ro/produse/188-Grile-liniare-tip-slot-diffuser-ascuns) предназначенный для встраивания в подвесные потолки или стены из гипсокартона без видимой внешней рамки.

Диффузор выполнен в виде металлического профиля и имеет каркасную конструкцию, содержащую стенки, профили для крепления рассекателя, выполненного в виде скользящего элемента, и элементы крепления подвесного потолка с кромкой для нанесения шпаклёвочного состава. Для регулировки воздушных потоков рассекатель смещается в горизонтальной плоскости.

Известен линейный диффузор для натяжных потолков ОПТИ-J (https://studia-vent.ru/magazin/product/diffuzor-dlya-montazha-v-natyazhnoj-potolok-opti-j), который состоит из корпуса диффузора и камеры статического давления. Видимая часть диффузора образует вентиляционную линию в потолке.

К недостаткам таких линейных диффузоров относится то, что для работы их необходимо подключать к камере статического давления, что усложняет конструкцию вентиляционного узла и увеличивает его габариты. То есть такие диффузоры выполняют роль вентиляционной решетки.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является щелевой диффузор для гипсокартонных потолков (DSCPL от компании SCHAKO https://schako.com/de/schako-products/schlitzdurchlass-fuer-gipskartondecken-dscpl/) для использования в помещениях высотой от 2,6 м до 4 м для непосредственной установки в потолки из гипсокартона или натяжные потолки.

Диффузор, выполненный в виде металлической профильной конструкции со стенками, имеющий в нижней части выходное отверстие в виде щели, и расположенным между стенками рассекателем воздушного потока. Монтаж в вентиляционную систему помещения осуществляется за счет подключения диффузора к камере статического давления. Управление потоками воздуха осуществляется за счет смещения концов крыла в вертикальной плоскости. Недостатком такого щелевого диффузора для гипсокартонных потолков по отношению к заявляемому техническому решению является необходимость его подключения к камере статического давления, что увеличивает габариты вентиляционного узла и не позволяет размещать диффузор непосредственно на потолке помещения для наиболее эффективного использования запотолочного пространства. Помимо этого, выполнение рассекателя воздушного потока в виде колеблющегося крыла не позволяет производить регулировку воздушного потока. Также к недостаткам известного щелевого диффузора для гипсокартонных потолков можно отнести то, что не предусмотрено его использование при монтаже натяжных потолков.

Задачей изобретения является создание нового линейного диффузора простой конструкции со сниженными габаритными размерами для возможности размещения диффузора и компонентов вентиляционной системы в малых запотолочных пространствах и с возможностью регулировки интенсивности воздушного потока так же, как использование такого решения при монтаже как гипсокартонных, так и натяжных потолков.

Техническим результатом заявляемого линейного диффузора является снижение габаритов вентиляционного узла без потери его функциональных свойств.

Для этого линейный диффузор, выполненный в виде металлической профильной конструкции со стенками, имеющий в нижней части выходное отверстие в виде щели, и расположенным между стенками рассекателем воздушного потока в соответствии с заявляемым техническим решением снабжен верхней частью, образующей совместно со стенками корпус диффузора, корпус диффузора имеет внутренний контур полости для снижения давления потоков воздуха, розетку для течения среды и монтажный элемент по периметру выходного отверстия.

Корпус диффузора может быть снабжен как минимум одним элементом крепления рассекателя воздушного потока, при этом элемент крепления рассекателя воздушного потока может быть выполнен в виде соосно расположенных полок и фиксатора, помещенного между ними. Рассекатель воздушного потока может быть выполнен в виде крыла и снабжен подпружиненным механизмом регулировки. Помимо этого, розетка для течения среды может быть расположена в боковой стенке корпуса линейного диффузора. Монтажный элемент по периметру выходного отверстия линейного диффузора может быть представлен в виде формирующей стыковочный узел наклонной, нижняя часть которой образует щелевое отверстие. Также монтажный элемент по периметру выходного отверстия линейного диффузора может быть представлен в виде узла крепления с полостью для заведения фиксирующей полотно вставки. Помимо этого, линейный диффузор может иметь как минимум две соосно расположенные соединительные полости. Соединительная полость может быть выполнена в виде открытого наружу паза в корпусе диффузора. Также соединительная полость может быть выполнена С-образной на внутренней части корпуса диффузора и на монтажном элементе. Помимо этого, линейный диффузор может быть снабжен торцевыми заглушками.

На фиг. 1 – 7 представлен чертеж линейного диффузора в соответствии с заявляемым техническим решением.

Техническим результатом заявляемого линейного диффузора является снижение габаритов вентиляционного узла без потери его функциональных свойств. Одно из основных свойств вентиляционного узла — это равномерное распределение воздушных масс. Данную функцию в системе вентиляции обеспечивает камера статического давления, которая выравнивает скорость среды. Таким образом, снижение габаритов вентиляционного узла должно быть реализовано с обеспечением равномерного распределения воздушных масс. Целью создания нового линейного диффузора является также обеспечение возможности регулировки интенсивности воздушного потока и его применения в монтаже как гипсокартонных, так и натяжных потолков.

Для решения указанных проблем линейный диффузор (фиг. 1), выполненный в виде металлической профильной конструкции со стенками 1, имеющий в нижней части 2 выходное отверстие 3 в виде щели, и расположенным между стенками рассекателем 4 воздушного потока с целью снижения габаритов вентиляционного узла снабжен верхней частью 5, образующей совместно со стенками 1 корпус диффузора. Корпус диффузора (фиг. 2 и 3) имеет внутренний контур 6 полости для выравнивания давления потоков воздуха – таким образом выполняется условие по сохранению функциональных свойств линейного диффузора. Для подключения линейного диффузора к вентиляционной системе он снабжен розеткой 7 для течения среды (фиг. 4 и 5). Линейный диффузор снабжен монтажным элементом 8 (фиг. 1) по периметру выходного отверстия 3 для возможности его интеграции в потолочные конструкции подводя плоскость потолка непосредственно к самому выходному отверстию и получая тонкую линию на потолочной плоскости. Предпочтительно, когда розетка 7 для течения среды расположена в боковой стенке корпуса линейного диффузора снижая габариты вентиляционного узла до максимально возможных.

Корпус диффузора служит для придания конструкции жесткости и размещения на нем соединительных полостей для соединения нескольких линейных диффузоров в одну линию без смещения. Соединительные полости могут быть выполнены в виде открытого наружу паза 9 (фиг. 2) в корпусе диффузора на его стенках, и нижней части. Также соединительная полость может быть выполнена С-образной 10 (фиг. 3) на внутренней части корпуса диффузора и на монтажном элементе 8.

Корпус диффузора может быть снабжен как минимум одним элементом крепления рассекателя 4 воздушного потока (фиг. 6 и 7), который может быть выполнен в виде соосно расположенных полок 11 и фиксатора 12, помещенного между ними. Рассекатель воздушного потока 4 может быть выполнен в виде крыла - оптимальная форма для создания равномерного воздушного потока и снабжен подпружиненным механизмом регулировки 13 для обеспечения возможности регулировать высоту положения рассекателя 4 воздушного потока смещая его вверх или вниз относительно фиксатора 12 и соответственно увеличивать или уменьшать интенсивность воздушного потока в том или ином месте помещения. Таким образом, появляется возможность создавать в одном помещении климатические зоны с разной интенсивностью подачи воздуха.

Монтажный элемент 8 по периметру выходного отверстия 3 линейного диффузора может быть представлен в виде формирующей стыковочный узел наклонной 14 (фиг. 1, 4, 6), нижняя часть которой образует щелевое отверстие, таким образом при монтаже линейного диффузора в конструкцию подвесного потолка из гипсокартона между наклонной 14 и периферийной частью листа гипсокартона как показано на фиг. 4 образуется полость для заведения шпаклевочного состава 15.

Альтернативно этому, монтажный элемент 8 по периметру выходного отверстия линейного диффузора может быть представлен в виде узла крепления с полостью 16 для заведения фиксирующей полотно вставки как показано на фиг. 5.

Для замыкания линии диффузоров его концы закрывают торцевые заглушки (на рисунках не указаны).

В результате за счет указанной совокупности признаков достигается заявленный технический результат, а именно снижаются габариты вентиляционного узла системы вентиляции помещения и сохраняются его функциональные свойства по распределению воздуха и созданию климатических зон. И решается задача по созданию нового линейного диффузора простой конструкции со сниженными габаритными размерами для возможности размещения вентиляционной системы в малых запотолочных пространствах с возможностью регулировки интенсивности воздушного потока и использования такого решения при монтаже как натяжных, так и гипсокартонных потолков.

Работа линейного диффузора поясняется примером.

При организации систем вентиляции все чаще применяются диффузоры, основной задачей которых является обеспечивать равномерное распределение воздушной массы по помещению. Установка подобных приспособлений может осуществляться в вентиляционные системы различного типа для создания управляемых климатических зон.

При формировании вентиляционной системы в запотолочное пространство подвесного потолка, выполненного, например из листов гипсокартона на начальном этапе проводят работы по монтажу каркаса, состоящего из направляющих профилей, подвесов, соединителей и пр. На данном этапе определяют местоположение вентиляционных узлов. При этом учитывают, что длина подвеса формирующего запотолочное пространство в стандарте 112 мм, а вентиляционный узел должен обеспечивать эффективное перераспределение воздушных потоков. В таких ограниченных размерах использование камеры статического давления невозможно, однако выравнивание воздушного потока необходимо.

Для этого в каркасе подвесного потолка размещают линейный диффузор, такой как показано на фигурах 3, 4 и 6, выполненный в виде металлической профильной конструкции со стенками 1, верхней частью 5 и выходным отверстием 3 в виде щели в нижней части 2 корпуса.

Далее формируют вентиляционную систему. При необходимости соединяют несколько линейных диффузоров между собой в одну линию путем совмещения их соединительных полостей 9 и/или 10 выполненных в корпусе и используя специальные соединители. На концах линию диффузоров закрывают торцевыми заглушками. Подключают вентиляционный канал системы вентиляции к розетке 7 линейного диффузора.

На следующем этапе формируют плоскость подвесного потолка, размещая листы гипсокартона на каркасе. Для того чтобы выходное отверстие 3 в виде щели в нижней части 2 корпуса диффузора не нарушало поверхность подвесного потолка, выходя за границы его горизонтальной плоскости, листы гипсокартона по периметру выходного отверстия 3 закрепляют на монтажном элементе. Нижний конец наклонной 14 (фиг. 1, 4, 6), задает плоскость декоративно-финишного покрытия так, что на поверхности подвесного потолка после декоративной отделки видимой остается только линия в виде щели. Также наклонная 14 позволяет избежать фрезеровки периферийной часть листа гипсокартона и образует в конструкции подвесного потолка достаточное для шпаклевки пятно контакта - полость для заведения шпаклевочного состава 15.

При работе линейного диффузора внутренний контур полости 6 выравнивает воздушный поток, сохраняя функции полноценного вентиляционного узла при сниженных его габаритах.

Для такой конструкции линейного диффузора оптимальным будет использование рассекателя 4 воздушного потока в виде крыла, размещенного во внутренним контуре полости 6 корпуса посредством элементов крепления, и снабженного подпружиненным механизмом регулировки, за счет чего будет ограничен его свободный ход при прохождении воздушного потока и обеспечена стабильность распределения воздуха в климатической зоне. Элемент крепления рассекателя 4 воздушного потока может быть выполнен в виде соосно расположенных полок 11 и фиксатора 12, помещенного между ними центрируя положение крыла. Данное решение позволяет воздушной среде свободно циркулировать во внутреннем контуре 6 корпуса линейного диффузора в том числе при заборе воздуха из помещения (что также является актуальным при создании климатических зон). Крыло (рассекатель 4 воздушного потока) внутри такой системы помогает регулировать поток воздуха простым механическим подкручиванием подпружиненного механизма 13 одним движением руки. Компактные размеры диффузора сохраняют высоту потолка и позволяют установить его в любом месте.

Проведенные Заявителем испытания нового линейного диффузора показали, что встроенная камера статического давления (внутренний контур полости 6 корпуса) используемая для равномерного распределения воздушного потока в системе вентиляции (СВ) позволяет успешно справляться линейному диффузору с функциями вентиляционного узла.

Цель настоящих испытаний (фиг. 8 а и б) состояла в определении аэродинамических и акустических характеристик образцов линейных диффузоров в соответствии с заявляемым техническим решением и обусловленных совокупностью существенных признаков изобретения, а именно: коэффициента местного сопротивления ζ, кинематического коэффициента m, зависимости уровня звуковой мощности от объемного расхода воздуха.

В результате анализа и обработки полученных данных были определены коэффициенты местного сопротивления ζ (Таблица 1), кинематические коэффициенты m (Таблица 1), зависимости уровня звуковой мощности от объемного расхода воздуха и составлены таблицы с данными по подбору испытанных линейных диффузоров (Таблицы 2-3).

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

При расчете значений коэффициентов местного сопротивления ζ в качестве расчетной площади использовалась площадь подводящего к розетке 7 патрубка F1=0,012м2. При истечении воздуха из линейного диффузора сначала формируется плоская струя, которая по мере удаления от диффузора преобразуется в компактную струю. Соответственно при расчете скорости воздуха на малых расстояниях следует применять кинематический коэффициент для плоской струи m пл, а на больших расстояниях - кинематический коэффициент для компактной струи m комп. В таблице 1 указаны значения кинематических коэффициентов и расстояния от диффузоров x, на которых следует их применять.

При расчете значений кинематического коэффициента для основного участка компактной струи m комп расчетная площадь F0 принималась равной площади воздуховыпускной щели – F0 = 0,012м² для линейного диффузора 500мм и F0 = 0,024м² для линейного диффузора 1000мм. При расчете и кинематического коэффициента для основного участка плоской струи m пл расчетная ширина щели (выходное отверстие 3) принималась равной фактической ширине воздуховыпускной щели b0 = 0,024 м.

Аэродинамические характеристики.

Значения коэффициентов местного сопротивления (далее КМС) ζ, полученные для полностью открытого регулирующего крыла ∆ = 44 мм (Таблица 1) как показано на фиг. 8 а, сопоставимы для обоих диффузоров, как для режима притока, так и для режима вытяжки, что говорит о хорошей автомодельности течения воздушных потоков и позволяет усреднить полученные значения. Усредненные значения можно использовать для расчета потерь давления вне зависимости от длины решетки. Для максимального закрытого положения регулирующее крыло ∆ = 31 мм (под термином «регулирующее крыло» следует понимать рассеиватель 4), как показано на фиг. 8 б, подобная картина наблюдается только для режима вытяжки, для режима притока значения отличают в 2 раза (ζ =24,9 и ζ=51). Объяснить такое существенное расхождение в полученных данных для положения ∆ = 31 мм без глубокого анализа с помощью численного моделирования не представляется возможным.

Полученное расхождение КМС для положения ∆ = 31 мм не позволяет использовать усредненную характеристику для любой длины диффузора для режима притока. Построить характеристику глубины регулирования по двум крайним положениям нельзя (необходимо минимум 5 положений), но полученные значения изменения КМС для ∆ = 44 мм и ∆ = 31 мм дают представление, что такая характеристика для режима притока будет разная для диффузоров разной длины, что неудобно при проектировании и пуско-наладочных работах. Также стоит отметить, что изменение КМС ≈6,5 раз (с ζ=3,78 до ζ=24,9) и тем более в ≈14 раз избыточно, поэтому, скорее всего, крайнее рабочее положения регулирующего крыла будет больше ∆ = 31 мм.

Значение кинематический коэффициент m, характеризующего степень затухания приточной струи, для полностью открытого положения регулятора ∆ = 44 мм для плоского участка струи (основной рабочий участок) для двух длин диффузоров логичны и близки к «классическому» значению m = 2,61 для незатейного щелевого отверстия. При этом полученные значения отличаются друг от друга на ≈39% (относительно m пл = 3,03). Для компактного участка струи различие составляет ≈23%. ГОСТ Р ЕН 12238 позволяет усреднять полученные в результате испытаний значения дальнобойности в пределах 40%, т.е. можно усреднить коэффициенты и использовать их для других длин диффузоров.

При изменении положения регулирующего крыла до ∆ = 31 мм значения кинематических коэффициентов для всех диффузоров и для всех видов струй существенно меняются, что недопустимо: при регулировании расхода воздуха дальнобойность не должна меняться. Изменение параметров струи свидетельствует об отсутствии автомодельности течения (что косвенно подтверждается и значениями КМС). Следовательно, необходимо подобрать оптимальное значение максимально прикрытого положения регулирующего крыла, при котором будет сохраняться характер течения приточной струи и близкие значения КМС для диффузоров различной длины.

Акустические характеристики.

Полученные значения уровня звуковой мощности для обоих диффузоров при работе в режиме притока и ∆ = 44 мм логичны и соответствуют теории акустики: при изменении длины и, соответственно, площади диффузора в 2 раза, излучаемая звуковая мощность при одинаковой скорости на истечении также увеличивается в 2 раза, а её уровень на 3дБ(А). Таким образом, на основании полученных характеристик можно рассчитать шум для диффузора любой длины. При изменении положения регулирующего крыла до ∆ = 31 мм указанная выше зависимость исчезает.

При работе в режиме вытяжки линейные диффузоры шумят на уровне фонового шума в измерительной камере, но только пока значения объемных расходов воздуха не превышают критическое Lкр (Таблица 4), определенное для каждого типоразмера и положения регулирующего крыла, при которых наблюдается возбуждение автоколебаний, сопровождающееся генерацией тонального шума, субъективно воспринимаемого, как свист. В силу указанного эффекта не рекомендуется использовать линейные диффузоры в режиме вытяжки при объемных расходах, превышающих значения Lкр (Таблица 4).

Таблица 4

Выводы:

Полученные характеристики для обоих диффузоров для режима притока при положении регулирующего крыла ∆ = 44 мм (полностью открыто) имеют адекватные значения сопоставимые с характеристиками представленных на рынке аналогов.

Исключение составляет дальнобойность, которая существенно выше, но в данном случае вызывают сомнения характеристики именно аналогов, так как полученные в результате настоящих испытаний значения кинематического коэффициента сопоставимы с «классическими» значениями для незатененных щелевых отверстий.

Полученные характеристики для обоих диффузоров для режима вытяжки при положении рассеивателя 4 ∆ = 44 мм позволяют использовать диффузоры в ограниченном диапазоне расходов воздуха до достижения критических значений (Таблица 4), при которых возникает тональных шум (свист). Измерить акустические характеристики до возникновения свиста не представляется возможным, но однозначно можно утверждать, что уровень звуковой мощности при расходах до критических будет менее 30 дБ(А).

Конструкция диффузоров при полностью открытом регулирующем крыле для использования в режиме притока и удаления (в ограниченном диапазоне расходов) воздуха не требует внесения каких-либо серьезных корректив и может быть использована для серийного производства.

Регулирующее крыло выполняет свои функции с точки зрения уменьшения расхода воздуха. При этом не рекомендуется использовать в качестве крайнего положения ∆ = 31 мм, т.к. происходит формирование приточной струи с отличающими кинематическими и геометрическими параметрами, что недопустимо. Вероятно, при большем положении ∆ регулирующее крыто также будет выполнять свои функции в приемлемом диапазоне потерь давления, и при этом не будет наблюдаться изменения параметров струи.

Техническое решение относится к линейным диффузорам щелевого типа, которые являются частью вентиляционной системы помещений, и может быть использовано в качестве самостоятельного вентиляционного узла такой системы. Техническим результатом заявляемого линейного диффузора является снижение габаритов вентиляционного узла без потери его функциональных свойств. Для этого линейный диффузор, выполненный в виде металлической профильной конструкции со стенками, имеющий в нижней части выходное отверстие в виде щели, и расположенным между стенками рассекателем воздушного потока в соответствии с заявляемым техническим решением снабжен верхней частью, образующей совместно со стенками корпус диффузора, корпус диффузора имеет внутренний контур полости для снижения давления потоков воздуха, розетку для течения среды и монтажный элемент по периметру выходного отверстия. 10 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл., 1 пр.

1. Линейный диффузор, выполненный в виде металлической профильной конструкции со стенками, имеющий в нижней части выходное отверстие в виде щели, и расположенным между стенками рассекателем воздушного потока, отличающийся тем, что снабжен верхней частью, образующей совместно со стенками корпус диффузора, корпус диффузора имеет внутренний контур полости для снижения давления потоков воздуха, розетку для течения среды и монтажный элемент по периметру выходного отверстия.

2. Линейный диффузор по п. 1, отличающийся тем, что рассекатель воздушного потока выполнен в виде крыла и снабжен подпружиненным механизмом регулировки.

3. Линейный диффузор по п. 1, отличающийся тем, что корпус диффузора снабжен как минимум одним элементом крепления рассекателя воздушного потока.

4. Линейный диффузор по п. 3, отличающийся тем, что элемент крепления рассекателя воздушного потока выполнен в виде в виде соосно расположенных полок и фиксатора, помещенного между ними.

5. Линейный диффузор по п. 1, отличающийся тем, что розетка для течения среды расположена в боковой стенке корпуса линейного диффузора.

6. Линейный диффузор по п. 1, отличающийся тем, что монтажный элемент выполнен в виде формирующей стыковочный узел наклонной, нижняя часть которой образует щелевое отверстие.

7. Линейный диффузор по п. 1, отличающийся тем, что монтажный элемент выполнен в виде узла крепления с полостью для заведения фиксирующей полотно вставки.

8. Линейный диффузор по п. 1, отличающийся тем, что снабжен торцевыми заглушками.

9. Линейный диффузор по п. 1, отличающийся тем, что имеет как минимум две соосно расположенные соединительные полости.

10. Линейный диффузор по п. 9, отличающийся тем, что соединительная полость выполнена в виде открытого наружу паза в корпусе диффузора.

11. Линейный диффузор по п. 9, отличающийся тем, что соединительная полость выполнена С-образной на внутренней части корпуса диффузора и на монтажном элементе.