ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2025 года по МПК C09K3/32 

Описание патента на изобретение RU2837688C1

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и более конкретно к составу для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений и способу его получения и может быть использовано в акваториях разлива нефти и/или нефтепродуктов (Н/НП) вследствие аварий и катастроф при их добыче или транспортировке для ликвидации последних и очистки поверхности водных объектов от нефти и/или нефтепродуктов, а также для отмывки танкеров, промышленных судов от загрязнений нефти, нефтепродуктов, в том числе и газового конденсата.

Аварийные разливы нефти/нефтепродуктов на акваториях во все времена представляли серьезную экологическую проблему. Ликвидация экологических катастроф, связанных с разливами нефти и/или нефтепродуктов, является сложным технологическим процессом, осложняющимся такими сопутствующими факторами, как погодные условия местности, в которой произошла катастрофа, несвоевременным принятием мер ликвидации, типа разлившейся нефти и/или нефтепродукта и др. Одним из серьезных последствий аварийных разливов нефти и/или нефтепродуктов является быстрое, трудно контролируемое распространение Н/НП на водной поверхности, приводящее к образованию тонкой нефтяной пленки (толщиной менее 1 мм), распространяющейся на обширной площади. Такие нефтяные пленки сложно поддаются удалению с водной поверхности имеющимися методами и техникам ликвидации. Последствия игнорирования тонких нефтяных пленок может привести к нарушению кислородного, углекислотного и др. обменных процессов на поверхности воды. Наличие тонкой нефтяной пленки способствует уменьшению проникновения солнечного света, что приводит к нарушению фотосинтеза, снижает уровень теплоемкости и теплопроводности водной поверхности.

При ликвидации аварийных разливов нефти/нефтепродуктов (ЛАРН/НП) важно как можно скорее локализовать нефтяное пятно, не допустив его распространения и образования тонкой нефтяной пленки. Но эффективное реагирование при аварийной ликвидации нефти/нефтепродуктов затрудняется суммой множества факторов.

Сокращение площади нефтяного пятна возможно при применении специальных средств - «химических пастухов» или также известных как реагенты-собиратели нефти/нефтепродуктов. «Химический пастух» (ХП) - химический реагент, который может быть нанесен на поверхность воды, окружающую нефтяное пятно, для его концентрирования и стягивания и усиления применяемых контрмер, таких как механический сбор и контролируемое сжигание (ASTM F3349-18 «Standard guide for use of herding agents in conjunction with in-situ burning»).

Применение таких реагентов положительно повлияет на эффективность применяемых методов ЛАРН. Так, например, предварительное применение «химических пастухов» при механическом методе значительно сократит время ликвидации за счет сокращения площади разлива Н/НП. В ходе механического сбора часто применяются скиммеры, аппараты для сбора Н/НП с водной поверхности, важным критерием для их применения является достаточная толщина пленки нефти/нефтепродукта. Для скиммеров, производящихся в России, достаточной толщиной пленки нефти/нефтепродукта в зависимости от производителя и модели в среднем является 1-3 мм. Но стоит отметить, более толстая пленка Н/НП при использовании скиммеров позволяет ускорить удаление пленки и повысить их эффективность.

При применении сорбентов сокращение площади нефтяного пятна позволит ускорить процесс сбора разлившегося углеводорода, уменьшить объем затрачиваемых ресурсов и полученных отходов для дальнейшей утилизации.

Принцип применения ХП основан на том, что при нанесении реагента на водную поверхность образуется мономолекулярный слой поверхностно-активного вещества. Достигая края нефтяной пленки, ХП меняет распределение поверхностных сил, что приводит к стягиванию нефтяного пятна.

На данный момент применение «химических пастухов» не является столь обширным и больше описывается вспомогательным средством для метода контролируемого сжигания, для применения которого необходима толщина пленки нефти/нефтепродукта не менее 3 мм. Основным ограничением применимости метода контролируемого сжигания является образование токсичных веществ в процессе горения нефти и/или нефтепродуктов, которые могут распространяться на многие километры от самого разлива. Также существуют множество и технических ограничений в применении данного метода, так при проектировании процесса обязательно учитываются погодные условия, расположение и масштабность разлива, скорость и направление движения пятна Н/НП и др. Такая многофакторность планирования не всегда позволяет своевременно и эффективно ликвидировать разливы нефти и/или нефтепродуктов.

Тем временем, неуклонное развитие мирового нефтедобывающего комплекса нуждается в разработке новых материалов и реагентов для ЛАРН.

На сегодняшний день известно два коммерчески доступных состава «химических пастухов»: Thickslick 6535 и Siltech ОР-40. Thickslick 6535 в своем составе имеет сорбитан монолаурат. Основным действующим веществом Siltech ОР-40 является 3-(полиоксиэтилен) пропилгептаметилтрисилокеан.

Основным недостатком данных составов является применяемый растворитель 2-этил-1-бутанол, относящийся ко 2 классу опасности. Также недостатками данных реагентов является подтвержденная способность к биоаккумуляции, что может привести к необратимым процессам изменения морфологии морской флоры и фауны (Van Gelderen, L. et al. Effectiveness of a chemical herder in association with in-situ burning of oil spills in ice-infested water // Marine Pollution Bulletin. - 2017. - №115. - P. 345-351).

В патенте DE 102016000485 B3 описывается способ приготовления и применения «химического пастуха» Oil Herder. Авторы описывают получение 5 композиций, различных по своей химической структуре, которая формируется посредством изменения методики синтеза, но имеющих одинаковые «составные» части: А - моно- и дисахариды, сахарные кислоты, аминосахара, простые и сложные эфиры, амиды или тиоэфиры этих соединений; В - линкерная субструктура и С - олигосилоксан, содержащий не более 12 атомов кремния.

К плюсам данного изобретения можно отнести применение групп соединений, выбранных в качестве компонента А. Однако применение компонента А авторами объясняется лишь биоразлагаемостыо выбранных групп соединений и возможностью получения их из возобновляемого сырья, но не приводятся результаты исследований, подтверждающие, что компонент А повышает эффективность предлагаемых композиций в сокращении площади и увеличении толщины нефтяного пятна. Основную эффективность разработанного «химического пастуха» авторы описывают применением компонента В. Авторами также не показано влияние введения выбранных в качестве компонента А групп соединений на биоразложение композиций в целом. Также не приведены исследования биоразложения и токсичности как компонента А, так и предлагаемых композиций. Также стоит отметить, что описываемые композиции «химического пастуха» имеют довольно сложную («большую») химическую структуру, что может значительно замедлять и осложнять данный процесс биоразложения.

Но к основным недостаткам данного изобретения можно отнести его недоказанную эффективность в сокращении площади и увеличения толщины нефтяного пятна. Так, например, для подтверждения действия разработанного реагента как «химического пастуха» авторы использовали чашку Петри площадью 314 см2, объем используемого реагента для такой рабочей площади составил 250 мкл (4×50 мкл). Результаты данных исследований авторами не показаны, так же как не приведены и косвенные показатели, по которым можно оценить эффективность описываемых «химических пастухов»: применяемый объем нефти, начальная и конечная площадь и толщина нефтяной пленки, время удержания стянутого нефтяного пятна. Неизвестными остаются и условия применения данной разработки, в особенности важна температура окружающей среды.

Известен другой международный патент – WO 2021046493 А1, авторы которого предлагают использование глюкоманнан конжака, предварительно подверженного радиационно-индуцированной деградации. Предлагаемый авторами материал является природным компонентом, содержащий большое количество полисахаридов, что характеризует его как нетоксичный материал. По утверждению авторов описываемая разработка является эффективной при пониженных температурах, что также можно отнести к положительным качествам описываемого состава.

К недостаткам данного изобретения можно отнести следующее: сложный, долгий и трудоемкий процесс получения основного действующего вещества «химического пастуха»; небольшой объем получаемого основного действующего вещества в процессе синтеза; использование окрашенного додекана для моделирования разлива при исследовании эффективности разработанного состава; недостаточная эффективность предлагаемого авторами состава. Подтверждение эффективности разработанного состава проводилось на пленке додекана толщиной 0,039 мм, которая после добавления водного раствора «химического пастуха» составила 0,2 мм. Для увеличения скорости действия «химического пастуха» авторами предлагается использование не водных растворов, а раствора «химического пастуха» на основе толуола.

Так, например, слишком сложный и долгий процесс приготовления «химического пастуха» будет затруднять его своевременное применение в процессе ЛАРН и увеличивать стоимость реагента, что также является немаловажным фактором при выборе средств ликвидации. Также, проведение исследований эффективности разработанного «химического пастуха» с использованием только окрашенного додекана не совсем полно отражает эффективность состава в сборе и утолщении пленки нефти и/или нефтепродукта. Неясным остается и эффективность состава на основе глюкоманн конжака для более толстых пленок нефти/нефтепродуктов. В исследованиях, проведенных авторами данной разработки, толщина слоя окрашенного додекана увеличилась 5,13 раз, от 0,039 мм до 0,2 мм. Таким образом, если пересчитать эффективность данного изобретения на пленку нефти/нефтепродукта толщиной 0,1 мм, конечная толщина пленки загрязнения после сбора составит 0,5 мм, что является недостаточным значением как для механического сбора, для которого минимальная толщина применения является 1,0 мм, так и для контролируемого сжигания, где необходимым значением толщины нефтезагрязнения для поддержания стабильного процесса горения является 3,0 мм.

Известна разработка на основе низкомолекулярного фитола, встречающегося в природе как продукт распада хлорофилла растений в том числе и водорослей, описанная в работе Gupta D., Sarker В., Thadikaran К., John V., Maldarelli С, John G. Sacrificial amphiphiles: Eco-friendly chemical herders as oil spill mitigation chemicals // Science Advances. - 2015. - №1. - P. 1-6, в которой авторы описывают процесс получения двух «зеленых» композиций состава.

Недостатком данной разработки является необходимость проведения продолжительного синтеза для получения основного действующего вещества предлагаемого состава, что затрудняет своевременное получение реагента в необходимых объемах и повышает его стоимость.

К недостаткам также относится и необходимость использования «агрессивных» растворителей: гексана, хлороформа, пиридина, диэтилового эфира и толуол, как в процессе синтеза, так и для перевода состава в жидкую фазу для конечного применения.

Еще одним недостатком разработки является слабая эффективность полученных «зеленых» составов в утолщении нефтяного пятна. В результатах исследований, представленных авторами, толщина нефтяного пятна увеличивается с 0,027 мм до 0,278 мм, что не удовлетворяет минимальным критериям, необходимым как для механического метода, так и для метода контролируемого сжигания.

Предложен способ получения состава для стягивания и утолщения тонкой пленки нефти/нефтепродукта из биосурфактантов, продуцируемых Rhodococcus erythropolis, описанный в работе Yu М., Zhu Z., Chen В., Cao Y., Zhang В. Bioherder Generated by Rhodococcus erythropolis as a Marine Oil Spill Treating Agent // Frontiers Microbiology. - 2022. - №13. - P. 1-10. Идея применения биосурфактантов микробиологического происхождения бесспорно является одним их наиболее экологичных способов.

Но слабая эффективность состава, которая также снижается при повышении уровня солености воды и требует больших объемов применения «химического пастуха», относится к недостатку для данных реагентов.

Также, состав на основе биосурфактантов малоэффективен при пониженных температурах, как следует из представленных данных экспериментов. Сумма всех описанных факторов в совокупности с высокой стоимостью конечного продукта, связанной со способом получения, приводят к ограничению применения данного состава в реальных условиях.

Остается также неизвестной и возможность быстрого и/или своевременного получения необходимого объема реагента для ликвидации аварийных разливов.

Известна разработка «химического пастуха», применяющая в качестве действующего вещества порошок холестерина и его растворы в толуоле, бензине, биодизеле, представленная в работе Miral Abuoudah, Adewale Giwa, Inas Nashef, Faisal AlMarzooqi, Hanifa Taher. Bio-based herding and gelling agents from cholesterol powders and suspensions in organic liquids for effective oil spill clean-up // Chemical Engineering Journal Advances. - 2022. - №12. Авторами отмечается, что максимальное сокращение площади нефтяного пятна достигается при использовании суспензии холестерина в биодизеле и составляет 79,1%, в то время как эффективность применения порошка холестерина и других, описанных в работе видов суспензий, ниже: например, эффективность для порошка холестерина составляет 73,3%.

Недостатком описанного изобретения является неприменимость составов при температуре окружающей среды ниже +60°С, так, например суспензии холестерина в толуоле приобретают гелеобразное состояние при любом соотношении компонентов, что сильно затрудняет их применение.

Но главным минусом описанного «химического пастуха» является резкое снижение эффективности состава с повышением солености воды. Установлено, что эффективность сокращения площади нефтяного пятна снижается на 43% при увеличении солености воды от 0 до 30 ppm, причем данная зависимость эффективности действия «химического пастуха» от солености воды сохраняет свою тенденцию в изученных авторами диапазонах температур, от 25°С до 45°С. Согласно пояснениям авторов, причиной является влияние солей на нековалентные связи между молекулами холестерина и их пространственную ориентацию. Также, применение толуола, бензина и в особенности биодизеля в качестве растворителей вносит дополнительную нагрузку для биоты и повышает токсичность состава в целом.

Что касается более ранних разработок и исследований составов, в описании заявки US 3810835 A (1971 г.) представлены составы реагента, где в качестве действующих веществ использованы: N, N-диалкиламиды; н-алкиловые и н-алкиленовые моноэфиры этиленгликоля и полиэтиленгликоля; полиэтиленгликолевые моноэфиры н-алкильных кислот.

Недостатком изобретения является использование в качестве растворителя 2-бутоксиэтанола, который может быть заменен на диэтиловый эфир, изопропанол, этанол, н-бутилацетат, н-бутиловый спирт и этиленгликоль-н-гексилмоноэфир. Доказано, что 2-бутоксиэтанол токсичен при длительном воздействии - оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки и способен проникать в организм через кожу.

Известен состав «химического пастуха» на основе С1020 алифатических карбоновых кислот и/или моноэфиров сорбитана в смеси с гликолевыми растворителями, описанный в заявке US 3959134 A (1975 г.).

Недостатками известного состава являются ориентированность проведенных исследований на сокращение площади аварийного разлива, в приведенных данных об эффективности предлагаемого состава не описаны результаты толщины нефтяного пятна полученного после применения состава, что не позволяет корректно оценить эффективность действия «химического пастуха».

В а.с. СССР №966106 А, кл. МПК С09К 3/32, опубл. 15.10.1982, описывается состав для очистки поверхности воды от нефтяных и масляных загрязнений. В работе предложено использование оксиэтилированных жирных спиртов в соотношении 25-75% масс, и технического масла в соотношении 75-25% масс, а в качестве технического масла предлагается применять талловое или моторное масла. Приготовление состава осуществляют путем смешивания выбранных компонентов при температуре 20-50°С по периодической или непрерывной схеме. Согласно утверждению авторов, газовых выбросов или сточных вод при этом не образуется. Выбор компонентного состава данного изобретения объясняется высоким давлением растекания, которым обладают оксиэтилированные жирные спирты и уменьшение растворимости состава при добавлении в состав технических масел.

Эффективность действия состава проверяли на флотском мазуте, толщина начальной пленки нефтепродукта - 0,6 мм, площадь экспериментальной емкости - 78,5 см2, продолжительность эксперимента -150 мин. Изменение площади пятна нефтепродукта для дальнейшего расчета толщины фиксировали на 5 и 150 минуте эксперимента. Исследования показали, что толщина пленки нефтепродукта на 5-й минуте эксперимента составила 2,3-2,5 мм, по окончании эксперимента толщина пленки флотского мазута уменьшилась до 2,1-2,2 мм.

Недостатками предложенного авторами изобретения является использование в качестве носителя действующего вещества технических масел, моторного и/или таллового, что связанно с вторичным загрязнением уязвленной акватории.

К недостаткам также можно отнести отсутствие исследований токсичности описанного в авторском свидетельстве состава и его эффективности при пониженных температурах воды и воздуха.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому составу «химических пастухов» является один из коммерчески представленных составов - Siltech ОР-40. Состав содержит кремнийорганический ПАВ - 3-(полиоксиэтилен) пропилгептаметилтри-силоксан и разбавитель - 2-этил-1-бутанол. Разработка данного состава началась в лаборатории ВМС США в 80-х годах 20-го века, и далее совершенствовалась и изучалась в научных лабораториях университетов и исследовательских центрах.

В представленных результатах исследований эффективность данного состава в основном оценивается по толщине собранного пятна нефти/нефтепродукта. Установлено, что в экспериментах в емкости размером 1×1 м, при начальной толщине нефтяной пленки 0,1-0,3 мм, данный состав ХП способен собрать нефть/нефтепродукт до толщины 5,0-5,5 мм.

Недостатками описанного состава является использование в составе растворителя 2-этил-1-бутанола, оказывающего токсическое действие на морские экологические системы и проявляющего способность аккумулироваться в организмах морской биоты.

Задача предлагаемого изобретения заключается в разработке состава «химического пастуха», характеризующегося отсутствием токсикологического действия на биоту акватории поражения при ЛАРН, высокой эффективностью действия, проявляющейся в сокращении площади и увеличения толщины пленки нефти/нефтепродукта, и обладающего возможностью его использования в широком диапазоне температур и солености воды, а также простого способа его получения.

Поставленная задача решается тем, что предложен двухкомпонентный состав для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений - «химического пастуха», содержащий кремнийорганический ПАВ и разбавитель, в котором в качестве кремнийорганическего ПАВ состав содержит гептаметилтрисилоксан, а в качестве разбавителя - один из одноатомных спиртов, выбранных из ряда - изобутиловый, изопропиловый, этиловый, при следующем соотношении исходных компонентов, об.%:

гептаметилтрисилоксан 10-99,9 одноатомный спирт остальное

Поставленная задача решается также тем, что предложен способ получения двухкомпонентного состава для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений - «химического пастуха», путем смешения исходных компонентов - кремнийорганического ПАВ и разбавителя, в котором в качестве кремнийорганического ПАВ используют гептаметилтрисилоксан, а в качестве разбавителя - одноатомный спирт, выбранный из ряда -изобутиловый, изопропиловый, этиловый, смешение осуществляют при температуре ниже температуры испарения одного из выбранного спирта при постоянном перемешивании лопастной мешалкой при скорости вращения 100-500 об/мин до гомогенного состояния смеси, с получением состава, содержащего гептаметилтрисилоксан в смеси с одним из выбранных спиртов, при следующих соотношениях исходных компонентов, об.%:

гептаметилтрисилоксан 10-99,9 одноатомный спирт остальное

Согласно изобретению, в качестве нефтепродукта он собирает нефть, дизельное, моторное топлива, газовый конденсат.

Предложено также применение описанного состава в качестве состава для очистки внутренней поверхности танкера, хранилища нефтепродуктов и др.

Технические результаты от использования предлагаемого изобретения заключаются в:

- отсутствии токсического действия на биоту пораженной акватории в дозировке применения, что подтверждается данными исследований проведенными согласно методике описанной в федеративном природоохранном нормативном документе - ПНД Ф Т 14.1:2:3:4.12-06, применяемого для определения токсичности питьевых, пресных природных и сточных вод, водных вытяжек из грунтов, почв, осадков сточных вод, отходов производства и потребления методом прямого счета;

- сохранении физико-химических и эксплуатационных свойств нефти/нефтепродуктов после обработки воды предлагаемыми составами «химических пастухов», что обеспечивает возможность повторного использования и переработки собранных с водной поверхности нефти/нефтепродуктов;

- повышении эффективности действия, а именно, в сокращении площади и увеличения толщины пленки в широком диапазоне температур применения и солености воды. Предлагаемый состав ХП способен сокращать площадь пленки нефти/нефтепродукта на 97-98% и увеличивать толщину до 5,0 мм и удерживают ее не менее 36 часов, что значительно превышает время удерживания по прототипу - 1 час;

- простом и быстром способе получения, позволяющем своевременное реагирование во время процесса ЛАРН и, в частности, за счет применения в составе компонентов, получаемых в отечественной промышленности.

Получение двухкомпонентных составов для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений

Для синтеза эффективного «химического пастуха» была создана серия из 30 композиций на основе гептаметилтрисилоксана и спирта, выбранного из списка: изобутиловый, изопропиловый, этиловый в соответствии с табл. 1.

Способ получения предлагаемого состава для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений заключается в смешивании исходных компонентов, гептаметилтрисилоксана и спиртов при температуре ниже температуры испарения спиртов: изобутиловый - 107,9°С, изопропиловый - 82,3°С, этиловый - 78,4°С.

Газообразных выбросов и сточных вод в процессе смешения не образуется.

Получают составы для сокращения площади и увеличения толщины пленок нефти/нефтепродукта - «химические пастухи», представленные в табл. 1.

Ниже представлены примеры, иллюстрирующие предлагаемое изобретение, но не ограничивающие его.

Пример 1

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 50 мл гептаметилтрисилоксана и 450 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 100 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 10% об. и изобутилового спирта 90% об.

Пример 2

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 100 мл гептаметилтрисилоксана и 400 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 150 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 20% об. и изобутилового спирта 80% об.

Пример 3

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 150 мл гептаметилтрисилоксана и 350 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 200 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 30% об. и изобутилового спирта 70% об.

Пример 4

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 200 мл гептаметилтрисилоксана и 300 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитной мешалки), устанавливают скорость перешивания 250 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 40% об. и изобутилового спирта 60% об.

Пример 5

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 250 мл гептаметилтрисилоксана и 250 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 300 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 50% об. и изобутилового спирта 50% об.

Пример 6

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 300 мл гептаметилтрисилоксана и 200 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 400 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 60% об. и изобутилового спирта 40% об.

Пример 7

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 350 мл гептаметилтрисилоксана и 150 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 70% об. и изобутилового спирта 30% об.

Пример 8

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 400 мл гептаметилтрисилоксана и 100 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводиую лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 80% об. и изобутилового спирта 20% об.

Пример 9

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 450 мл гептаметилтрисилоксана и 50 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 90% об. и изобутилового спирта 10% об.

Пример 10

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 499,5 мл гептаметилтрисилоксана и 0,5 мл изобутилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изобутилового спирта (107,9°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 99,9% об. и изобутилового спирта 0,1% об.

Пример 11

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 50 мл гептаметилтрисилоксана и 450 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 100 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 10% об. и изопропилового спирта 90% об.

Пример 12

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 100 мл гептаметилтрисилоксана и 400 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 150 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 20% об. и изопропилового спирта 80% об.

Пример 13

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 150 мл гептаметилтрисилоксана и 350 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 200 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 30% об. и изопропилового спирта 70% об.

Пример 14

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 200 мл гептаметилтрисилоксана и 300 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитной мешалки), устанавливают скорость перешивания 250 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 40% об. и изопропилового спирта 60% об.

Пример 15

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 250 мл гептаметилтрисилоксана и 250 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 300 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 50% об. и изопропилового спирта 50% об.

Пример 16

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 300 мл гептаметилтрисилоксана и 200 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 400 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 60% об. и изопропилового спирта 40% об.

Пример 17

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 350 мл гептаметилтрисилоксана и 150 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 70% об. и изопропилового спирта 30% об.

Пример 18

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 400 мл гептаметилтрисилоксана и 100 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 80% об. и изопропилового спирта 20% об.

Пример 19

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 450 мл гептаметилтрисилоксана и 50 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхиеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 90% об. и изопропилового спирта 10% об.

Пример 20

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 499,5 мл гептаметилтрисилоксана и 0,5 мл изопропилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения изопропилового спирта (82,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 99,9% об. и изопропилового спирта 0,1% об.

Пример 21

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 50 мл гептаметилтрисилоксана и 450 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 100 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 10% об. и этилового спирта 90% об.

Пример 22

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 100 мл гептаметилтрисилоксана и 400 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 150 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 20% об. и этилового спирта 80% об.

Пример 23

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 150 мл гептаметилтрисилоксана и 350 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 200 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 30% об. и этилового спирта 70% об.

Пример 24

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 200 мл гептаметилтрисилоксана и 300 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитной мешалки), устанавливают скорость перешивания 250 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 40% об. и этилового спирта 60% об.

Пример 25

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 250 мл гептаметилтрисилоксана и 250 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 300 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 50% об. и этилового спирта 50% об.

Пример 26

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 300 мл гептаметилтрисилоксана и 200 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 400 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 60% об. и этилового спирта 40% об.

Пример 27

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 350 мл гептаметилтрисилоксана и 150 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 70% об. и этилового спирта 30% об.

Пример 28

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 400 мл гептаметилтрисилоксана и 100 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 80% об. и этилового спирта 20% об.

Пример 29

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 450 мл гептаметилтрисилоксана и 50 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мешалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 90% об. и этилового спирта 10% об.

Пример 30

В коническую колбу объемом 1000 мл загружают 499,5 мл гептаметилтрисилоксана и 0,5 мл этилового спирта.

Включают перемешивающее устройство - верхнеприводную лопастную мешалку (или магнитную мещалку), устанавливают скорость перешивания 500 об/мин и перемешивают компоненты до гомогенного состояния. Перемешивание ведут при температуре, ниже температуры испарения этилового спирта (78,4°С).

Далее мешалку выключают и дают отстояться полученному составу в течение времени, необходимого для окончания воздухоотделения.

Получают образец ХП с содержанием гептаметилтрисилоксана 99,9% об. и этилового спирта 0,1% об.

Исследование эффективности полученных двухкомпонентных составов для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений

Эффективность составов «химических пастухов» оценивают по способности снижать межфазное натяжения системы воздух-ХП-вода до 25-45 мН/м и создавать давление растекания от 35 до 50 мН/м, а также по способности эффективно сокращать площадь и увеличивать толщину пленки нефти/нефтепродукта.

1) Для оценки эффективности действия разработанных составов для сокращения площади и утолщения пятна нефти/нефтепродукта на поверхности воды, исследовано изменение межфазного натяжения системы воздух-ХП-вода.

Контроль изменения межфазного натяжения проводят методом пластины Вильгельм и при использовании тензиометра KRUSS К20. Величина давления растекания является разностью поверхностного натяжения воды и полученного значения межфазного натяжения системы воздух-ХП-вода. Для оценки влияния солености воды на эффективность разработанных составов исследования были проведены в «пресной» воде, соленость которой составляет менее 1%о (промилле) и в искусственной морской воде. Приготовление искусственной морской воды проводили согласно методике ASTM D1141, получая воду с соленостью 35%о (промилле), что соответствует средней солености Мирового океана.

Эффективность в снижении межфазного натяжения разработанных составов «химических пастухов» показана на примере композиций, полученных по примерам 1-10, состоящих из гептаметилтрисилоксана и изобутилового спирта в различных соотношениях. Экспериментально установлено, что эффективность предлагаемых составов ХП по примерам 11-30 аналогична эффективности композициям на основе гептаметилтрисилоксана и изобутилового спирта как в отношении снижения межфазного натяжения, так и в сокращении площади и увеличении толщины пятна нефти/нефтепродукта.

Результаты определения изменения межфазного натяжения под действием композиций «химического пастуха» приведены в табл. 2.

Таблица 2 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в снижении межфазного натяжения системы воздух-ХП-вода в «пресной» воде (tводы=20±1°С)

Исследования показывают, что разработанные композиции ХП примерно одинаково снижают межфазное натяжение и обладают достаточным давлением растекания для эффективного сокращения площади и увеличения толщины пятна Н/НП.

Для оценки влияния солености воды на эффективность разработанных составов аналогичные исследования были проведены и в искусственной морской воде. Результаты исследований представлены в табл. 3.

Таблица 3 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в снижении межфазного натяжения системы воздух-ХП-вода в искусственной морской воде (tводы=20±1°С)

Данные, представленные в табл. 3, показывают, что соленость воды в диапазоне от менее 1%о до 35%о не влияет на эффективность действия разработанных составов, изменения значений межфазного натяжения в системе воздух-ХП-вода и давления растекания находятся в области погрешности измерений.

Как отмечалось ранее, эффективные «химические пастухи» должны обеспечивать снижение межфазного натяжения до диапазона 25-45 мН/м и обладать значением давлением растекания в диапазоне 35-45 мН/м.

Результаты исследований, приведенные в табл. 2, 3, показывают, что значения межфазного натяжения и давления растекания всех композиций ХП находятся в необходимом диапазоне, что свидетельствует об их достаточной эффективности в сокращении площади и увеличении толщины пленок Н/НП для их последующего удаления с акватории, как механическим путем, так и путем контролируемого сжигания.

2) Следующим этапом исследования эффективности разработанных «химических пастухов» является оценка способности сокращать площадь и увеличивать толщину пленки нефти/нефтепродукта в «пресной» и искусственной морской водах, являющиеся основными характеристиками составов «химических пастухов».

Как отмечалось, эксперименты проводились как в «пресной», так и в искусственной морской водах. Приготовление искусственной морской воды проводили согласно ASTM D1141, получая воду с соленостью 35%о (промилле), что соответствует средней солености Мирового океана.

Эксперименты по оценке «химических пастухов» сокращать площадь и увеличивать толщину пленки нефти/нефтепродукта проводили по методике ASTM F3349, но адаптированной для проведения экспериментов в емкостях меньших размеров.

Экспериментальное исследование действия предлагаемых «химических пастухов» проводят следующим образом: в емкость площадью 1683 см2 наполненную 5 л экспериментальной воды вносят 15 мл нефти (ρ=874,2 кг/м3) и дают ей растечься до равновесного состояния. Толщина получаемой нефтяной пленки - 0,1 мм. Затем точечно по периферии нефтяного пятна наносят 250 мкл «химического пастуха». Дозировка в 250 мкл для разработанного ХП обусловлена, тем, что данный объем является минимальным эффективным объемом для предлагаемых композиций.

Действие «химического пастуха» наблюдают в течение 1 ч и фиксируют видеокамерой.

Площадь нефтяного пятна рассчитывают с помощью графической программы ImageJ. Согласно рекомендациям ASTM F3349 для оценки «химического пастуха» на способность уменьшать площадь и увеличивать толщину пятна нефти/нефтепродукта были взяты снимки эксперимента со следующим временным кодом: 0 минут (до добавления ХП), через 1, 10, 30 минут и 1 час после добавления «химического пастуха». Каждое исследование повторяют 3 раза и усредняют результаты.

Эффективность в сокращении площади и увеличении толщины пятна нефти/нефтепродукта, разработанных составов «химических пастухов», показана на примере композиций, полученных по примерам 1-10, состоящих из гептаметилтрисилоксана и изобутилового спирта в различных соотношениях. Экспериментально установлено, что эффективность предлагаемых составов ХП в сокращении площади и увеличении толщины пятна нефти/нефтепродукта по примерам 11-30 аналогична эффективности композициям на основе гептаметилтрисилоксана и изобутилового спирта по примерам 1-10.

Результаты исследования способности «химических пастухов» сокращать площадь пленки нефти представлены в табл. 4 и 5.

Толщина нефтяного пятна рассчитывалась путем деления используемого объема нефти/нефтепродукта (15 мл) на полученную площадь пятна нефти. Результаты исследования способности разработанных ХП увеличивать толщину нефтяного пятна приведены в табл. 6 и 7.

Таблица 4 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в сокращении площади пятна нефти в «пресной» воде при температуре 25±1°С

Таблица 5 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в сокращении площади пятна нефти в искусственной морской воде при температуре 25±1°С

Таблица 6 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в увеличении толщины пятна нефти в «пресной» воде при температуре 25±1°С

Таблица 7 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в увеличении толщины пятна нефти в искусственной морской воде при температуре 25±1°С

Результаты исследований, представленные в табл. 4 и 5, показали, что площадь нефтяного пятна сократилась на 97-98% в экспериментах с «пресной» и искусственной морской водой.

Отмечается, что практически все композиции ХП обладают резким стягивающим эффектом, так, например, на первой минуте после добавления ХП сокращение площади составило более 95%.

Не менее важным критерием эффективности ХП является их способность увеличивать толщину пленки Н/НП до значений >1 мм для дальнейшего применения механического сбора (но, чем толще пятно, тем эффективнее и быстрее оно поддается механическому сбору) и >3 мм для контролируемого сжигания. Данные приведенные в табл. 6 и 7 отражают высокую эффективность предлагаемых составов «химических пастухов» в увеличении толщины пленок Н/НП, требующуюся для механического сбора и/или контролируемого сжигания.

Установлено, что толщина нефтяной пленки в экспериментах под действием разработанных составов ХП увеличила свое значение в 22-35 раз на первой минуте после внесения ХП. Отмечается, что для всех примеров предлагаемого «химического пастуха» характерно увеличение толщины с течение времени. Результаты экспериментов показали, что на 60-ю минуту эксперимента композиции ХП обеспечивали увеличение толщины нефтяной пленки с 0,1 мм до 5,0 мм и более.

Как отмечалось ранее, ликвидация аварийных разливов нефти/нефтепродуктов является сложным и достаточно долгим процессом. Исходя из этого, представляло интерес провести исследования продолжительности действия разработанных составов «химических пастухов». Исследования показали, что разработанные составы ХП способны увеличивать толщину нефтяной пленки до 5,0 мм и удерживать ее не менее 36 часов.

На рис. 1 представлено фото нефтяного пятна до применения «химического пастуха» по примеру 8 в эксперименте по определению его эффективности. Площадь нефтяного пятна равна 1611,9 см2, толщина - 0,1 мм.

Рис. 2 иллюстрирует действие «химического пастуха» по примеру 8 на нефтяное пятно на 1 минуте после добавления. Площадь - 53,8 см2, толщина - 2,8 мм.

Рис. 3 иллюстрирует действие «химического пастуха» по примеру 8 на нефтяное пятно на 10 минуте после добавления. Площадь - 46,2 см2, толщина - 3,2 мм.

Рис. 4 иллюстрирует действие «химического пастуха» по примеру 8 на нефтяное пятно на 30 минуте после добавления. Площадь - 34,2 см2, толщина - 4,4 мм.

Рис. 5 иллюстрирует действие «химического пастуха» по примеру 8 на нефтяное пятно на 60 минуте после добавления. Площадь - 30,1 см2, толщина - 5,0 мм.

Рис. 6 иллюстрирует действие «химического пастуха» по примеру 8 на нефтяное пятно после 12 часов эксперимента. Площадь - 31,4 см2, толщина - 4,8 мм.

Рис. 7 иллюстрирует действие «химического пастуха» по примеру 8 на нефтяное пятно после 24 часов эксперимента. Площадь - 32,2 см2, толщина - 4,7 мм.

Рис. 8 иллюстрирует действие «химического пастуха» по примеру 8 на нефтяное пятно после 36 часов эксперимента. Площадь - 31,9 см2, толщина - 4,7 мм.

С целью определения эффективности разработанных «химических пастухов» были проведены эксперименты по оценке влияния составов на сокращение площади и увеличение толщины нефтяного пятна при температуре окружающей среды 5±1°С.Задачей данного исследования является подтверждение возможности использования разработанных составов в климатических зонах с пониженным температурным режимом (арктические зоны, зимний период и др.). Результаты исследования эффективности составов ХП в сокращении площади нефтяной пленки представлены в табл. 8, результаты расчета толщины пленки нефти при 5±1°С показаны в табл. 9. Так как ранее не было установлено влияния солености воды на эффективность действия разработанных составов, эксперименты при температуре 5±1°С проведены в «пресной» воде.

Таблица 8 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в сокращении площади нефтяного пятна в «пресной» воде при температуре 5±1°С

Таблица 9 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в увеличении толщины пятна нефти в «пресной» воде при температуре 5±1°С

Результаты представленные в табл. 8 и 9 отражают высокую эффективность разработанных составов ХП в сокращении площади и увеличении толщины нефтяного пятна при пониженных температурах воды.

В рамках исследования эффективности разработанных ХП в сокращении площади и увеличении толщины пятна нефти/нефтепродуктов проведены испытания по сбору и утолщению пленки базового дизельного топлива, стабилизированного газового конденсата.

Результаты испытаний по сокращению площади и увеличению толщины пятна дизельного топлива под действием разработанных составов представлены в табл. 10.

Таблица 10 - Результаты исследования эффективности разработанных ХП в сокращении площади и увеличении толщины пятна дизельного топлива в «пресной» воде при температуре 25±1°С

Результаты, приведенные в табл. 10, показывают, что разработанные составы «химических пастухов» эффективно сокращают площадь и увеличивают толщину пятна дизельного топлива. Сокращение площади пленки нефтепродукта в испытаниях составило 96-98%, а толщина пленки дизельного топлива увеличилась в 25-29 раз, от 0,1 до 2,5-2,9 мм.

Исследование эффективности сокращения площади и увеличения толщины пленки газового конденсата показало, что данный продукт эффективно сокращает свою площадь под действием предлагаемых составов «химических пастухов». Однако, произвести расчет полученной толщины затруднительно, так как расчет значений толщины легколетучих веществ, каким является газовый конденсат, не может быть точно установлен из-за их частичного испарения с поверхности воды во время испытаний, что непосредственно влияет на его объемное содержание.

Исследование токсичности полученных двухкомпонентных составов для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений

Исследования токсичности разработанных составов определяли согласно методике, описанной в федеративном природоохранном нормативном документе ПНД Ф Т 14.1:2:3:4.12-06, применяемой для определения токсичности питьевых, пресных природных и сточных вод, водных вытяжек из грунтов, почв, осадков сточных вод, отходов производства и потребления методом прямого счета.

Методика основана на определении смертности Daphnia magna Straus при воздействии токсических веществ, присутствующих в исследуемой пробе, по сравнению с контрольной культурой в среде, не содержащей токсических веществ. Количество живых и мертвых дафний определяется методом прямого счета.

Исследования проводились в аккредитованной лаборатории ООО «ЭкООнис-ЭЧТ» (аттестат аккредитации ILAC/APAC №ААС.А. 00421 от 23 марта 2022 г.).

Исследования по определению токсичности разработанных составов «химических пастухов» проводились при концентрации реагента в 600 мг/л, выбор которой был основан на литературных данных о токсичности коммерчески доступных «химических пастухов», Thickslick 6535 и Siltech ОР-40, обладающих токсичностью при 600 мг/л и 40 мг/л соответственно. Изучение литературных данных о токсичности компонентов, используемых в прототипе, показало, что вещества входящие в состав прототипа являются токсикантами для протоплазмы, вызывающими свертывание белка, дезактивацию ферментов. Также смеси по прототипу способны к биоаккумуляции, что приводит к физиологическим изменениям морских организмов, а вследствие накопительного эффекта и к видовым.

Исследования показали, что заявляемые по изобретению двухкомпонентные составы для очистки поверхностей воды от нефтяных загрязнений не обладают токсичностью в дозировке применения.

Таким образом, разработан новый эффективный и экологически «дружественный» ХП, способный сокращать площадь пленки нефти и/или нефтепродукта на 97-98% и увеличивать толщину до 5,0 мм.

Исследование влияния разработанных составов на физико-химические свойства собранной нефти, нефтепродукта (в том числе газовый конденсат)

Проведено исследование влияния разработанных составов на физико-химические свойства нефти и нефтепродукта с целью получения данных о возможности повторного использования собранной после разлива нефти и/или нефтепродукта разработанными составами в комбинации с механическими методами. Для этого согласно ГОСТ Р 51858-2020 «Нефть. Общие технические условия» были проведены испытания по установлению плотности, выхода фракций, давления насыщенных паров. Для исследования влияния на дизельное топливо по ГОСТ 32511-2013 «Топливо дизельное евро. Технические условия» установлен фракционный состав топлива, плотность, вязкость, температура вспышки в закрытом тигле, предельная температура фильтруемости и температура помутнения. Испытания проводились для образцов «чистых» нефти/нефтепродуктов и образцов нефти/нефтепродуктов, собранных с поверхности воды после экспериментов по исследованию эффективности разработанных составов «химического пастуха».

Исследования проводили в Учебно-научной химико-аналитической лаборатории РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина (аттестат аккредитации ILAC/APAC №ААС.А.00106 на техническую компетентность и функционирование системы менеджмента качества лаборатории, действителен до 12.03.2026).

Исследование показало, что применение предлагаемых составов «химических пастухов» не приводит к критическому изменению физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов. Испытания показали, что собранные с применением разработанных составов нефть и нефтепродукты с водной поверхности могут быть повторно использованы/переработаны.

Похожие патенты RU2837688C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ СБОРА РАЗЛИВОВ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА С ВОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2024
  • Дедов Алексей Георгиевич
  • Санджиева Делгир Андреевна
  • Убушаева Баира Владимировна
RU2828107C1
СОСТАВ ДЛЯ СБОРА РАЗЛИВОВ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА С ВОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2024
  • Дедов Алексей Георгиевич
  • Санджиева Делгир Андреевна
  • Убушаева Баира Владимировна
RU2828111C1
СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2022
  • Дедов Алексей Георгиевич
  • Санджиева Делгир Андреевна
  • Убушаева Баира Владимировна
RU2814663C1
ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2024
  • Дедов Алексей Георгиевич
  • Калашников Антон Геннадьевич
  • Санджиева Делгир Андреевна
  • Убушаева Баира Владимировна
  • Морозов Евгений Владимирович
RU2837467C1
НЕЙТРАЛИЗАТОР (ПОГЛОТИТЕЛЬ) СЕРОВОДОРОДА И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2014
  • Волков Владимир Анатольевич
  • Беликова Валентина Георгиевна
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Махлай Сергей Владимирович
  • Казачков Виктор Александрович
RU2561169C1
Диспергент для ликвидации разливов нефти 2020
  • Мингазов Рифат Радисович
  • Башкирцева Наталья Юрьевна
RU2743308C1
Поверхностно-активный препарат для локализации углеводородных загрязнений 2020
  • Пыстина Наталья Борисовна
  • Унанян Константин Левонович
  • Ильякова Елена Евгеньевна
  • Томская Людмила Аркадьевна
  • Картунов Эдуард Анатольевич
RU2758537C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ГИДРАТНЫХ, СОЛЕВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ И КОРРОЗИИ 2011
  • Волков Владимир Анатольевич
  • Беликова Валентина Георгиевна
RU2504571C2
Способ маркировки нефти и продуктов ее переработки 2021
  • Ретивов Василий Михайлович
  • Егоров Антон Сергеевич
  • Иванов Виталий Сергеевич
  • Иванов Евгений Вячеславович
  • Меркулов Кирилл Евгеньевич
  • Салыкин Станислав Юрьевич
  • Александрова Дарья Сергеевна
  • Белусь Светлана Константиновна
  • Поплевин Дмитрий Сергеевич
RU2781053C1
СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ 1992
  • Надеин Александр Филиппович
  • Кузьмин Юрий Иванович
RU2051262C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 837 688 C1

Реферат патента 2025 года ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Группа изобретений относится к очистке поверхности воды от нефтяных загрязнений. Раскрыты двухкомпонентный состав для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений и способ получения двухкомпонентного состава. Двухкомпонентный состав для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений - «химического пастуха» содержит кремнийорганический ПАВ - гептаметилтрисилоксан и разбавитель - один из одноатомных спиртов, выбранных из ряда - изобутиловый, изопропиловый, этиловый, при следующем отношении компонентов, об.%: гептаметилтрисилоксан - 10-99,9; одноатомный спирт - остальное. Техническим результатом является отсутствие токсикологического действия на биоту пораженной акватории, высокая эффективность действия состава, проявляющаяся в сокращении площади и увеличении толщины пленки нефти/нефтепродукта, и возможность использования состава в широком диапазоне температур и солености воды, а также простого способа его получения. 2 н.п. ф-лы, 8 ил., 10 табл., 30 пр.

Формула изобретения RU 2 837 688 C1

1. Двухкомпонентный состав для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений - «химического пастуха», содержащий кремнийорганический ПАВ и разбавитель, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического ПАВ состав содержит гептаметилтрисилоксан, а в качестве разбавителя - один из одноатомных спиртов, выбранных из ряда - изобутиловый, изопропиловый, этиловый, при следующем отношении исходных компонентов, об.%:

Гептаметилтрисилоксан 10-99,9 Одноатомный спирт Остальное

2. Способ получения двухкомпонентного состава для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений - «химического пастуха» путем смешения исходных компонентов - кремнийорганического ПАВ и разбавителя, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического ПАВ используют гептаметилтрисилоксан, а в качестве разбавителя - одноатомный спирт, выбранный из ряда - изобутиловый, изопропиловый, этиловый, смешение осуществляют при температуре ниже температуры испарения одного из выбранных спиртов при постоянном перемешивании лопастной мешалкой при скорости вращения 100-500 об/мин до гомогенного состояния смеси с получением состава, содержащего гептаметилтрисилоксан в смеси с одним из выбранных спиртов, при следующих соотношениях исходных компонентов, об.%:

Гептаметилтрисилоксан 10-99,9 Одноатомный спирт Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2025 года RU2837688C1

Состав для очистки поверхности воды от нефтяных и масляных загрязнений 1980
  • Семанов Геннадий Николаевич
  • Мурашев Иван Александрович
  • Шокин Владимир Викторович
  • Гольденфон Александр Кельманович
  • Мельник Наталья Александровна
  • Чистяков Борис Евдокимович
  • Линчевский Феликс Викторович
  • Куликова Александра Васильевна
SU966106A1
Поверхностно-активный препарат для локализации углеводородных загрязнений 2020
  • Пыстина Наталья Борисовна
  • Унанян Константин Левонович
  • Ильякова Елена Евгеньевна
  • Томская Людмила Аркадьевна
  • Картунов Эдуард Анатольевич
RU2758537C1
СОСТАВ НЕЙТРАЛИЗУЮЩЕГО КОМПОНЕНТА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ НЕФТЕОТХОДОВ КОМБИНИРОВАННЫМ СОРБЦИОННО-РЕАГЕНТНЫМ СПОСОБОМ 2020
  • Парагузов Павел Александрович
  • Шарова Наталья Вячеславовна
  • Убаськина Юлия Александровна
  • Фетюхина Екатерина Геннадьевна
RU2736294C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ НЕФТЕЗАГРЯЗНЕНИЙ 2012
  • Харлов Александр Евгеньевич
  • Грицкова Инесса Александровна
  • Левачев Сергей Михайлович
  • Левачева Ирина Сергеевна
RU2500490C1
DE 102016000485 B3, 27.10.2016
CN 113737199 A, 03.12.2021.

RU 2 837 688 C1

Авторы

Дедов Алексей Георгиевич

Калашников Антон Геннадьевич

Санджиева Делгир Андреевна

Убушаева Баира Владимировна

Даты

2025-04-03Публикация

2024-02-29Подача