Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1).
2-(4-Метилхинолин-2-ил)анилин (1) применяется в производстве фармацевтических препаратов и агрохимикатов. Соединение обладает потенциалом в таргетной терапии и способностью преодолевать лекарственную устойчивость [Компания EvitaChem, URL: https://www.evitachem.com/product/evt-6744042; компания RR Scientific, URL: http://www.rrscientific.com/product/info/84178]. Соли 2-(4-метилхинол-2-ил)анилина (1) используют для получения лигандов металлокомплексов, которые применяют в качестве излучателей в органических электролюминесцентных материалах [US 2013112920 A1].
Большинство существующих способов получения производного хинолина (1) основаны на межмолекулярной димеризации/конденсации производных анилина, кроме одной работы [Molina P., Conesa C., Alías A., Arques A., Velasco M.D., Llamas-Saiz A.L., Foces-Foces C. (1993). Tetrahedron, 49(34), 1599-1612], в которой 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилин (1) синтезировали, исходя из карбонильных производных соединения 1:
Целевой продукт получен с выходом 92 % в следующих условиях: H2SO4 (водный р-р 70 %мас.), 0.5 ч, ~170 °С (температура кипения кислоты). Недостатками описанного способа являются применение труднодоступного, дорогого реагента, серной кислоты в качестве катализатора.
В работах [Sakai N., Annaka K., Fujita A., Sato A., Konakahara T. (2008). The Journal of Organic Chemistry, 73(11), 4160–4165; Sakai N., Annaka K., Konakahara T. (2006). The Journal of Organic Chemistry, 71(9), 3653–3655] описан способ получения 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1) межмолекулярной димеризацией этиниланилина:
Реакцию осуществляли при эквимольном количестве катализатора (0,6 ммоль) InBr3 в метаноле (0,6 мл) в условиях кипения (~60 °C), 24 ч. Выход целевого продукта составил 89 %. Данный способ характеризуется долгим временем синтеза, использованием больших объемов катализатора, токсичного растворителя метанола.
Авторы [Perumal P., Praveen C., Jegatheesan S. (2009). Synlett, 2009(17), 2795–2800] для получения соединения (1) с высокими выходами межмолекулярной димеризацией этиниланилина использовали хлорид золота (III) AuCl3 (5 %мол.) в качестве катализатора и трифлата серебра AgOTf (10 %мол.) в качестве сокатализатора; каталитическую систему Au2(BIPHEP)(NTf2)2 [Praveen C., Perumal P. (2016). Synthesis, 48(06), 855–864]. К недостаткам указанных способов относятся: дорогой катализатор; использование растворителя.
Более простой и дешевый синтез 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1) основан на межмолекулярной конденсации 2-миноацетофенона:
По вышеприведенной схеме в работе [Ryabukhin S.V., Volochnyuk D.M., Plaskon A.S., Naumchik V.S., Tolmachev A.A. (2007). Synthesis, 8, 1214–1224] синтезировали хинолин (1) в виде соли соляной кислоты. Реакцию осуществляли в 2 стадии: на первой стадии 2-аминоацетофенон (2 ммоль) помещали в толстостенный герметичный сосуд, добавляли ДМФА (2 мл), триметилхлорсилан TMSCl (4 ммоль). Сосуд нагревали на водяной бане в течение 4-10 ч, затем охлаждали до комнатной температуры. На второй стадии реакционную смесь выливали в H2O (5 мл) и оставляли стоять при 20°C в ультразвуковой бане в течение 1 ч. Образовавшийся осадок фильтровали и промывали небольшим количеством MeOH (или MeCN). После перекристаллизации целевое соединение (1) получено с выходом 96 %. К недостаткам способа относятся: 1) использование растворителя; 2) многостадийность; 3) использование дополнительного оборудования для создания ультразвука.
2-(4-метилхинолин-2-ил)анилин (1) был неожиданно получен при попытке синтеза 4-метил-3-этилхинолина реакцией 2-аминоацетофенона с н-бутанолом [Anan N., Koley S., Ramulu B. J., Singh M. S. (2015). Organic & Biomolecular Chemistry, 13(37), 9570–9574]. В условиях реакции (катализатор KOH (5 ммоль), 80 °С, 6-10 ч, 2-аминоацетофенон : н-бутанол = 1:4 моль/моль) 2-аминоацетофенон вступил в реакцию межмолекулярной конденсации, а спирт выполнял только роль растворителя. Выход 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1) составил 95 %. Недостатком способа является использование щелочи, а также растворителя, которые необходимо отделять от реакционной массы.
В работе [Al-Qahtani A.A., Al-Turki T.M., Khan M., Mousa A.A., Alkhathlan, H.Z. (2013). Asian Journal of Chemistry, 25(11), 6055–6058] описан синтез производного хинолина (1) межмолекулярной конденсацией 2-аминоацетофенона в присутствии силикагеля (80 %мас.), подкисленного разбавленной соляной кислотой. Реакционную массу подвергали микроволновому облучению при мощности 440 Вт в течение 0,5 ч. После синтеза охлажденную реакционную массу растворяли в хлороформе, силикагель отфильтровывали и фильтрат упаривали под вакуумом. Выход соединения (1) не указан. Данный способ характеризуется использованием больших количеств силикагеля (80 % мас.) и дополнительного оборудования для создания микроволнового излучения.
В большинстве рассмотренных выше способов используются гомогенные катализаторы, которые приводят к многостадийности процесса, сложному отделению продуктов от катализаторов, невозможности их повторного использования и появлению кислых стоков. Кроме того, металлокомплексные катализаторы на основе благородных металлов являются дорогостоящими. Более технологичный подход к синтезу 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1) заключается в использовании эффективных экологически безопасных гетерогенных катализаторов.
Задачей настоящего изобретения является разработка эффективного гетерогенно-каталитического способа получения 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1).
Решение поставленной задачи достигается тем, что способ получения 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1) осуществляют межмолекулярной конденсацией 2-аминоацетофенона в присутствии гранулированного цеолита Н-Yh с иерархической (микро-мезо-макро) пористой структурой. Реакцию проводят в автоклаве при 120-180 °С в течение 5-10 ч при 10-30 %мас. катализатора.
Цеолит Н-Yh синтезируют в виде гранул без связующих веществ. Полученные гранулы представляют собой единые сростки цеолитных кристаллов и обладают степенью кристалличности, близкой к 100 %. Пористая структура гранул состоит из микропористой структуры самого цеолита и вторичной мезо/макропористой структуры, сформировавшейся между сростками кристаллов. Существенным преимуществом гранулированного цеолита H-Yh перед высокодисперсными цеолитами является то, что он синтезируется в гранулах. Гранулированный катализатор обладает лучшими физическими свойствами: не пылит, не слеживается, легко рассеивается и легко отделяется от реакционной массы фильтрованием (в отличие от высокодисперсного, который быстро забивает фильтр или проходит через полотно фильтра).
Применение цеолитов в синтезе 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1) неизвестно.
Традиционно гранулированные цеолиты синтезируют следующим образом: смешивают высокодисперсный цеолит со связующим материалом, а затем полученную смесь формуют в гранулы [Мухленов И.П., Добкина Е.И., Дерюжкина В.И., Сороко В.Е. / Под ред. д.т.н. проф. Мухленова И.П. Технология катализаторов. Производственное издание. Л. Химия. 1989. 137 с.]. Введение связующего материала в состав гранул снижает адсорбционную ёмкость и каталитическую активность цеолитов по сравнению с высокодисперсными цеолитами, а в ряде случаев не удается обеспечить механическую прочность получаемых таким образом гранулированных материалов. Гранулы катализатора H-Yh на 100 % состоят из цеолита, в них отсутствует связующее вещество.
Цеолит H-Yh имеет комбинированную микро-мезо-макропористую кристаллическую структуру, которая высокостабильна и не разрушается в процессе ионного обмена катионов Na+ на H+.
Использование предлагаемого способа имеет следующие преимущества:
1) Предлагается гетерогенно-каталитический способ получения 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1).
2) Цеолитный катализатор изготовлен в виде гранул. Применение гранулированных катализаторов гораздо технологичнее, чем использование высокодисперсных материалов.
3) Цеолитные катализаторы являются экологически безопасными материалами.
4) Гранулированные цеолитные катализаторы легко удаляются фильтрованием и могут использоваться многократно.
5) Селективность 100 %.
Гранулированный иерархический цеолитный катализатор H-Yh синтезируют в Na-форме по методу, приведенному в [Travkina O.S, Agliullin M.R, Filippova N.A, Khazipova A.N, Danilova I.G, Grigor'eva N.G, Narender N, Pavlov M.L, Kutepov B.I // RSC Advances. 7 (2017) 32581-32590; Патенты РФ № 2540086, № 2553876]. Путем ионного обмена из раствора NH4NO3 цеолит Na-Yh переводят в NH4-форму; последующей прокалкой при 540 °С в течение 4 ч переводят в Н-форму.
Реакцию межмолекулярной конденсации 2-аминоацетофенона проводят в автоклаве при автогенном давлении, 120-170 °С, в присутствии 10-30 % катализатора в течение 5-10 ч.
Продукты реакции после отделения катализатора экстрагируют хлористым метиленом и анализируют с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) на модульном приборе SHIMADZU со спектрофотометрическим детектором SPD-20A. Условия съемки: колонка – Agilent C18 (4,6 × 250 мм), элюент-CH3CN/H2O – 80/20, скорость подачи элюента – 1 мл/мин. Степень превращения исходного 2-аминоацетофенона определяют относительно внутреннего стандарта – нитробензола.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
ПРИМЕР 1. В автоклав загружают 0,5 г 2-аминоацетофенона и 0,15 г цеолита Н-Yh (30 %мас.). Автоклав герметично закрывают и помещают в термостатируемый шкаф. Реакцию проводят при 150 °С в течение 10 ч при перемешивании. После окончания синтеза автоклав охлаждают, реакционную массу отделяют от катализатора фильтрованием и экстрагируют дихлорметаном. 2-(4-Метилхинолин-2-ил)анилин (1) выделяют при помощи колоночной хроматографии. Выход целевого соединения (1) составляет 91 % (селективность образования соединения 1 – 100 %).
ПРИМЕРЫ 2-6. Аналогично примеру 1. Условия и результаты примеров представлены в таблице.
Таблица. Синтез 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина (1) в присутствии гранулированного цеолитного катализатора H-Yh
(1) – 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилин.
* Селективность образования соединения 1 – 100 %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения 2,4-диметилхинолина | 2024 |
|
RU2831364C1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ N-ПРОПИЛАНИЛИНА И 2-ЭТИЛ-3-МЕТИЛХИНОЛИНА | 2022 |
|
RU2797946C1 |
Способ получения 2-метил-3-пропилиндола | 2024 |
|
RU2831365C1 |
Способ получения хинолинов реакцией Скраупа в присутствии иерархического цеолита Н-Ymmm | 2019 |
|
RU2738603C1 |
Способ получения хинолина реакцией Скраупа в присутствии иерархического цеолита H-ZSM-5mmm | 2020 |
|
RU2740912C1 |
Способ получения хинолинов в присутствии иерархического цеолита H-Ymmm | 2021 |
|
RU2789408C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3-МЕТИЛ-2-ЭТИЛХИНОЛИНА | 2023 |
|
RU2803740C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3-ДИАЛКИЛХИНОЛИНОВ | 2018 |
|
RU2690535C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,3-ДИАЛКИЛХИНОЛИНОВ | 2018 |
|
RU2688228C1 |
Способ получения 3,4-диметил-1-фенилпиррола | 2023 |
|
RU2830162C1 |
Настоящее изобретение относится к способу получения 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина, который используется в медицине и органических электролюминесцентных материалах. Способ заключается в межмолекулярной конденсации 2-аминоацетофенона в присутствии 10-30 %мас. гранулированного цеолитного катализатора H-Yh с иерархической пористой структурой, в автоклаве при автогенном давлении и температуре 120-170°С, в течение 5-10 ч. Техническим результатом изобретения является предоставление эффективного гетерогенно-каталитического способа получения целевого соединения. 1 табл., 6 пр.
Способ получения 2-(4-метилхинолин-2-ил)анилина каталитической межмолекулярной конденсацией 2-аминоацетофенона, характеризующийся тем, что в качестве катализатора используют гранулированный цеолит Н-Yh с иерархической пористой структурой, реакцию проводят в присутствии 10-30 %мас. катализатора, в автоклаве при автогенном давлении, 120-170°С, в течение 5-10 ч.
Anan N | |||
et al | |||
Metal-free aerobic one-pot synthesis of substituted/annulated quinolines from alcohols via indirect Friedländer annulation | |||
Organic & Biomolecular Chemistry, 13(37), 2015, p | |||
Электромагнитный ограничитель электрического тока | 1928 |
|
SU9570A1 |
Ryabukhin S.V | |||
et al | |||
Chlorotrimethylsilane-Mediated Friedländer Synthesis of Polysubstituted Quinolines | |||
Synthesis, 8, 2007, p | |||
ПОВОЗКА С РЫЧАЖНО-ПРУЖИННЫМ ПРИВОДОМ | 1915 |
|
SU1214A1 |
Авторы
Даты
2025-04-17—Публикация
2024-08-27—Подача