Устройство дозирования Российский патент 2025 года по МПК B67C3/02 B67C3/20 B67C3/24 

Изобретение предназначено для розлива и может применяться для дозированной фасовки жидкостей в бутылки на линиях розлива.

Известно устройство для розлива жидкостей (патент РФ 2172293), включающее по меньшей мере одну связанную с дозатором наливную штангу с выпускным отверстием и заливную головку, отличающееся тем, что наливная штанга установлена с возможностью осевого перемещения в заливной головке, в зоне исходного расположения выпускного отверстия наливной штанги выполнена в заливной головке полость для слива моющего раствора из системы, при этом наливная штанга снабжена дополнительно уплотнительным кольцом, а заливная головка снабжена седлом, предназначенным для взаимодействия с указанным кольцом.

Известен фасовочный автомат (патент РФ 2098346), содержащий сосуд постоянного уровня, узел розлива с дозировочными стаканами, счетно-фиксирующим устройством, приводом с подвижными выпускными штуцерами и гибкими патрубками, расположенными на траверсе, узлом укупорки с приводом, укупорочными патронами, счетно-фиксирующим устройством и датчиками положения укупорочного патрона и положения бутылок на транспортере, причем приводы узлов розлива и укупорки сообщены механически с соответствующими счетно-фиксирующими устройствами, а приводы узлов розлива и укупорки, датчики положения и привод транспортера сообщены электрически с блоком управления.

Известен линейный автомат для розлива (патент РФ 2759303), взятый в качестве прототипа. Он состоит из станины в виде рамы, закрепленный в её верхней части бак, снабженный клапаном подачи продукта и датчиками верхнего и нижнего уровней продукта. В нижней части рамы закреплен пневмошкаф, в ее средней части установлен ленточный конвейер для подвода и отвода тары с приводом от мотор-редуктора. На левой и правой стойках рамы закреплены пневмоцилиндры управления розливом. На штоках пневмоцилиндров закреплена траверса с установленными на ней головками розлива, выполненными в виде подключенного к баку гибкого шланга, на конце которого на муфтах последовательно закреплены расходомер, седельный пневмоуправляемый клапан и трубка. На входе ленточного конвейера установлены датчик входного затора бутылок и планка-отсекатель потока бутылок на входе. На выходе ленточного конвейера установлены датчик счета бутылок на выходе и планка-отсекатель потока бутылок на выходе. Планки закреплены на штоках пневмоцилиндров. Вдоль конвейера на уровне горлышка тары на пневмоцилиндрах установлены подвижные в поперечном направлении относительно конвейера планка-каплесборник и рейка с закрепленными на ней кронштейнами-вилками для фиксации бутылок. На боковой поверхности рамы закреплен блок управления, к его измерительным входам подключены датчики. Силовые выходы блока управления подключены к клапану подачи продукта, мотор-редуктору, пневмоцилиндрам и седельным пневмоуправляемым клапанам.

Основным недостатком существующих технических решений является высокая масса оборудования, что напрямую влияет на итоговую стоимость, а также технологическая сложность проектирования, сборки и наладки за счет применения сложных узлов налива продукта.

Технической проблемой, на решение которой направлено изобретение, является создание конструкции устройства дозирования с увеличенной автономностью работы, как самостоятельного устройства, так и в составе линии, при этом легкого в проектировании, сборке, использовании и обслуживании.

Технический результат заключается в уменьшении веса установки; увеличении автономности за счет встроенного компрессора; программное обеспечение позволяет устройству работать как самостоятельная единица, так и в составе линии, собранной из устройств с таким же программным обеспечением.

Основным преимуществом заявляемого изобретения перед аналогами, является облегченная рама из алюминия и пластика без потери жесткости; наличие встроенного воздушного компрессора; установлено защитное ограждения для защиты окружающей среды от попаданий случайно расплёсканного продукта; установлено программное обеспечение.

Поставленная задача решается за счет того, в устройстве дозирования, состоящем из рамы, на которой закреплен транспортер и стойка с узлом подъема и опускания сопел, согласно заявляемому техническому решению, рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах, на раме в верхней части установлена емкость для продукта, также на раме установлены дозирующие цилиндры, соединенные с емкостью для продукта, на транспортере закреплены три пневматических отсекателя потока, на раме установлено ограждение, в начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры, внутри рамы установлены блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером и панель управления.

Предлагаемая конструкция устройства дозирования поясняется чертежом: фиг. 1 - общий вид.

Введены следующие обозначения:

1 - емкость для продукта, 2 - стойка, 3 - узел подъема и опускания сопел, 4 - дозирующий цилиндр, 5 - ограждение, 6 - транспортер, 7 - воздушный компрессор, 8 - воздушный ресивер, 9 - рама, 10 - колесные опоры, 11 - отсекатель потока, 12 - панель управления.

Устройство дозирования (фиг. 1) в основном состоит из рамы 9, состоящей из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена, стоящей на колесных опорах 10, на которой закреплен транспортер 6 и стойка 2 с узлом подъема и опускания сопел 3. Устройство дозирования оснащено емкостью для продукта 1 объемом 200л. Обеспечение чистоты окружающей среды достигается за счет ограждения 5, забор и подачу продукта осуществляют дозирующие цилиндры 4. В начале и конце транспортера 6 выполнены роликовые опоры. Внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором 7 и воздушным ресивером 8. Фиксацию тары в момент дозации осуществляют три пневматических отсекателя потока 11, которые поочередно закрываются для постановки тары под сопла и поочередно открываются для выхода тары дальше по транспортеру. Устройство управляется программным обеспечением через панель управления 12.

За счет использования универсального ограждения 5 и применения роликовых опор в начале и конце транспортера 6, а также быстроразъемных электрических соединений типа «вилка-розетка», можно стыковать устройство дозирования с другими устройствами, собранными по аналогичной технологии и оснащенными аналогичным ПО.

Перед началом работы устройство дозирования стыкуется с другими устройствами, если это необходимо. Производится механическая наладка на типоразмер тары, все необходимые узлы выставляются в рабочее положение и после этого устройство дозирования подключается к электросети, оператор поворачивает тумблер в положение «ВКЛ» на панели управления 12. После включения оборудования производится точная подналадка оборудования, регулируется объем дозирования и задержки срабатывания исполнительных узлов, после оборудование готово к работе.

Работает устройство дозирования следующим образом: тара, в которую необходим налить продукт, подается по транспортеру 6 под сопельный узел, появление нужного количества тары фиксируется оптическим датчиком, после отсчета нужное количество тары изолируется от остального потока, сопла опускаются в горла тары и начинается налив продукта посредством выталкивания поршнем заранее набранного продукта из поршневой группы. Сопла постепенно поднимаются вместе с уровнем продукта, осуществляя налив «над зеркалом» жидкости. После завершения налива, когда сопла достигают верхней точки, под ними выдвигается каплесборный лоток, препятствующий падению возможных остатков продукта на тару. Когда цикл налива завершится, изолирующие тару устройства открываются и наполненная тара движется далее по транспортеру.

Пример. Было изготовлено устройство дозирования, осуществляющее объемный налив продукта в тару с помощью поршневой группы. Устройство обладает облегченной станиной за счет применения алюминиевых сплавов и полимеров, не теряя при этом своей жесткости, также устройство оснащено встроенным воздушным компрессором, позволяющим работать автономно. Программное обеспечение устройства позволяет осуществлять стыковку оборудования с таким же программным обеспечением. За счет применения унифицированных решений при проектировании устройства, оно обладает простотой проектирования, сборки и наладки.

Изобретение предназначено для розлива и может применяться для дозированной фасовки жидкостей в бутылки на линиях розлива. Устройство дозирования, состоящее из рамы, на которой закреплен транспортер и стойка с узлом подъема и опускания сопел, рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах, на раме в верхней части установлена емкость для продукта, также на раме установлены дозирующие цилиндры, соединенные с емкостью для продукта, на транспортере закреплены три пневматических отсекателя потока, на раме установлено ограждение, в начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры, внутри рамы установлены блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером и панель управления. Технический результат заключается в уменьшении веса установки, увеличении автономности за счет встроенного компрессора. Программное обеспечение позволяет устройству работать как самостоятельная единица, так и в составе линии, собранной из устройств с таким же программным обеспечением. 1 ил.

Устройство дозирования, состоящее из рамы, на которой закреплен транспортер и стойка с узлом подъема и опускания сопел, отличающееся тем, что рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах, на раме в верхней части установлена емкость для продукта, также на раме установлены дозирующие цилиндры, соединенные с емкостью для продукта, на транспортере закреплены три пневматических отсекателя потока, на раме установлено ограждение, в начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры, внутри рамы установлены блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером и панель управления.