Устройство этикетировки и датировки Российский патент 2025 года по МПК B65C3/16 

Изобретение относится к этикетировочному оборудованию, а именно к устройствам для наклейки этикеток и датировки на круглую и плоскую тару.

Известна этикетировочная машина (патент CN 116923836), состоящая из конвейерной ленты; этикетировочного устройства; устройства приема материала, включающего направляющие, которые симметрично расположены на рабочем столе и расположены над конвейерной лентой, а между направляющими образовано транспортировочное пространство. Также в состав машины входят отражательная пластина для ограничения отделения маркированной бутылки с цветочной водой от рабочего стола; толкающая пластина, расположенная на рабочем столе в скользящем режиме между направляющей и отражательной пластиной; соединительная линия собирающего стола и толкающей пластины, перпендикулярная направляющей; входное отверстие, позволяющее вводить бутылку с цветочной водой; приводной узел, приводящий в действие толкающую пластину для вхождения в сборный ящик и последующего возврата в исходное положение, в толкающей пластине образовано множество удерживающих полостей; и светоуправляемый узел, расположенный на верстаке.

Известна этикетировочная машина (патент РФ 2358367), содержащая конвейер для поступления и вывода цилиндрических емкостей, устройство для их разделения, приводной вакуумный барабан, устройство для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, устройство для нанесения клея на этикеточную ленту и последующей ее резки на отдельные этикетки, устройство для накатывания этикетки на емкость, устройство для подогрева клея, а также устройства привода, синхронизации и регулирования самой машины. Между ведущим роликом привода ленты и вакуумным барабаном, снабженным плоскими ремнями, контактирующими с барабаном в канавках, выполненных на его цилиндрической поверхности с некоторым шагом, установлены дополнительные вакуумные ролики и дополнительное режущее устройство, предназначенные для нанесения клея на этикеточную ленту и ее предварительной просечки отдельными прямыми участками с некоторым заданным шагом вдоль прямой, перпендикулярной ее длинной стороне. Шаг рассчитан таким образом, что при переходе этикеточной ленты на цилиндрическую поверхность вакуумного барабана просеченные участки оказываются напротив плоских ремней. Окончательная просечка этикеточной ленты происходит на цилиндрической поверхности вакуумного барабана в промежутках между плоскими ремнями, предназначенными для удержания и обкатывания этикетки на цилиндрической емкости. Устройство для обкатывания этикетки выполнено плоским и покрыто упругим материалом. В емкости для подготовки клея установлен клеевой насос для подачи клея на поверхность клеевого барабана, в котором, как и в клеевом барабане, расположены встроенные устройства для подогрева клея. Разматывающее устройство снабжено автоматической системой регулирования скорости размотки, позволяющей уменьшить погрешность длины этикетки при ее отрезке.

Известна этикетировочная машина (патент РФ 54899), взятая в качестве прототипа. Она включает в себя приводной вакуумный барабан, конвейер для подведения емкостей к вакуумному барабану, устройства для подачи непрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность и для перерезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, концентричную вакуумному барабану обкатывающую пластину для прижатия емкости с этикеткой к боковой поверхности вакуумного барабана, конвейер для выведения емкостей из машины, устройство для стабилизации движения емкостей на участке между вакуумным барабаном и конвейером для выведения емкостей и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования. Устройство для стабилизации движения емкостей на участке между вакуумным барабаном и конвейером для выведения емкостей из машины выполнено в виде ориентированного вертикально приводного валика с двумя установленными на расстоянии одна от другой звездочками, на лучах каждой из которых установлены, с возможностью их свободного вращения вокруг вертикальных осей, контактные втулки, причем хотя бы одна из этих звездочек установлена на приводном валике с возможностью регулирования ее положения относительно валика в радиальном и вертикальном направлениях.

Основным недостатком существующих технических решений является отсутствие возможности автономной работы этикетировочных машин. Техническая сложность оборудования ввиду многоэтапного переноса этикетки с узла на узел, нарезка этикетки в размер непосредственно на машине, а также использование клея для этикеток, что в свою очередь приводит к усложнению обслуживания и очистки оборудования. Многоэтапный перенос этикетки с узла на узел влечет за собой сложность проектирования, а также особенно сложность сборки и наладки, которая требует высококвалифицированный персонал.

Технической проблемой, на решение которой направлено изобретение, является создание конструкции устройства этикетировки и датировки с увеличенной автономностью работы как самостоятельного устройства, так и в составе линии, при этом легкого в проектировании, сборке, использовании и обслуживании.

Технический результат заключается в уменьшении веса установки; увеличении автономности за счет встроенного компрессора; повышении точности нанесения этикеток на плоскую тару за счет узлов выравнивания и прижима тары; программное обеспечение позволяет устройству работать как самостоятельная единица, так и в составе линии, собранной из устройств с таким же программным обеспечением.

Основным преимуществом заявляемого изобретения перед аналогами, является облегченная рама из алюминия и пластика без потери жесткости; наличие встроенного воздушного компрессора; интегрированный выравниватель тары для более корректного нанесения этикетки на плоскую тару; установлено программное обеспечение.

Поставленная задача решается за счет того, в устройстве этикетировки и датировки, содержащем раму, транспортер и аппликаторы, согласно заявляемому техническому решению рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах, на раме установлены выравниватель плоской и овальной тары, стойка, устройство, прижимающее тару к транспортеру и установленное на стойке, три аппликатора, два аппликатора из которых для нанесения этикетки с двух сторон на плоскую тару и один аппликатор для нанесения этикетки на круглую тару, в паре с аппликаторами установлены два обкатчика этикеток для плоской тары и обкатчик этикеток для круглой тары, внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером, панель управления, в начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры.

Предлагаемая конструкция устройства этикетировки и датировки поясняется чертежом: фиг. 1 - общий вид.

Введены следующие обозначения:

1 - выравниватель тары, 2 - прижимающее устройство, 3 - панель управления, 4, 11 - аппликатор, 5 - колесные опоры, 6 - рама, 7 - воздушный ресивер, 8 - воздушный компрессор, 9 - транспортер, 10 - стойка, 12 - обкатчик этикеток для плоской тары, 13 - обкатчик этикеток для круглой тары.

Устройство этикетировки и датировки состоит из выравнивателя плоской и овальной тары 1, прижимающего тару к транспортеру устройства 2, установленного на стойке 10, транспортера 9 и рамы 6, состоящей из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена, стоящей на колесных опорах 5. Также на устройстве этикетировки и датировки установлены три аппликатора: два аппликатора 11 для нанесения этикетки с двух сторон на плоскую тару и один аппликатор для нанесения этикетки на круглую тару 4, в паре с аппликаторами работают обкатчики этикеток для плоской тары 12 и обкатчик этикеток для круглой тары 13. Внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором 8 и воздушным ресивером 7. Устройство управляется программным обеспечением через панель управления 3. В начале и конце транспортера 9 выполнены роликовые опоры.

За счет применения роликовых опор в начале и конце транспортера 9, а также быстроразъемных электрических соединений типа «вилка-розетка», можно стыковать устройство этикетировки и датировки с другими модулями, собранными по аналогичной технологии и оснащенными аналогичным ПО.

Для работы устройства этикетировки и датировки необходимо выбрать на какой именно таре планируется работать: круглой или плоской, выбрав соответствующий тип обкатчика и аппликатора на панели оператора. Далее, после запуска аппликатора, необходимо подать тару на транспортер (вручную или с предыдущей технологической операции), по ходу движения транспортера она выравнивается выравнивателем тары 1 и фиксируется прижимающим устройством 2, после чего уже на зафиксированную тару подается этикетка и обкатывается обкатчиком. На выходе с аппликатора оператор забирает тару или же она переходит на следующий технологический участок.

Пример. Было изготовлено устройство этикетировки и датировки, которое имеет уменьшение веса за счет использования более легких материалов без потери прочности (снижение веса более чем на 100кг); увеличенную автономность за счет встроенного компрессора (потребление сжатого воздуха снижено на 50л/мин); повышение точности нанесения этикеток на плоскую тару за счет узлов выравнивания и прижима тары (точность и повторяемость нанесения составляет ±0,5мм против ±2мм); программное обеспечение позволяет устройству работать как самостоятельная единица, так и в составе линии, собранной из устройств с таким же программным обеспечением; повышенную точность нанесения этикеток на плоскую тару за счет узлов выравнивания и прижима тары.

Изобретение относится к этикетировочному оборудованию, а именно к устройствам для наклейки этикеток и датировки на круглую и плоскую тару. Технический результат заключается в уменьшении веса установки; увеличении автономности за счет встроенного компрессора; повышении точности нанесения этикеток на плоскую тару за счет узлов выравнивания и прижима тары. Программное обеспечение позволяет устройству работать как самостоятельная единица, так и в составе линии, собранной из модулей с таким же программным обеспечением. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве этикетировки и датировки, содержащем раму, транспортер и аппликаторы, рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах, на раме установлены выравниватель плоской и овальной тары, стойка, устройство, прижимающее тару к транспортеру и установленное на стойке, три аппликатора, два из которых для нанесения этикетки с двух сторон на плоскую тару и один для нанесения этикетки на круглую тару, в паре с аппликаторами установлены два обкатчика этикеток для плоской тары и обкатчик этикеток для круглой тары, внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером, панель управления, в начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры. 1 ил.

Устройство этикетировки и датировки, содержащее раму, транспортер и аппликаторы, отличающееся тем, что рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах, на раме установлены выравниватель плоской и овальной тары, стойка, устройство, прижимающее тару к транспортеру и установленное на стойке, три аппликатора, два из которых для нанесения этикетки с двух сторон на плоскую тару и один для нанесения этикетки на круглую тару, в паре с аппликаторами установлены два обкатчика этикеток для плоской тары и обкатчик этикеток для круглой тары, внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером, панель управления, в начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры.