Устройство ориентации крышки Российский патент 2025 года по МПК B65B3/06 B67B3/10 

Изобретение относится к укупорочной технике, в которой заполненную бутылочную тару для жидких продуктов, например, бутылки или флаконы, закрывают крышками, и относится, более конкретно, к устройству для ориентации и доставки (транспортировки) таких крышек последовательно и надлежащим образом выровненных и ориентированных для операций укупорки, и может быть использовано, в частности, в косметической, фармацевтической и химической промышленности.

Известна линия подачи, ориентации и укупорки крышек с дозатором на бутылочную тару (патент РФ 2767818), содержащая бункер наклонного конвейера, наклонный конвейер, расположенное за ним устройство ориентации крышек с дозаторами, выполненное в виде обечайки с днищем и крышкой, расположенный за устройством ориентации крышек с дозаторами, выполненный в виде направляющих узел отбора и поворота крышек с дозаторами; горизонтально расположенные за узлом отбора и поворота крышек направляющие, узел укупорки и узел завинчивания крышек с дозаторами. Устройство дополнительно содержит расположенный перед бункером наклонного конвейера бункер с расположенными в нем конвейером и ворошителем и расположенный между узлом укупорки и узлом завинчивания узел отбраковки бутылочной тары, содержащий накопитель бутылочной тары, отсекатели бутылочной тары, толкатель бутылочной тары и датчики обнаружения бутылочной тары; воздуховод с отверстиями.

Известно устройство для ориентации и выдачи узлов колпачков дозатора (патент США №4610345), имеющее колпачок и погружную трубку, и продвигающегося вдоль пути движения от бункера, содержащего произвольно ориентированные узлы крышек, до точки разгрузки, где узлы крышек (колпачков) представлены последовательно в заданной ориентации для операций укупорки. Устройство включает средства для подачи узлов крышек из бункера во впускное отверстие (наклонный конвейер), расположенное по пути следования и средство для приема узлов крышки в месте впуска и передачи в целом спирального движения узлам крышек наружу от места впуска (ориентирующее устройство), одновременно позволяя узлам крышек перемещаться в осевом направлении вниз относительно места впуска, чтобы ориентировать узлы колпачков с их крышками, расположенными ниже соответствующих погружных трубок, и разместить ориентированные узлы крышек вдоль в целом горизонтального первого сегмента пути перемещения, средства для переворачивания ориентированных узлов крышек для переориентации и размещения крышек по обычно горизонтальному второму сегменту пути движения с крышкой каждого узла крышки, лежащей над соответствующей погружной трубкой, и средство для продвижения переориентированных узлов крышек по обычно горизонтальному третьему сегменту пути движения к узлу укупорки.

Известен автомат закаточный с ориентатором курковых распылителей (патент РФ 217189), взятый в качестве прототипа. Оно содержит раму, ориентатор крышки, расположенный в верхней части рамы, склиз подачи крышки, представляющий из себя каркас из рамок под крышку, связанных между собой прутком, жестко соединенный одним торцом с ориентатором крышки, узел закрутки крышки, фиксатор тары, закрепленный на раме. На раме расположен механизм постановки крышки, соединенный с другим торцом склиза, также на раме установлен фиксатор трубки, расположенный в пространстве под механизмом постановки. Исполнительные механизмы фиксатора трубки, узла закрутки крышки, фиксатора тары, механизма постановки крышки выполнены в пневматическом исполнении.

Основным недостатком существующих технических решений является чрезмерный вес установки, отсутствие автономности.

Технической проблемой, на решение которой направлено изобретение, является создание конструкции устройства ориентации крышки с увеличенной автономностью работы, как самостоятельного устройства, так и в составе линии, при этом легкого в проектировании, сборке, использовании и обслуживании.

Технический результат заключается в уменьшении веса установки; увеличении автономности за счет встроенного компрессора; программное обеспечение позволяет устройству работать как самостоятельная единица, так и в составе линии, собранной из устройств с таким же программным обеспечением.

Основным преимуществом заявляемого изобретения перед аналогами, является облегченная рама из алюминия и пластика без потери жесткости; наличие встроенного воздушного компрессора; интегрированный делитель потока тары для более корректной забивки крышки без сбоев из-за навала тары; установлено программное обеспечение.

Поставленная задача решается за счет того, в устройстве ориентации крышки, состоящем из ориентатора дискового типа, механизма забивки крышки, транспортера и рамы, согласно заявляемому техническому решению, рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах, механизм забивки состоит из одного пневмоцилиндра, ориентатор связан с механизмом забивки с помощью склиза, механизм забивки расположен над транспортером, на котором установлены делитель флаконов и пневмоприжимы для правильного позиционирования тары, внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером, на раме установлена панель управления, в начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры, при этом устройство выполнено с возможностью самостоятельной работы и с возможностью стыковки и совместной работы с другими устройствами в линии за счет применения роликовые опоры в начале и конце транспортера, быстроразъемных электрических соединений типа «вилка-розетка», а также программного обеспечения панели управления.

Предлагаемая конструкция устройства ориентации крышки поясняется чертежом: фиг. 1 – общий вид.

Введены следующие обозначения:

1 – ориентатор, 2 – механизм забивки, 3 – панель управления, 4 – пневмоприжим, 5 – колесные опоры, 6 – рама, 7 – воздушный ресивер, 8 – воздушный компрессор, 9 – транспортер, 10 – делитель флаконов.

Устройство ориентации крышки (фиг.1) состоит из ориентатора 1 дискового типа, механизма забивки 2 крышки, транспортера 9 и рамы 6, состоящей из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установленной на колесных опорах 5. Механизм забивки крышки состоит из одного пневмоцилиндра. Ориентатор 1 связан с механизмом забивки 2 с помощью склиза (на фиг.1 условно не показан). Механизм забивки 2 расположен над транспортером 9, на котором установлены делитель флаконов 10 и пневмоприжимы 4 для правильного позиционирования тары. Внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором 8 и воздушным ресивером 7, производящие сжатый воздух, необходимый для работы устройства. Устройство управляется программным обеспечением через панель управления 3.

Воздушный компрессор 8 с воздушным ресивером 7 обеспечивают автономность работы устройства ориентации крышки за счет снабжения сжатым воздухом всех пневмоэлементов устройства, необходимых для работы, а именно: механизма забивки 2 и пневмоприжима 4.

За счет применения роликовых опор в начале и конце транспортера 9, а также быстроразъемных электрических соединений типа «вилка-розетка», можно стыковать устройство ориентации крышки с другими устройствами, собранными по аналогичной технологии и оснащенными аналогичным ПО.

Пример. Было изготовлено устройство ориентации крышки, которое имеет уменьшение веса за счет использования более легких материалов без потери прочности (снижение веса более чем на 100кг), а также интеграцией воздушного компрессора для повышения автономности изделия. Также было установлено программное обеспечение, позволяющее работать устройству ориентации крышки, как в составе линии, так и в качестве самостоятельного оборудования.

Устройство ориентации крышки состоит из ориентатора дискового типа, механизма забивки крышки, транспортера и рамы. Рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах. Механизм забивки состоит из одного пневмоцилиндра. Ориентатор связан с механизмом забивки с помощью склиза. Механизм забивки расположен над транспортером, на котором установлены делитель флаконов и пневмоприжимы для правильного позиционирования тары. Внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером. На раме установлена панель управления. В начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры. Устройство выполнено с возможностью самостоятельной работы и с возможностью стыковки и совместной работы с другими устройствами в линии за счет применения роликовых опор в начале и конце транспортера, быстроразъемных электрических соединений типа «вилка-розетка», а также программного обеспечения панели управления. Обеспечиваются уменьшение веса установки, увеличение ее автономности. 1 ил.

Устройство ориентации крышки, состоящее из ориентатора дискового типа, механизма забивки крышки, транспортера и рамы, отличающееся тем, что рама состоит из конструкционного алюминиевого профиля и листов полипропилена и установлена на колесных опорах, механизм забивки состоит из одного пневмоцилиндра, ориентатор связан с механизмом забивки с помощью склиза, механизм забивки расположен над транспортером, на котором установлены делитель флаконов и пневмоприжимы для правильного позиционирования тары, внутри рамы установлен блок с воздушным компрессором и воздушным ресивером, на раме установлена панель управления, в начале и конце транспортера выполнены роликовые опоры, при этом устройство выполнено с возможностью самостоятельной работы и с возможностью стыковки и совместной работы с другими устройствами в линии за счет применения роликовых опор в начале и конце транспортера, быстроразъемных электрических соединений типа «вилка-розетка», а также программного обеспечения панели управления.