УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА ШТАНГЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ ФОРСУНОЧНЫЙ УЗЕЛ С КОМПАКТНОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ С НЕСКОЛЬКИМИ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫМИ ФОРСУНКАМИ Российский патент 2025 года по МПК B05B1/16 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

[0001] Настоящая патентная заявка испрашивает преимущество по предварительной патентной заявке США № 63/040,756, поданной 18 июня 2020 года, которая включена посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0002] Настоящее изобретение относится в целом к распылительным штангам для жидкости, таким как те, которые буксируются в поле трактором или тому подобным для сельскохозяйственного распыления, а более конкретно, к усовершенствованному распылительному форсуночному узлу для использования на таких распылительных штангах.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] Сельскохозяйственные распылительные штанги несут большое количество распылительных форсуночных узлов, расположенных на расстоянии друг от друга в боковом направлении вдоль длины штанги. Каждый распылительный форсуночный узел обычно содержит множество распылительных форсунок, а также один или более запорных клапанов для немедленного прерывания выпуска жидкости из распылительных форсунок при прекращении подачи жидкости для предотвращения непроизводительного расхода и избыточного применения жидкого химиката, что дополнительно увеличивает объем и размер каждого узла.

[0004] В последние годы для каждой распылительной форсунки используются сравнительно сложные запорные клапаны для электронного управления и контроля распыления жидких сельскохозяйственных химикатов. Такие управляющие и запорные клапаны имеют размер, который существенно увеличивает занимаемую площадь распылительного форсуночного узла относительно подающей жидкость штанги. Помимо этого, в каждый распылительный форсуночный узел должна быть дополнительно включена электропроводка электронных запорных клапанов.

[0005] Такие распылительные штанги для жидкости могут иметь сравнительно большую длину, такую как 80 футов (24,4 метра) или больше, чтобы максимизировать распыление на каждом участке движения. Для облегчения транспортировки и хранения распылительной штанги, когда она не используется, распылительные штанги имеют шарнирные соединения, которые обеспечивают возможность складывания противоположных сторон или сегментов штанги бок о бок друг с другом. Вследствие объема и размера распылительных форсуночных узлов и связанных с ними запорных клапанов и их выступания от распылительной штанги, при размещении секций распылительной штанги бок о бок с взаимным наложением, распылительные форсуночные узлы могут входить во взаимодействие и повреждать друг друга, что будет приводить к необходимости ремонта или замены и к простою распылителя.

ЗАДАЧИ И РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0006] Задача настоящего изобретения состоит в создании распылительной штанги для жидкости, имеющей множество распылительных форсуночных узлов с соответствующими запорными или управляющими жидкостными клапанами и выполненной с возможностью обеспечения более надежного складывания или поворота секций штанги с их размещением бок о бок без нежелательного контактного взаимодействия распылительных форсуночных узлов.

[0007] Еще одна задача состоит в создании распылительного форсуночного узла, имеющего множество сравнительно больших электронных запорных клапанов, которые имеют компактную конструкцию, обеспечивающую безопасную установку на распылительной штанге для жидкости.

[0008] Еще одна задача состоит в создании распылительной форсунки вышеупомянутого типа, имеющего электронные запорные клапаны, которые облегчают безопасную установку распылительного форсуночного узла на штанге для подачи и распыления жидкости, и электропроводку соответствующих электронных запорных клапанов.

[0009] Еще одна задача состоит в создании распылительного форсуночного узла вышеупомянутого типа, который является сравнительно простым по конструкции и обеспечивает возможность его экономичного изготовления.

[0010] Другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут понятны после прочтения нижеследующего подробного описания в разделе "Осуществление изобретения" со ссылкой на чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0011] На Фиг. 1 представлен вид в перспективе проиллюстрированной распылительной штанги согласно настоящему изобретению, которую буксирует оснащенный двигателем трактор;

[0012] на Фиг. 2 представлен увеличенный вид в перспективе одного из распылительных форсуночных узлов, установленных на распылительной штанге для жидкости, показанной на Фиг. 1;

[0013] на Фиг. 3 представлен увеличенный вид в перспективе одного из концевых корпусов распылительного форсуночного узла, показанного на Фиг. 2, который (корпус) поддерживает соответствующую распылительную форсунку и электронный запорный клапан;

[0014] на Фиг. 4 представлен вид сверху распылительного форсуночного узла, показанного на Фиг. 2;

[0015] на Фиг. 5 представлен вид спереди распылительного форсуночного узла, показанного на Фиг. 2;

[0016] на Фиг. 6 представлен увеличенный вид проиллюстрированного форсуночного узла в вертикальном разрезе, выполненном в плоскости 6-6 по Фиг. 4;

[0017] на Фиг. 7 представлен вид проиллюстрированного распылительного форсуночного узла в горизонтальном разрезе, выполненном в плоскости 7-7 по Фиг. 5;

[0018] на Фиг. 8 представлен вид проиллюстрированного распылительного форсуночного узла в увеличенном вертикальном разрезе, выполненном в плоскости 8-8 по Фиг. 5;

[0019] на Фиг. 9 представлен увеличенный вид в перспективе приводимого в действие с помощью турбины жидкостного расходомера в проиллюстрированном распылительном форсуночном узле; и

[0020] на Фиг. 10 представлен увеличенный вид в поперечном разрезе магнитной втулки приводимого с помощью турбины жидкостного расходомера, показанного на Фиг. 9.

[0021] Хотя настоящее изобретение допускает различные модификации и альтернативные конструкции, на чертежах показан конкретный иллюстративный вариант его осуществления, который будет подробно описан ниже. Однако следует понимать, что нет намерения ограничить изобретение раскрытой конкретной формой; напротив, намерение состоит в том, чтобы охватить все модификации, альтернативные конструкции и эквиваленты, попадающие в рамки объема и сущности настоящего изобретения.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0022] Обратимся теперь более конкретно к чертежам, на которых показана иллюстративная распылительная штанга 10 (Фиг.1), имеющая множество распылительных форсуночных узлов 11 для жидкости (Фиг.2), предназначенных для распыления химикатов или других жидкостей на поле вдоль полос, соответствующих ширине распылительной штанги 10, когда ее буксирует трактор 12 или тому подобное. Распылительная штанга 10 в этом случае включает в себя проходящие в боковом направлении опорные элементы 13, которые поддерживают вдоль его длины подающий жидкость трубопровод 14 (Фиг. 4), соединенный с подающим жидкость баком 15, установленным на тракторе 12. Как известно в данной области техники, опорные элементы 13 распылительной штанги могут содержать множество удлиненных сегментов или секций, которые соединены вместе для обеспечения возможности поворота секций распылительной штанги в положение рядом друг с другом бок о бок для транспортировки или хранения.

[0023] Каждый из распылительных форсуночных узлов 11 этом случае поддерживается зависимым образом относительно подающего жидкость трубопровода 14 распылительной штанги. С этой целью каждый из проиллюстрированных распылительных форсуночных узлов включает в себя опорный корпус 16 форсунки, который содержит секцию 18 для установки и впуска жидкости, поддерживаемую зависимым образом относительно подающего жидкость трубопровода распылительной штанги, и выпускную секцию 19 для жидкости, проходящую в поперечном направлении, в данном случае вперед, относительно впускной секции 18 для жидкости и подающего жидкость трубопровода 14 распылительной штанги. Впускная секция 18 для жидкости в этом случае содержит изогнутый под прямым углом жидкостной канал 20, имеющий расположенную раньше по потоку секцию 20а, сообщающуюся с подающим жидкость трубопроводом 14 распылительной штанги, и проходящую от нее вперед поперечную секцию 20b (Фиг. 6). Следует понимать, что термины «верхний», «нижний», «передний», «задний», которые могут быть использованы в данном документе, не ограничиваются их буквальным значением, но рассматриваются как термины относительного пространственного положения, относящиеся к распылительному форсуночному узлу и распылительной штанге, проиллюстрированных на чертежах.

[0024] Для прикрепления распылительного форсуночного узла 11 к подающему жидкость трубопроводу 14 распылительной штанги, впускная секция 18 для жидкости включает в себя зажимное устройство 24, имеющее установочный фланец 25 в форме седловой опоры, расположенный рядом с нижней стороной подающего жидкость трубопровода 14 распылительной штанги, и зажимной элемент 26, соединенный с возможностью поворота с одним концом установочного фланца 25 и расположенный над подающим жидкость трубопроводом 14 распылительной штанги для крепления к противоположному концу установочного фланца 25 (Фиг. 2 и 6). Установочный фланец 25 имеет ниппель 28, который проходит вверх внутрь подающего жидкость трубопровода 14 и через который жидкость под давлением из подающего жидкость трубопровода 14 поступает для прохождения через канал 20 впускной секции к выпускной секции 19 для жидкости. Выпускная секция 19 для жидкости в этом случае прикреплена к впускной секции 18 для жидкости посредством быстроразъемного соединения, содержащего U-образный штырь или зажим 29, имеющий противоположные ножки, которые проходят через каналы в расположенном раньше по потоку конце выпускной секции 19 для жидкости и внешнюю удерживающую канавку 30 (Фиг. 2 и 6) углового профиля во впускной секции 18 для жидкости. Следует понимать, что в проиллюстрированном варианте осуществления впускная 18 и выпускная 19 секции для жидкости представляют собой отдельные части, прикрепленные друг к другу с возможностью высвобождения; в качестве альтернативы, они могут быть выполнены как единое целое.

[0025] Согласно важному аспекту данного варианта осуществления, выпускная секция 19 для жидкости включает в себя Y-образный корпус 35 (далее по тексту «Y-образный корпус»), имеющий пару подающих жидкость ножек 36, которые проходят в боковом направлении впускной секции 18 для жидкости и подающего жидкость трубопровода 14 распылительной штанги под острым углом друг к другу (Фиг. 4 и 7) и каждая из которых предназначена для поддержки соответствующей распылительной форсунки 38 для жидкости в непосредственной близости к жидкостной распылительной штанге 10 снизу от нее таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность повреждающего взаимодействия распылительных форсуночных узлов, когда секции распылительной штанги 10 перемещаются в сложенное положение бок о бок относительно друг друга для транспортировки или хранения. Y-образный корпус 35 имеет впускной канал 37 для жидкости в расположенной раньше по потоку втулке 37а, сообщающийся с каналом 20 впускной секции для жидкости, и пару наклонных каналов 41 для жидкости, каждый из которых проходит через соответствующую ножку 36 Y-образного корпуса 35 (Фиг.7). Ножки 36 проиллюстрированного Y-образного корпуса 35 расположены под углом θ приблизительно 45 градусов относительно друг друга для размещения распылительных форсунок 38 на сравнительно близком расстоянии в боковом направлении от нижней стороны подающего жидкость трубопровода 14 распылительной штанги. В качестве альтернативы, ножки 36 Y-образного корпуса 35 могут быть расположены под углом θ от 30 до 60 градусов, в зависимости от того, каким образом секции распылительной штанги 10 перемещаются в положение хранения или транспортировки относительно друг друга.

[0026] При реализации данного варианта осуществления каждая из ножек 36 Y-образного корпуса 35 поддерживает соответствующую распылительную форсунку 38 зависимым образом вблизи и ниже относительно подающего жидкость трубопровода 14 распылительной штанги. В проиллюстрированном варианте осуществления каждая ножка 36 Y-образного корпуса имеет концевой корпус 40 на дальнем конце для поддержки зависимой распылительной форсунки 38. Каждый концевой корпус 40 имеет входную секцию 43, соединенную с концом соответствующей ножки 36 Y-образного корпуса посредством быстроразъемного U-образного штыря или зажима 42, проходящего через каналы 42а во входной секции 43 (Фиг. 3 и 7). В проиллюстрированном варианте осуществления удлиненный установочный шток 48 форсунки, имеющий расположенный раньше по потоку конец, зафиксированный внутри гнезда 45 концевого корпуса 40, как и в предыдущем случае, посредством разъемного зажима 49, и расположенный дальше по потоку конец, на котором установлена распылительная форсунка 38, например, посредством обычного быстроразъемного соединения, как описано в патенте США 6,749 134, который принадлежит тому же патентообладателю, что и патентообладатель настоящей заявки, и раскрытие которого включено посредством ссылки. Распылительная форсунка 38 в этом случае содержит крышку 50, которая несет на себе распылительный наконечник 51 или выполнена вместе с ним и служит для быстрого разъединения соединителя на основе кулачково-запорных фиксаторов установочного штока 48 (Фиг. 8). Установочный шток 48 в этом случае имеет центральный канал 52 для жидкости, сообщающий между собой, как должно быть очевидно, выпускной канал 54 для жидкости концевого корпуса 40 и распылительную форсунку 38. Следует иметь в виду, что, поскольку распылительные форсунки 38 поддерживаются зависимым образом относительно концевого корпуса 40, ниже и вблизи подающего жидкость трубопровода 14 распылительной штанги, они по существу защищены от контакта или повреждения при складывании секций распылительной штанги в положение хранения.

[0027] В соответствии с дополнительным признаком данного варианта осуществления, каждая распылительная форсунка 38 имеет соответствующий запорный клапан 55, установленный в поперечном направлении сзади относительно распылительной форсунки 38 также для безопасного размещения под подающим жидкость трубопроводом 14. В проиллюстрированном варианте осуществления каждый запорный клапан 55 приводится в действие электронным способом для индивидуального регулирования расхода жидкости, поступающей к соответствующей распылительной форсунке 38, от средств управления в кабине трактора 12 во время транспортировки через поле. Электронный запорный клапан 55 может представлять собой клапан того типа, который доступен на рынке, такой как клапан модели № 115880, продаваемый под названием Chemsaver. Поскольку такие электронные запорные клапаны имеют значительно больший размер, чем обычно используемые запорные клапаны, приводимые в действие пружиной, их выступание от распылительного форсуночного узла до настоящего времени увеличивало их подверженность повреждающему воздействию во время работы или транспортировки распылительной штанги. Они также требуют внешней электропроводки, проходящей через распылительные форсуночные узлы.

[0028] Каждый из проиллюстрированных запорных клапанов 55 установлен на наружной резьбовой поперечно проходящей втулке 58 соответствующего концевого корпуса 40 посредством резьбовой крышки 59. Для проведения жидкости из канала 41 Y-образного корпуса концевой корпус 40 выполнен с кольцевым каналом 60 для потока жидкости, сообщающимся с жидкостным каналом 41 той подающей жидкость ножки 36 Y-образного корпуса, на которой он установлен (Фиг. 7 и 8). Концевой корпус 40 дополнительно имеет внутренний жидкостной канал 61, расположенный в центре кольцевого канала 60 и сообщающийся с каналом 62 установочного штока и распылительной форсункой 51. В проиллюстрированном варианте осуществления запорный клапан 55 имеет плунжер 62 (Фиг. 7 и 8), который выполнен с возможностью электрического перемещения между (1) открытым отведенным положением, в котором жидкость под давлением из жидкостного трубопровода 14 распылительной штанги, канала 20 впускной секции, канала 41 Y-образного корпуса и кольцевого канала 60 концевого корпуса поступает через центральный канал 61 в канал 51 установочного штока и распылительную форсунку 38, и (2) закрытым положением, в котором заблокировано сообщение по жидкости с внутренним каналом 61 для жидкости и, следовательно, с распылительной форсункой 38. Специалисту в данной области техники должно быть понятно, что посредством управляемой работы плунжера 62 электронного запорного клапана обеспечивается возможность избирательного управления выпуском жидкости для распылительной форсунки 38 в конкретных вариантах применения распыления.

[0029] Хотя иллюстративный вариант осуществления включает в себя электронные запорные клапаны 55, понятно, что могут быть использованы и запорные клапаны других видов, включая пружинные запорные клапаны и пневматически управляемые запорные клапаны. В любом случае запорные клапаны поддерживаются поперечно сзади относительно распылительных форсунок 38, так что они не выступают в направлении наружу и не увеличивают поперечную занимаемую площадь распылительного форсуночного узла 11. Следовательно, они в меньшей степени подвержены нежелательному контакту с другими распылительными форсунками или секциями штанги при перемещении секций штанги в положения хранения или транспортировки или во время работы распылительной штанги.

[0030] При осуществлении еще одного признака настоящего варианта осуществления, каждый распылительный форсуночный узел 11 включает в себя соответствующий жидкостной расходомер 70 во впускном канале 20 для жидкости впускной секции 18, выполненный с возможностью контроля расхода жидкости, поступающей к распылительным форсункам 38, и определения возможного засорения каналов подачи жидкости от впускной секции 18 к распылительным форсункам 30 (Фиг. 6 и 7). Жидкостной расходомер 70 включает в себя турбину 71 (Фиг. 9), расположенную внутри проходящего вперед канала 20b впускной секции 18 и выполненную с возможностью вращения при поступлении потока жидкости через турбину 71 к распылительным форсункам 38. Турбина 71 включает в себя центральную жидкостную втулку 72 и радиально выступающую цилиндрическую лопатку 74 для сообщения вращательного движения турбине при поступлении потока жидкости. Турбина 71 имеет проходящие в направлении наружу сегменты 75 вала на противоположных концах, поддерживаемых внутри соответствующих опор, выполненных в виде полок, в канале 20а впускной секции. Цилиндрическая втулка 72 несет на себе магнит (Фиг. 10), половина 72а которого поляризована в северном направлении и отличается от противоположной половины 72b, так что обеспечивается возможность обнаружения регулятором магнитных полей в качестве показателя вращения втулки 72 под действием потока жидкости. Следует понимать, что такой расходомер 70 может быть использован как для контроля применения химикатов во время работы распылительной штанги, так и для обнаружения закупорки жидкостного канала, проходящего к одному или другому из каналов Y-образного корпуса 41, проходящих к распылительным форсункам 38.

[0031] Из вышесказанного можно видеть, что предложена жидкостная распылительная штанга, имеющая распылительные форсуночные узлы для жидкости, каждый из которых включает в себя множество форсунок для распыления с соответствующим связанным запорным или управляющим жидкостным клапаном. Запорные клапаны могут представлять собой сравнительно большие электронные управляющие и запорные клапаны, выполненные с возможностью индивидуально управляемого выпуска из соответствующей форсунки. Распылительные форсуночные узлы имеют компактную конструкцию, обеспечивающую возможность более надежного складывания распылительной штанги в положение хранения или транспортировки без мешающего или повреждающего контакта между распылительными форсуночными узлами. Электронные запорные клапаны установлены под подающим жидкость трубопроводом распылительной штанги защищенным образом и с обеспечением возможности эффективного монтажа электропроводки запорных клапанов. Хотя в проиллюстрированном варианте осуществления запорные клапаны и опорные концевые корпусы распылительных форсунок представляют собой отдельные компоненты, установленные с возможностью высвобождения на ножках Y-образного корпуса, в качестве альтернативы Y-образный корпус и концевые корпусы могут быть выполнены как единое целое.

Изобретение относится к распылительным штангам для жидкости, таким как те, которые буксируются в поле трактором или тому подобным для сельскохозяйственного распыления, а более конкретно, к усовершенствованному распылительному форсуночному узлу для использования на таких распылительных штангах. Система распыления жидкости содержит удлиненную распылительную штангу для жидкости, предназначенную для поддержки множества распылительных форсуночных узлов, каждый из которых имеет компактную конструкцию, обеспечивающую возможность транспортировки и хранения распылительной штанги с меньшей тенденцией к повреждению. Каждый из распылительных форсуночных узлов содержит впускную секцию для жидкости и пару ножек для подачи жидкости в распылительные форсунки и их поддержки, отходящих от впускной секции для жидкости и проходящих спереди в поперечном направлении относительно распылительной штанги под острым углом друг к другу. На каждой подающей жидкость ножке корпуса съемно установлена распылительная форсунка, при этом сзади от распылительной форсунки расположен соответствующий запорный клапан. Впускная секция для жидкости, Y-образный корпус и опорные компоненты распылительных форсунок и запорного клапана выполнены с возможностью быстроразъемной сборки и разборки. Изобретение обеспечивает более надежное складывание или поворот секций штанги с их размещением бок о бок без нежелательного контактного взаимодействия распылительных форсуночных узлов, безопасную установку на распылительной штанге для жидкости, безопасную установку распылительного форсуночного узла на штанге для подачи и распыления жидкости и электропроводку соответствующих электронных запорных клапанов, простую по конструкции, и обеспечивает возможность его экономичного изготовления. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Система распыления жидкости, содержащая:

удлиненную распылительную штангу (10), имеющую подающий жидкость трубопровод (14);

множество распылительных форсуночных узлов (11), установленных на расстоянии друг от друга в боковом направлении вдоль длины указанной удлиненной распылительной штанги (10); при этом

каждый из указанных распылительных форсуночных узлов (11) включает в себя впускную секцию (18) для жидкости, поддерживаемую зависимым образом относительно указанной удлиненной распылительной штанги (10), сообщающуюся с указанным подающим жидкость трубопроводом (14), и пару опорных ножек (36) распылительной форсунки, проходящих от впускной секции (18) для жидкости под острым углом друг к другу;

каждая из указанных опорных ножек (36) распылительной форсунки имеет соответствующий жидкостный канал (41), сообщающийся с указанной впускной секцией (18) для жидкости;

распылительную форсунку (38), съемно установленную на каждой указанной опорной ножке (36) распылительной форсунки для приема и распыления жидкости из указанного подающего жидкость трубопровода (14) через указанную впускную секцию (18) для жидкости корпуса форсунки и соответствующий жидкостный канал (41) опорной ножки распылительной форсунки; при этом

каждая из указанных опорных ножек (36) распылительной форсунки поддерживает соответствующий запорный клапан (55) для прерывания потока жидкости из жидкостного канала (41) опорной ножки распылительной форсунки к распылительной форсунке (38), поддерживаемой посредством соответствующей опорной ножки (36) распылительной форсунки.

2. Система распыления жидкости по п. 1, в которой указанная впускная секция (18) для жидкости поддерживается зависимым образом относительно указанной удлиненной распылительной штанги (10) и указанные опорные ножки (36) распылительной форсунки проходят в поперечном направлении к указанной впускной секции (18) для жидкости.

3. Система распыления жидкости по п. 2, в которой указанные опорные ножки (36) распылительной форсунки поддерживают распылительные форсунки (38) зависимым образом относительно указанных опорных ножек (36) распылительной форсунки.

4. Система распыления жидкости по п. 2, в которой указанные опорные ножки (36) распылительной форсунки поддерживают указанные распылительные форсунки (38) таким образом, что они проходят вбок относительно указанной удлиненной распылительной штанги (10), и указанные опорные ножки (36) распылительной форсунки поддерживают указанные запорные клапаны таким образом, что они проходят назад относительно соответствующей распылительной форсунки.

5. Система распыления жидкости по п. 1, в которой указанные опорные ножки (36) распылительной форсунки образованы Y-образным корпусом (35), съемно соединенным с указанной впускной секцией (16) для жидкости.

6. Система распыления жидкости по п. 5, в которой Y-образный корпус (35) имеет концевой корпус (40), съемно соединенный с дальним концом каждой опорной ножки (36) распылительной форсунки, и указанные распылительная форсунка (38) и запорный клапан (55), поддерживаемые посредством каждой опорной ножки (36) распылительной форсунки, съемно соединены с соответствующим концевым корпусом (40).

7. Система распыления жидкости по п. 6, в которой указанный Y-образный корпус (35) соединен с возможностью высвобождения с указанной впускной секцией (16) для жидкости посредством безрезьбового зажима и каждый из указанных концевых корпусов (40) соединен с возможностью высвобождения с дальним концом соответствующей опорной ножки (36) распылительной форсунки посредством разъемного зажима (42).

8. Система распыления жидкости по п. 1, в которой указанные опорные ножки (36) распылительной форсунки указанного Y-образного корпуса (35) проходят в направлении наружу под углом от 30 до 60 градусов относительно друг друга.

9. Система распыления жидкости по п. 6, в которой каждый из указанных концевых корпусов (40) имеет кольцевой канал (60), сообщающийся с жидкостным каналом (41) опорной ножки распылительной форсунки соответствующей опорной ножки (36) распылительной форсунки, на которой он установлен, и внутренний канал (61), расположенный внутри указанного кольцевого канала (60) и сообщающийся с соответствующей распылительной форсункой, поддерживаемой концевым корпусом (40), причем каждый запорный клапан (55), установленный на соответствующем концевом корпусе (40), выполнен с возможностью закрытия указанного внутреннего канала (61) концевого корпуса для предотвращения поступления жидкости из подающего жидкость трубопровода (14) указанной штанги, впускной секции (16) для жидкости и жидкостного канала (41) опорной ножки (36) распылительной форсунки, на котором установлена распылительная форсунка (38).

10. Система распыления жидкости по п. 1, включающая в себя расходомер (70) для жидкости, расположенный внутри указанной впускной секции (18) для жидкости для контроля расхода жидкости, поступающей к указанным распылительным форсункам (38).

11. Система распыления жидкости по п. 5, включающая в себя концевой корпус (40), расположенный на дальнем конце каждой ножки (36) Y-образного корпуса, причем указанный концевой корпус (40) каждой ножки (36) Y-образного корпуса поддерживает соответствующую одну из указанных распылительных форсунок (38) зависимым образом относительно ножки (36) Y-образного корпуса, и соответствующего запорного клапана (55) - сзади относительно соответствующей распылительной форсунки (38).

12. Система распыления жидкости по п. 11, в которой каждый из указанных концевых корпусов (35) соединен с возможностью высвобождения с дальним концом соответствующей ножки (36) Y-образного корпуса посредством разъемного зажима (42).

13. Система распыления жидкости по п. 1, в которой каждый из указанных запорных клапанов (55) представляет собой запорный клапан с электронным управлением.

14. Система распыления жидкости по п. 4, в которой указанные опорные ножки (36) каждого распылительного форсуночного узла поддерживают соответствующий запорный клапан (55) ближе к удлиненной распылительной штанге (10), чем распылительную форсунку (38) распылительного форсуночного узла.

15. Система распыления жидкости по п. 1, в которой указанные запорные клапаны (55) представляют собой запорные клапаны, которые приводятся в действие электронным способом.