Известны весовые дозаторы с отсчетным устройством в виде циферблата с контактными или бесконтактными датчиками, установленными на циферблате и включениыми в цепи управления приводом питателя, в которых введение поправок при изменениях режима технологического процесса, физико-технических свойств, состава и состояния готового продукта, полуфабрикатов или дозируемых материалов осуществляется вручную, путем перемещения датчиков отиоснтельно циферблата, т. е. путем излгенения номинального значения дозируемой порции материала. Такие дозаторы не позволяют автоматизировать процесс и обеспечить требуемую скорость и точность введения поправок без парущеиия режима работы дозатора.
В описываемом весовом дозаторе датчики включены в цепи управления приводом питателей и установлены на подвижном циферблате, в систему управления приводом которого включены датчики, служащие для контроля режи.А1а технологического процесса, физикотехиических свойств, состава и состояния готового продукта, полуфабрикатов или дозируемых материалов.
На чертеже показана схема отсчетного устройства весового дозатора с автоматическим введением поправок. Датчики 1, 2, 3 и 4, включенные в цеии управления приводом питателей, размещены на иодвил ном циферблате 5, приводимом в движепие реверсивным двигателем 6. В цепь управлення двигателем включен через регулятор 7 датчик 8, контролирующий технологический процесс, физпкотехнические свойства, состав или состояние готового продукта, полуфабрикатов или дознруемых материалов. При измеггенни контролируемого параметра датчик 8 дает сигнал и
включает через регулятор 7 двигатель, поворачивающий циферблат, чем достигается смещение расположенных на нем датчиков, взаимодействующих со стрелкой 9 весов, а следовательио, и введение соответствующих поправок.
Для повыщения точности введения поправок на подвижном циферблате размещен также датчик 10 С1 1ещения подвижного циферблата, взаимодействующий с указателем //
на неподвижиой части 12 отсчетного устройства и вкоТюченный двигателем 6 в цепь управления, содержащую нуль-орган, включающий двигатель при изменении параметра, контролируемого датчиком 5, и выключающий двигатель, когда сигналы датчика 8 и датчика 10 взаимно компенсируются.
Предмет изобретения
контактных датчнков, установленных на цисрерблате и включенных в цепи управления приводом питателей, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью автоматического введения поправок при измецеицц режима технологического процесса, физико-техцических свойств, состава н состояния готового продукта, полуфабрикатов п дозируемых материалов, цпферблат 1 ыполпе| подвижным и кинематически связан с приводом, в цепь управления которым включены датчики, служащие для контроля режима технологического нроцесса, физикотехнических свойств, состава и состояния готового продукта, полуфабрикатов и дозируемых материалов.
2. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности введения поправок, в цепь управления приводом циферблата включен нуль-орган, служащий для сравнення снгнала датчика контроля режима технологического процесса, физико-технических свойств, состава и состояния готового продукта, полуфабрикатов и дозируемых материалов и датчика поворота циферблата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЕСОВОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ И ДОЗИРУЮЩЕЕУСТРОЙСТВО | 1967 |
|
SU191846A1 |
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU355503A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО | 1967 |
|
SU195157A1 |
ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИЛИ ДОЗИРУЮЩИЙ ПРИБОР С ЦИФЕРБЛАТНЫМ ОТСЧЕТНБ1М УСТРОЙСТВОМ | 1965 |
|
SU167324A1 |
Устройство для автоматического взвешивания и порционного дозирования | 1976 |
|
SU619804A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 1973 |
|
SU398833A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ ТАРЫ по ВЕСУ | 1965 |
|
SU167322A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР | 1972 |
|
SU336527A1 |
Весовой порционный дозатор | 1977 |
|
SU684320A1 |
ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU343156A1 |
12
Авторы
Даты
1964-01-01—Публикация