МОНТАЖНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2025 года по МПК E03C1/326 E03D11/14 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к монтажному устройству для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Из уровня техники известны монтажные устройства для крепления сантехнических изделий. Такие монтажные устройства стационарно устанавливаются за фальшстеной и служат для монтажа таких сантехнических изделий, как смывные бачки, унитазы, писсуары, арматура, раковины, элементы управления, электрические элементы и т.п. Так, например, патентный документ ЕР 2 662 502 раскрывает такое монтажное устройство.

При установке в здании монтажных устройств, известных из уровня техники, достигаются очень хорошие результаты, однако, желательно упростить их изготовление. Изготовление многих известных монтажных устройств является очень трудоемким.

Раскрытие сущности изобретения

Исходя из указанного уровня техники, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить монтажное устройство для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия, исключающее недостатки известного уровня техники. В частности, задачей настоящего изобретения является обеспечение монтажного устройства для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия, которое может быть изготовлено проще и эффективнее.

Эта задача решена в соответствии с объектом пункта 1 формулы изобретения. Согласно нему монтажное устройство для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия содержит две стойки, которые расположены на расстоянии друг от друга, проходят вдоль центральной оси и имеют поперечное сечение стоек, первую поперечину, которая проходит вдоль центральной оси и имеет поперечное сечение поперечины, и которая прочно соединена со стойками и соединяет стойки друг с другом, а также вторую поперечину, которая проходит вдоль центральной оси и имеет поперечное сечение поперечины, и которая прочно соединена со стойками и соединяет стойки друг с другом. Вторая поперечина расположена на расстоянии от первой поперечины и в монтажном положении находится над первой поперечиной. Поперечное сечение по меньшей мере одной из указанных поперечин является, по существу, равным или одинаковым или идентичным поперечному сечению стоек.

Преимущество выполнения по меньшей мере одной поперечины с таким же поперечным сечением, что и поперечное сечение стойки, заключается в упрощении изготовления такого монтажного устройства. Если указанные по меньшей мере одна поперечина и стойки изготавливаются при помощи формовочного процесса, то указанные по меньшей мере одна поперечина и стойки могут быть изготовлены на одной и той же технологической линии без изменения настройки, что позволяет оптимизировать их изготовление. Если указанные по меньшей мере одна поперечина и стойки изготовляются из заранее изготовленного профиля, может быть оптимизировано складское хранение, поскольку уменьшается номенклатура профилей, подлежащих хранению.

Другое преимущество проявляется при соединении стоек по меньшей мере с одной поперечиной с таким же поперечным сечением и состоит в том, что вследствие одинакового поперечного сечения поперечина и стойка могут быть позиционированы на плоской поверхности, в результате чего по меньшей мере одна поперечина и стойки уже будут лежать в требуемой плоскости, поэтому процесс ориентирования относительно указанной поверхности исключается.

Еще одним преимуществом является повышение прочности монтажного устройства. Благодаря одинаковому поперечному сечению, монтажное пространство между передней плоскостью, которая определяется передними поверхностями стоек, и задней плоскостью, которая определяется задними поверхностями стоек, полностью используется по меньшей мере одной поперечиной. Это позволяет максимизировать поперечное сечение этой поперечины, что является полезным для восприятия различных механических нагрузок.

Под выражением "по существу, одинаковое поперечное сечение" понимается, что поперечные сечения соответствующих стоек и по меньшей мере одной поперечины независимо от возможных отверстий в стенках стоек или поперечины являются идентичными, т.е. совпадающими друг с другом. Указанные отверстия служат для крепления и/или позиционирования сантехнических изделий.

Поперечное сечение поперечины определяется как сечение, перпендикулярное центральной оси поперечины. Поперечное сечение стоек определяется как сечение, перпендикулярное центральной оси стоек.

Указанные по меньшей мере одна поперечина и обе стойки предпочтительно имеют поперечное сечение, не изменяющееся по всей их длине. При этом вышеуказанные отверстия не учитываются.

В монтажном положении стойки проходят по вертикали, т.е. в вертикальном направлении, а поперечины - горизонтально, иными словами, по существу, перпендикулярно вертикальному направлению. Поэтому стойки можно назвать также вертикальными опорами.

Предпочтительно, что выполненные одинаковыми поперечные сечения поперечины и стоек являются одинаковыми с точки зрения геометрии поперечного сечения и/или площади поперечного сечения. Иными словами, поперечное сечение указанной по меньшей мере одной поперечины выполнено с такой же геометрической формой и/или площадью, что и поперечное сечение стоек.

Предпочтительно, что наружное поперечное сечение стоек и по меньшей мере одной поперечины с выполненными одинаковыми поперечными сечениями поперечины и стоек является одинаковым. Под термином "наружное поперечное сечение" понимается наружная форма стоек и поперечины.

Предпочтительно, что стойки и указанная по меньшей мере одна поперечина выполнены из полого профиля, при этом наружное поперечное сечение и внутреннее поперечное сечение стоек и по меньшей мере одной поперечины с выполненными одинаковыми поперечными сечениями предпочтительно являются одинаковыми. Под термином "наружное поперечное сечение" понимается наружная форма стоек или поперечины, а под термином "внутреннее поперечное сечение" - форма поперечного сечения полости.

Предпочтительно, что наружное поперечное сечение и/или внутреннее поперечное сечение имеют прямоугольную, в частности, квадратную форму.

Предпочтительно, что поперечное сечение первой поперечины одинаково с поперечным сечением стоек, в то время как поперечное сечение второй поперечины отличается от поперечного сечения стоек. Таким образом, поперечные сечения обеих поперечин отличаются друг от друга.

При установке сантехнического изделия нижняя поперечина, в данном случае - первая поперечина, подвергается нагрузке на сжатие, а верхняя поперечина, в данном случае вторая поперечина, подвергается нагрузке на растяжение. Использование поперечин разной конструкции является полезным, поскольку каждая поперечина может быть выполнена оптимальной для ее нагрузки.

Предпочтительно, что стойки и по меньшей мере одна поперечина с одинаковыми поперечными сечениями изготавливаются из трубы, в частности, из сварной трубы, четырехугольного сечения.

Достоинство трубы четырехугольного сечения заключается в том, что силы, действующие со стороны сантехнического изделия, хорошо распределяются в монтажном устройстве.

Предпочтительно, что толщина стенки по меньшей мере одной поперечины и стоек составляет от 1 до 8 мм, в частности от 1,5 до 3 мм.

Предпочтительно, что ширина и/или высота поперечного сечения по меньшей мере одной поперечины и соответствующих стоек лежит в диапазоне от 30 до 50 мм, в частности, от 35 до 45 мм. При этом ширина и высота представляют собой размеры протяженности по меньшей мере одной поперечины или стоек в направлении, перпендикулярном центральной оси.

Предпочтительно, что вторая поперечина содержит по меньшей мере один крепежный элемент, при помощи которого сантехническое изделие может быть прикреплено к монтажному устройству. Предпочтительно, что указанный по меньшей мере один крепежный элемент служит для приема резьбового стержня, который проходит, по существу, перпендикулярно раме и стойке и может контактировать с сантехническим изделием. Для приема резьбового стержня крепежный элемент имеет соответствующую внутреннюю резьбу.

Предпочтительно, что передняя поверхность стоек определяет переднюю плоскость, а задняя поверхность стоек определяет заднюю плоскость, при этом по меньшей мере одна поперечина расположена таким образом, чтобы она находилась между передней плоскостью и задней плоскостью. В частности, поперечина с поперечным сечением, одинаковым с поперечным сечением стойки, расположена таким образом, чтобы она находилась между передней плоскостью и задней плоскостью. Другие поперечины могут даже выступать за пределы задней плоскости и/или передней плоскости.

Предпочтительно, что стойки и поперечины выполнены из стали.

Предпочтительно, что две стойки выполнены идентичными друг другу. В частности, обе стойки имеют одинаковое поперечное сечение.

Предпочтительно, что обе поперечины прочно соединены концами со стойками при помощи сварного соединения.

Предпочтительно, что каждая из стоек соединена с опорной ножкой, при помощи которой монтажное устройство встает на пол, при этом опорная ножка предпочтительно выполнена с возможностью перемещения относительно стойки и крепления к стойке.

Предпочтительно, что дополнительно к указанным поперечинам стойки соединены с третьей поперечиной, которая предпочтительно расположена на верхних концах стоек.

Согласно способу изготовления монтажного устройства в соответствии с приведенным выше описанием стойки и поперечина, которые имеют одинаковое поперечное сечение, изготавливают при помощи процесса формовки с последующим процессом сварки. Вследствие одинакового поперечного сечения, стойки и поперечина, которые имеют одинаковое поперечное сечение, могут быть изготовлены на одном оборудовании без переналадки.

В процессе формовки формуют собственно поперечное сечение трубы, а в процессе сварки закрывают образующееся при этом место раздела. При этом предпочтительно применяют способ лазерной сварки.

Предпочтительно, что перед процессом формовки для изготовления стоек и поперечины, которые имеют одинаковое поперечное сечение, обеспечивают лист с размерами развертки профиля относительно центральной оси и длиной профиля.

Предпочтительно, что в указанном листе перед процессом формовки выполняют отверстия с помощью процесса вырубки.

Другие варианты осуществления раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Далее приведено описание предпочтительных вариантов осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, которые служат только для пояснения и не ограничивают изобретение. На чертежах показаны:

фиг. 1 - вид в аксонометрии варианта осуществления монтажного устройства согласно настоящему изобретению;

фиг. 2 - подробный вид части монтажного устройства с фиг. 1;

фиг. 3 - вид спереди монтажного устройства с фиг. 1;

фиг. 4 - вид в разрезе по линии IV-IV разреза с фиг. 3;

фиг. 5 - вид в разрезе по линии V-V разреза с фиг. 3; и

фиг. 6 - вид в разрезе по линии VI-VI разреза с фиг. 3.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показан вариант осуществления монтажного устройства 1 для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия. Указанное монтажное устройство 1 прочно присоединяют к конструкции здания, а затем к монтажному устройству прикрепляют сантехническое изделие. Монтажное устройство 1 обычно устанавливают за фальшстеной. Перед фальшстеной монтируют сантехнические изделия, с которыми непосредственно взаимодействует пользователь, например, унитаз, писсуар или умывальная чаша. За фальшстеной монтируют сантехнические изделия, к которым не требуется непосредственного доступа пользователя, например, смывной бачок, водопроводные линии и канализационные линии.

Монтажное устройство 1 содержит две стойки 2, которые расположены на расстоянии друг от друга и проходят вдоль центральной оси М2. Стойки 2 имеют поперечное сечение Q2. Кроме того, монтажное устройство 1 содержит первую поперечину 3 и вторую поперечину 4. Первая поперечина 3 проходит вдоль центральной оси М3 и имеет поперечное сечение Q3. Вторая поперечина 4 проходит вдоль центральной оси М4 и имеет поперечное сечение Q4. Обе поперечины прочно соединены концами со стойками 2 и, таким образом, соединяют стойки 2 друг с другом. Обе поперечины 3, 4 предпочтительно соединены со стойками 2 при помощи сварного соединения. В монтажном положении стойки 2 проходят вертикально, а поперечины 3, 4 - горизонтально.

На верхней стороне монтажное устройство 1 может дополнительно содержать третью поперечину 8. При этом третья поперечина 8 установлена на концах обеих стоек 2. Поперечины 3, 4 и 8 соединены со стойками при помощи сварного соединения. Вторая поперечина 4 в показанном варианте осуществления расположена на расстоянии от первой поперечины 3 и в монтажном положении, как показано на чертежах, находится над первой поперечиной 3.

Поперечное сечение Q3, Q4 по меньшей мере одной из указанных поперечин 3, 4 является, по существу, одинаковым с поперечным сечением Q2 стоек. В показанном варианте осуществления поперечное сечение Q3 поперечины 3 выполнено одинаковым с поперечным сечением Q2 стоек, в то время как вторая поперечина 4 имеет другое поперечное сечение Q4. Третья поперечина 8 также имеет другое поперечное сечение Q8. В других вариантах осуществления все поперечины могут иметь поперечное сечение, одинаковое с поперечным сечением стоек 2.

На фиг. 2 показан подробный вид части монтажного устройства 1 с фиг. 1, при этом указанный подробный вид ограничен местом 10 соединения первой поперечины 3 со стойкой 2. На этом подробном виде наглядно показано, что наружное поперечное сечение стойки 2 и наружное поперечное сечение поперечины 3 являются одинаковыми.

На фиг. 3 указаны разрезы, представленные на фиг. 4-6. На видах в разрезе на фиг. 5-6 наглядно показано, что профили идентичны друг другу. В показанном варианте осуществления поперечина 3 и стойки 2 выполнены в виде труб четырехугольного сечения. При этом обе трубы четырехугольного сечения являются идентичными друг другу. Иными словами, стойки 2 и поперечина 3 изготовлены из трубного профиля, при этом наружное поперечное сечение и внутреннее поперечное сечение стоек 2 и поперечины 3 являются, соответственно, одинаковыми. Таким образом, речь идет об идентичном профиле.

На видах в разрезе на фиг. 4-6 показано также, что толщина W стенки стойки 2 равна толщине W стенки поперечины 3. Обычно толщина стенки поперечины 3 и стоек 2 лежит в диапазоне от 1 до 8 мм, в частности от 1,5 до 3 мм.

Ширина В и высота Н поперечного сечения поперечины 3 и поперечного сечения Q2 стоек лежат в диапазоне от 30 мм до 50 мм. В показанном варианте осуществления показано квадратное поперечное сечение, иными словами, ширина В и высота Н при этом равны друг другу.

Как показано на фиг. 1 и 3, вторая поперечина 4 содержит по меньшей мере один крепежный элемент 5. В показанном варианте осуществления использовано несколько крепежных элементов 5. Крепежные элементы 5 могут быть выполнены различным образом, например, в виде резьбового отверстия непосредственно во второй поперечине 4, в виде отверстий во второй поперечине 4, в виде гаек за отверстием во второй поперечине 4 или в виде отдельного крепежного элемента за отверстием во второй поперечине 4. Крепежный элемент 5 предпочтительно представляет собой резьбовую конструкцию, в которую могут вставляться или завинчиваться соответствующие резьбовые стержни. Как указано выше, поперечина 4 имеет другую форму поперечного сечения.

В показанном варианте осуществления поперечина 4 подвергается нагрузке на растяжение, а поперечина 3 - нагрузке на сжатие. Благодаря различному исполнению соответствующих поперечин, каждая поперечина может быть оптимально приспособлена к ее нагрузке.

Передняя поверхность 6 стоек 2 определяет переднюю плоскость F, а задняя поверхность 7 стоек 2 - заднюю плоскость R. При этом по меньшей мере одна поперечина 3, 4 расположена таким образом, чтобы она находилась между передней плоскостью F и задней плоскостью R. Вследствие одинакового исполнения стоек 2 соответствующие боковые части поперечины 3 также расположены в передней плоскости F и в задней плоскости R.

Каждая из стоек предпочтительно соединена с опорной ножкой 11, при помощи которой монтажное устройство устанавливается на пол, при этом опорная ножка предпочтительно выполнена с возможностью перемещения относительно стойки и крепления к стойке.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 Монтажное устройство.

2 Стойка.

3 Первая поперечина.

4 Вторая поперечина.

5 Крепежный элемент.

6 Передняя поверхность.

7 Задняя поверхность.

8 Третья поперечина.

9 Пазы.

10 Место соединения.

11 Опорная ножка.

F Передняя плоскость.

R Задняя плоскость.

В Ширина.

Н Высота.

W Толщина стенки.

М2 Центральная ось.

Q2 Поперечное сечение стойки.

М3 Центральная ось.

Q3 Поперечное сечение поперечины.

М4 Центральная ось.

Q4 Поперечное сечение поперечины.

М8 Центральная ось.

Q8 Поперечное сечение поперечины.

Группа изобретений относится к области санитарной техники. Монтажное устройство (1) для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия содержит две расположенные на расстоянии друг от друга стойки (2), каждая из которых проходит вдоль центральной оси (М2) и имеет поперечное сечение (Q2), первую поперечину (3), которая проходит вдоль центральной оси (М3), имеет поперечное сечение (Q3), прочно соединена со стойками (2) и соединяет стойки (2) друг с другом, и вторую поперечину (4), которая проходит вдоль центральной оси (М4), имеет поперечное сечение (Q4), прочно соединена со стойками (2) и соединяет стойки (2) друг с другом. Вторая поперечина (4) расположена на расстоянии от первой поперечины (3) и в монтажном положении находится над первой поперечиной (3). Поперечное сечение (Q3) первой поперечины (3) является одинаковым с поперечным сечением (Q2) стоек, причем поперечное сечение (Q4) второй поперечины (4) отличается от поперечного сечения (Q2) стоек. Способ состоит в изготовлении вышеописанного монтажного устройства (1), где стойки (2) и первую поперечину (3) изготавливают с помощью процесса формовки с последующим процессом сварки. Обеспечивается выполнение монтажного устройства для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия, которое может быть изготовлено проще и эффективнее. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Монтажное устройство (1) для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия, содержащее

две расположенные на расстоянии друг от друга стойки (2), каждая из которых проходит вдоль центральной оси (М2) и имеет поперечное сечение (Q2),

первую поперечину (3), которая проходит вдоль центральной оси (М3), имеет поперечное сечение (Q3), прочно соединена со стойками (2) и соединяет стойки (2) друг с другом,

и вторую поперечину (4), которая проходит вдоль центральной оси (М4), имеет поперечное сечение (Q4), прочно соединена со стойками (2) и соединяет стойки (2) друг с другом,

при этом вторая поперечина (4) расположена на расстоянии от первой поперечины (3) и в монтажном положении находится над первой поперечиной (3),

причем поперечное сечение (Q3) первой поперечины (3) является одинаковым с поперечным сечением (Q2) стоек, причем поперечное сечение (Q4) второй поперечины (4) отличается от поперечного сечения (Q2) стоек.

2. Устройство по п. 1, в котором поперечные сечения (Q2, Q3) первой поперечины (3) и стоек (2) являются одинаковыми по геометрической форме и/или по площади поперечного сечения.

3. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором стойки (2) и первая поперечина (3) изготовлены из полого профиля, при этом наружное поперечное сечение и внутреннее поперечное сечение стоек (2) и первой поперечины (3) являются одинаковыми.

4. Устройство по п. 3, в котором указанное наружное поперечное сечение и/или внутреннее поперечное сечение имеет прямоугольную, в частности квадратную форму.

5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором стойка (2) и первая поперечина (3) выполнены из трубы четырехугольного сечения, в частности, из сварной трубы четырехугольного сечения.

6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором толщина (W) стенки по меньшей мере одной поперечины (3, 4) и стоек (2) составляет от 1 до 8 мм, в частности от 1,5 до 3 мм.

7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором ширина (В) и/или высота (Н) поперечного сечения (Q3, Q4) по меньшей мере одной поперечины (3, 4) и поперечного сечения (Q2) соответствующей стойки (2) лежит в диапазоне от 30 до 50 мм, в частности от 35 до 45 мм.

8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором вторая поперечина (4) содержит по меньшей мере один крепежный элемент (5), при помощи которого предусмотрена возможность прикрепления сантехнического изделия (2) к монтажному устройству (1).

9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором передняя поверхность (6) стоек (2) образует переднюю плоскость (F), а задняя поверхность (7) стоек (2) образует заднюю плоскость (R), при этом по меньшей мере одна поперечина (3, 4) расположена таким образом, чтобы она находилась между передней плоскостью (F) и задней плоскостью (R).

10. Способ изготовления монтажного устройства (1) для крепления по меньшей мере одного сантехнического изделия, причем устройство (1) содержит две расположенные на расстоянии друг от друга стойки (2), каждая из которых проходит вдоль центральной оси (М2) и имеет поперечное сечение (Q2),

первую поперечину (3), которая проходит вдоль центральной оси (М3), имеет поперечное сечение (Q3), прочно соединена со стойками (2) и соединяет стойки (2) друг с другом,

и вторую поперечину (4), которая проходит вдоль центральной оси (М4), имеет поперечное сечение (Q4), прочно соединена со стойками (2) и соединяет стойки (2) друг с другом,

при этом вторая поперечина (4) расположена на расстоянии от первой поперечины (3) и в монтажном положении находится над первой поперечиной (3),

причем поперечное сечение (Q3) первой поперечины (3) является одинаковым с поперечным сечением (Q2) стоек, причем поперечное сечение (Q4) второй поперечины (4) отличается от поперечного сечения (Q2) стоек,

причем согласно этому способу, стойки (2) и первую поперечину (3) изготавливают с помощью процесса формовки с последующим процессом сварки.

11. Способ по п. 10, в котором перед процессом формовки для каждой из стоек и поперечины, которые имеют одинаковое поперечное сечение, обеспечивают лист, который имеет размеры развертки профиля относительно центральной оси и длину профиля.

12. Способ по п. 11, в котором перед процессом формовки в листе выполняют отверстия с помощью процесса вырубки.