Способ установки вала с конической поверхностью на центрах токарного станка Российский патент 2025 года по МПК B23B31/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам автоматической установки заготовок на технологическое оборудование.

Известен способ установки заготовки на центрах токарного станка, раскрытый в (SU 591271. Бюл. №5, 1978), в котором используют поводковый патрон с кулачками и с передним упорным центром, устанавливают задний упорный центр в пиноль задней бабки станка, размещают заготовку на упорных центрах, перемещают пиноль и заготовку с упорными центрами в осевом направлении на сближение с патроном, преобразуя при этом осевое перемещение переднего центра в поворотные движения кулачков, которыми закрепляют заготовку за наружную поверхность.

Однако осевое перемещение заготовки с упорными центрами для выполнения закрепления изменяет осевое положение заготовки, то есть приводит к погрешности базирования в осевом направлении, что снижает точность установки.

Прототип - способ установки заготовки на центрах токарного станка, включающий установку механизированного патрона с передним упорным центром и с переменно движущимися кулачками на шпиндель станка, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка, размещение заготовки на упорных центрах и закрепление заготовки за наружную поверхность. При этом после размещения заготовки кулачки вначале прижимают к заготовке, а после завершения упомятого прижима всеми кулачками одновременно закрепляют ее (RU 2714361. Бюл. №5, 2020).

Однако указанный способ нельзя использовать для установки вала с конической поверхностью, поскольку кулачками применяемого патрона нельзя закрепить вал за упомянутую поверхность.

Проблемой является разработка способа установки, позволяющего закреплять вал, размещенный на центрах станка, за коническую поверхность.

Техническим результатом является упрощение способа за счет осевого перемещения кулачков при закреплении вала за коническую поверхность.

Решение проблемы и технический результат достигаются тем, что способ установки вала на центрах токарного станка включает установку механизированного патрона с переменным движением кулачков и с передним упорным центром на шпиндель станка, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка, размещение вала на упорных центрах, перемещение кулачков к валу, приостановку движения кулачка, выполнившего прижатие, возобновление приостановленного движения после прижатия к валу другого кулачка и закрепление его одновременно двумя кулачками. Согласно изобретению используют патрон с кулачками, выполненными с наклонными рабочими поверхностями и перемещаемыми вдоль оси центров, кроме того при размещении вала устанавливают его вершиной конической поверхности в направлении к переднему упорному центру, перемещают кулачки к валу в направлении к заднему центру, добиваясь прилегания наклонных рабочих поверхностей кулачков к конической поверхности, а закрепляют вал за коническую поверхность.

Применение механизированного патрона с кулачками, выполненными с наклонными рабочими поверхностями, позволяет кулачком прилегать к образующей конической поверхности и закреплять вал за упомянутую поверхность. Переменный характер движения кулачков вдоль оси центров обеспечивает обоим кулачкам прилегание к конической поверхности вала независимо от наличия отклонений диаметра этой поверхности, отклонения ее формы в поперечном направлении и отклонения от ее соосности относительно оси центров.

Кроме того, использование в способе патрона, обеспечивающего закрепление вала осевым перемещением кулачков, вместо закрепления радиальным перемещением, упрощает способ установки. Это достигается упрощением преобразования продольных перемещений, получаемых патроном от привода, в перемещения кулачков в осевом направлении.

Способ позволяет также закреплять вал за наклонные поверхности.

Таким образом, способ позволяет решить проблему и достичь заявленного технического результата, а именно упрощение способа.

На фигуре показана схема способа, вид спереди.

Способ осуществляется следующим образом.

Устанавливают механизированный патрон 1 с кулачками 2 и 3, выполненными с наклонными рабочими поверхностями 4 и 5, и передним упорным центром 6 на шпиндель 7 передней бабки 8 станка. Устанавливают задний упорный центр 9 в пиноль 10 задней бабки 11 станка. При этом кулачки 2 и 3 могут совершать переменные независимые возвратно-поступательные движения вдоль оси 0-0 центров 6 и 9. Размещают вал 12 с наружной конической поверхностью 13 на передний 6 и задний 9 упорные центры, располагая его вершиной упомянутой поверхности к переднему упорному центру 6, затем от механизма переменного движения (на фигуре не показан) механизированного патрона 1 сообщают кулачком 2 и 3 переменные перемещения вдоль оси центров 0-0 в направлении к заднему упорному центру 9. После прижатия одного из кулачков, например, кулачка 2 наклонной рабочей поверхностью 4 к конической поверхности 13 приостанавливают его движение, а возобновляют после прижатия к конической поверхности 13 наклонной рабочей поверхности 5 другого кулачка 3. Затем закрепляют вал 12 одновременно кулачками 2 и 3 за коническую поверхность 13.

Таким образом, обеспечивается закрепление вала за коническую поверхность при размещении на центрах станка. При этом достигается упрощение способа.

Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при установке на технологическое оборудование заготовок в виде валов, содержащих конические поверхности или наклонные плоскости, закреплением за которые обеспечивается передача крутящего момента при последующей механической обработке.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам автоматической установки валов на технологическое оборудование. В способе устанавливают механизированный патрон с переменным движением кулачков и передним упорным центром на шпиндель станка. Устанавливают задний упорный центр в пиноль задней бабки станка. Размещают вал с конической поверхностью на упорные центры, располагая его вершиной упомянутой поверхности в направлении к переднему центру. Затем сообщают кулачкам переменные перемещения вдоль оси центров в направлении к заднему упорному центру. После прижатия к валу наклонной плоскости одного из кулачков его перемещение приостанавливают, а возобновляют после прижатия к валу наклонной плоскости другого кулачка. Затем закрепляют вал одновременно двумя кулачками. Таким образом обеспечивается упрощение способа за счет осевого перемещения кулачков при закреплении вала за коническую поверхность. 1 ил.

Способ установки вала на центрах токарного станка, включающий установку механизированного патрона с переменным движением кулачков и с передним упорным центром на шпиндель станка, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка, размещение вала на упорных центрах, перемещение кулачков к валу, приостановку движения кулачка, выполнившего прижатие, возобновление приостановленного движения после прижатия к валу другого кулачка и закрепление его одновременно двумя кулачками, отличающийся тем, что используют патрон с кулачками, выполненными с наклонными рабочими поверхностями и перемещаемыми вдоль оси центров, кроме того при размещении вала устанавливают его вершиной конической поверхности в направлении к переднему упорному центру, перемещают кулачки в направлении к заднему центру, добиваясь прилегания наклонных рабочих поверхностей кулачков к конической поверхности, а закрепляют вал за коническую поверхность.