Композиция для печатного тампона Советский патент 1983 года по МПК B41N1/22 

Изобретение относится к полиграфйи, а именно к композидии для печатного тампона, представляющего собой эластичное грушевидное печатное тело, воспринимающее краску и передающее ее в прсод ее се печатания- за. запечатываемый материал-любой конфигурации. . , .

ИзВёстна композиция для печатного .тампона, включающая глицерин и жела-. тину l J. .

Тампон на.основе этоа композиций обладает невысокой тиражестойкостью и не обладает усто)ачивостью формы при повышенных температурах, особен- , но в летнее время. .

Наиболее близкой по составу к . предлагаемой является- композиция для печатного тампона, содержащая силиконовый каучук, желатину и глицерин в соотношении (l-2 ) : 10:10 2;.

Тампон на основе этой композиции . обладает эластич ностью, может эксплуатироваться в широком диапазона температур, однако характеризуется не-, высокой тиражестойкостью 3 тнсячи kpacKpoTTHckojB I и избирательным красковосприятием - плохо воспринимает; краски на основе полярных растворителей.

. Цель изобретения - повышение : тиражеустойчйвости .тампона и восприятия им красок на полярных растворителях.. .

Поставленная цель достигается тем, что композиция для печатного тампона, содержащая силиконовый каучу.к, желатинь и глицерин, дополнительно содержит 20-40%-ную водную

to дисперсию полиуретана при следующем соотношеяии компонентов, в мае.ч.:

СИЛИКОНС)ВЫЙ- .

каучук 10-20,

Желатина30-45

15

Глицерин 38-48

20-40%-ная .. водная . . дисперсия полиуретана

20 (в расчете

на сухое - - . вещество). 2-5

Дополнительное содержание в композиции для печатного тампона .

25 2-5 мае.ч. ( в расчете на сухое ве- . Щество) 20-40%-ной водной дисперсии .полиуретана позволяет увеличить тиражестойкость печатного.тампона до 5-6 тыс. краскооттисков и использо30вать -его для печатания красками, как

на основе неполярных (уайт-спирит, толуол и другие, так и полярных этанол, изопропанол и другие) раст..верителей.

В качестве силиконового каучука используют полимеры с молекулярной массой 170000-250000.

Водная дисперсия полиуретана продукт реакции гидразина (алкилгидра; ин, оксиалкилгидразин) или дигидразидов дикарбоновых кислот с иономерным макродиизоцианатом -(МДЦИД) при мольном их соотношении (0,5-1,0) в присутствии неорганической или органической кислоты и совмещении во времени механического перемешивания и реакции синтеза полиуретана с процессом диспергирования и солеобразования.

Макродиизоцианат синтезируют в реакторе, куда загружают простой и/или сложный I олигоэфиргликоль с молекулярной массой 500-5000, N-anкилдиэтаиоламин и арсяиатический и/или алифатический диизоцианат при молярном соотношении реагентов 1:1 .3.

При равномерной и одновременной подаче в смесительное устройство иономерного МДИЦ и водного раствора гидразина или его производных происходит диспергирование МДИЦ и одновременное удлинение цепи. В зависитмости от соотношения компонентов (.дисперсионной фазы и дисперсной среды) получают 20-40%-ную водную дисг Персию полиуретана.

Сущность изобретения поясняется конкретными примерами его осуществления ( табл. 1,).

Композицию для печатного тампона готовят следующим образом. .

Нагревают глицерин и предварительно набухший в воде желатин (соотношение желатины и воды 1:1) на водяно бане до кипения. Затем при перемешиваний вводят 20-40%-ную водную дисПерсию полиуретана и поддерживают . температуру на уровне, обеспечивающем постоянное кипение смеси. Для ускорения удаления воды процесс может осуществляться при пониженном давлении ( 0,2-0,3 атм). Удалив воду, смесБ сливают в любую форму, охлаждают до комнатной температуры, измельчают и смешивают с предварительно тонкоизмельченным силиконовым кау-чуком. Полученную смесь нагревают до и тщательно перемешивают/ после охлаждения до 30-40°С фильтруIют и заливают в отливную форму, смоченную антиадгезивом. Вставляют фланец для последующего крепления полученного печатного тампона в печатном устройстве. Через 1-2 ч (условия нормальные ) тампон приобретает не обходимые физико-механические качества, неизменность формы и готов к работе.

Определяют тиражеустойчивость по количеству оттисков, соответствующих по качественным показателям оригиналу, и красковосприи1 1чивость тампона к краскам на полярных растворителях по диаметру растекания подкрашенной капли уайт-спирита и к краскам на полярных растворителях по диаметру растекания подкращенной капли этилового спирта.

Свойства печатных тампонов, по,лученных на основе предлагаемой композиции сведены в табл. 2.

езультаты испытаний показали, что печатные та1У1поны на основе предлагаемой композиции воспринимают краски как на основе неполярных раст ворителей (тетралин, уайт-спирит и другие ), так и полярных ( этанол, изопропанол и другие) и обладают тиражестойкостью -на 40-50% выше,чем у прототипа, высокой эластичностью и могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур.

30-40%-ная водная дисперсия полиуретана Гв расчете на сухое .вещество)

4,0

5,0

2,0

Тиражеустойчивость тампона, тыс.

3,0 краскооттисков

Краен овос приимч ив ос ть тампона к краскам на неполярных растворителях, мм

Краеновосприимчивость тампона к краскам на полярных растворителяхФормула изобретения Композиция для печатного тампона содержащая силиконовый каучук, жела тину и глицерин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния тиражеустойчивости тампона и восприятия им красок на полярных растворителях, она дополнительно со держит 20-40%-ную водную дисперсию I полиуретана при слеДуняцем соотношении компонентов, мае,ч,: Силиконовый каучук10-20 Желатина30-45

;Т а б л и ц а 2 J

5,0

6,0

5,5

6,0

.7,0

7,0

7,0

7,0

6,0

7,0

7,0

6,0 Глицерин38-48 20-40%-ная водная дисперсия полиуретана (в расчете на сухое вещество)2-5 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Кизбёр С.А. Красочные валики печатных машин. М., Книга, 51-54, 1967. 2.Патент ГДР 118831, , 1975 (прототип).