Декельный материал Советский патент 1980 года по МПК B41F29/00 

I

Изобретение относится к полиграфической технике, а именно к используемым при печатании материалам полиграфических машин - декелям печатных цилиндров, обеспечивающих основу печатного процесса - перенос краски с формы на бумагу..

Известен декельн.ый материал, состоящий из высокопорястой свойлоченной волокнистой основы, эластомерного связующего и укрепляющей смолы 1. В качестве эластомерного связующего материал содержит ю любые каучукообразные полимеры, которые вводятся в основу путем пропитки ее растворами или водными дисперсиями этих полимеров. В качестве укрепляющей смеси материал содержит фенольную, меламиновую, аминовую, стирольную или эпоксид- ную смолу, причем содержание эластомерного связующего - от веса волокна основы, укрепляющей смолы - в пределах 25-60% от веса волокна основы. Порис тость такого материала может достигать . 54% Это обеспечивается прессованием импрегнированных связующими листов волокнистой основы при повыщенной температуре. При прессовании поры материала сжимаются, а под действием температуры слипаются волокна из-за покрывающих их смол связующего.

Волокна в таком материале находятся в напряженном состоянии и удерживаются за счет когезии связующего, соединяющего волокна в точках взаимного контакта. В процессе печати структура подобного материала находится в сложном режиме нагружения. Помимо циклической нагрузки печатного процесса на нее постоянно воздействуют заложенные при изготовлении внутренние напряжения. Наличие в материале внут ренннх напряжений, особенно если они сравнимы с величинами эквивалентных напряжений, возникающих при циклических нагрузках в процессе печати, значительно понижает его долговечность, т. е. тиражеустойчивость.

Жесткость и остаточная деформация такого материала, характеризующие его упругодеформационные свойства, определенные по методике ВНИИКПП (Технологические инструкции по процессам типографической печати М., Книга, 1969, с. 9) составляют 19-26% и 5-7% соответственно. Применение декеля с такими показателями требует

значительных затрат времени на приправку при печати высоколинеатурной растровой продукции.

Применение укрепляющей фенольной, меламиновой, аминовой, стирольной или эпоксидной смолы в количестве , необходимой для придания декельному материалу оптимальной пористости и требуемых деформационных свойств, усложняет условия производства декельного материала ввиду выделения вредных веществ - фенола, аминов, стирола.

Цель изобретения - создание декельного материала с улучщенными упругодеформационными свойствами и повышенной тиражеустойчивостью.

Это достигается тем, что декельный материал содержит в качестве волокнистой основы нетканый материал из термоусадочных и неусадочных волокон в соотношении 1:4 - 4:1, а в качестве укрепляющей смолы - резорцинформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, масс, ч.:

Нетканый материал100

Эластомерное связующее 20-80 Резорцинформальдегидная смола7-25

Использование в качестве основы нетканого материала, содержащего термоусадочные волокна, приводит к тому, что в процессе изготовления декельного материала при прессовании с одновременным нагреванием термоусадочного волокна, не ограничейные фиксированными (ткаными) связями в отличие от свойлоченной основы, легко сокращаются (на 100-500%), регулируя тем самым пористость декельного материала в задаваемых пределах.

Одновременно в материале образуются адгезионные «нетканые связи из-за присутствия связующего и укрепляющей смолы. Однако они не напряжены, как в известном декельном материале, потому что при прессовании фрагменты волокон способны перемещаться, имея больше степеней свободы ввиду отсутствия тканых связей. В результате в таком материале величина внутренних напряжений отсутствует или мала, что повышает долговечность декельного материала при динамической нагрузке. Одновременно получаемая структура материала обладает и улучшенными упругодеформационными свойствами (см. таблицу). Использование нетканой основы, содержащей термо усадочные волокна, позволяет снизить по сравнению с прототипом содержание укрепляющей смолы до 7-25% от веса волокна, сохраняя высокие показатели материала. Применение в качестве укрепляющей смолы резорцинформальдегидной смолы улучшает условия производства декельного материала вследствие замены фенолов, аминов, стирола резорцином.

Пример 1. Нетканый материал, состоящий из 20 вес9/о термоусаживаемого полипропиленового и 80% полнэфиртерефталатного волокна (соотношение волокон 1:4), пропитывают 30%-ым раствором полиуретана санпрен ЛКУ-С4 в диметилформамиде. Затем его обрабатывают водой для структурирования связующего и высушивают. Содержание эластомера 40,2 масс. ч. от веса волокна. Высушенный материал пропитывают 18%-ым водным раствором резорцинформальдегидной смолы, привес которой после сушки составляет 23,4 масс. ч. от веса волокна. Затем материал прессуют при температуре 160°С и давлении 80 кг/см в течение 2.5 мин. Пористость полученного материала 62%, жесткость (деформация при нагрузке 30 кг/см в 5-минутном режиме) 11,4% и остаточная деформация 3,6%. Деформационные свойства определяют на приборе ИЗВ-1 по методике ВНИИКПП. Использование полученного материала в качестве декеля печатного цилиндра плоскопечатной машины показало его высокие печатнотехнические свойства и тнражеустойчивость, обеспечило резкое сокращение процесса приправки при печатании с набора и клише.

Пример 2. Нетканый материал, состоящий из 80 вес.% термоусаживаемого полипропиленового и 20% лавсанового волокна (соотношение волокон 4:1), пропитывают полиуретаном санпрен ЛКУ-С4 и обрабатывают аналогично примеру 1 .

Содержание полиуретана при этом составило 39,6 масс. ч. от веса волокна. Затем материал обрабатывают 12-ным водным раствором резорцинформальдзгидной смолы марки СФ-280 (ТУ 6--05-1544-77) и прессуют, как указано в предыдущем примере. Привес смолы 12,5 масс. ч. от веса волокна. Пористость полученного декельного материала 54,6%, жесткость 8% и остаточная деформация 1,3%.

Материал был установлен на листовую ротационную машину для печати тоновой черно-белой и цветной продукции с гибких форм. Его использование позволило значительно уменьшить приправку. В работе декельный материал проявил высокие печатно-техни ecкиe свойства и показал высокую тиражеустойчивость.

Пример 3. Нетканый материал, состоящий из 30 вес. % термоусаживаемого полипропиленового, 40/о лавсанового и 30% полиамидного волокна пропитывают 40%-ым латексом СКН-40-1ГП, а затем 7%-ым раствором смолы СФ-280 аналогично примерам 1 и 2. Привес каучука по отношению к вол6к ну 80 масс, ч., а смолы 7 масс. ч. Затем материал прессуют и испытывают при условиях примера I. Пористость декельного материала 71%, жесткость 19%, и остаточная деформация 5,9%. С эим материалом на ротационной машине производилась печать с гибких форм одноцветной продукции по низкосортной афишной бумаге. Несмотря на низкое качество бумаги, имеющей большое количество механических включений (щепок, спилок, мусора)декель показал высокую механическую стойкость и тиражеустойчивость. В течение всех тиражей обеспечивалась бесприправочная печать. Пример 4. Нетканый материал, состоящий из 30 вес. % термоусаживаемого лавсанового и 7( полипропиленового волокна обрабатывают 40«/о-ым латексом СКН-40-1ГП -.-,„. - ,-,1- А„ ---и 190/0-ныч раствором смолы СФ-280 аналогично примеру 3. Привес эластомера по отношению к волокну 20 масс, ч., а смолы 25 масс. ч. Затем материал прессуют при температуре 140°С и давлении 60 кг/см пг7„м п п аналогично лГбзГ мация 6 ° остаточная дефЬрЭтот материал был установлен на ротационной мащине для печати газет со стереотипов. В эксплуатации декель обеспечивал качественную печать с минимальным объемом приправки. При этом была показана высокая тиражеустойчивость. Свойства материалов, описанных в примерах приведены в таблице. г г . предлагаемый декельный материал обладает существенными преимуществами. Он характеризуется пониженной стоимостью по сравиению с известным материалом. Декельный материал проявляет высокие печатнотехниче ские свойства. Печать книжно-журнальной и газетной продукции происходит при высокой чистоте очка и малом натиске с оборота. Использование в качестве основы нетканиого материала с термоусаживаемыми волокнами позволило снизить внутреннее напряжение в декеле, что привело к существенному повыщению его тиражеустойчивости. Проведенные испытания декельных материалов различного состава показали увеличение их тиражеустойчивости на 37-100 /о по сравнению с прототипом в зависимости от характера печатной продукции и типа исполь «..рс iiv-idinun 11| иАУ1чцип и iHiia испильзоваиной мащины. Одновременно это позволило увеличить пористость декельного ма. териалапредназначаемого для печати книж но-журнальной продукции до бЗо/о в газетной-до ,. Увеличение пористс;сти еспечивает высокую способность декельного материала к самоприправке, что снижает объ. ем работ по приправке при печати высококачественной печатной продукции и полностью ее исключает при печати акцидентнопленочной и текстовой продукции на хороших бумагах. Использование термоусаживаемых волокон, регулирующих при усадке плотность материала, позволяет уменьшить содержание укрепляющей смолы до 7-25 вес. ч. без сни..«.,., 4-iT(v rfitM 4j oc. H. ч;иижения эксплуатационных свойств декеля Применение в качестве укрепляющей водорастворимой резорцинформальдегидной смолы улучшает условия труда при производстве декельного материала и исключает выделение токсичных продуктов при операциях сушки и прессования.

-,.

7, .765023,.

, .о

4 ормула изобретенияшей смолы - резорцинформальдегидную смоДекельный материал, включающий волок-тов. масс, ч.:

нистую осиону, эластомерное связующее иНетканый материал 100

укрепляющую смолу, отличающийся тем, что,Эластомерное связующее 20-80

с целью улучшения его упругодеформацион- Резорцинформальдегидная

ных свойств и повышения его тиражеустойсмола 7-25

чивостк, ои содержит в качестве волокиис-Источники информации,

той основы нетканый материал из термо-принятые во внимание при экспертизе

усадочных и неусадочных волокон в соотнв-I. Патент Великобритании № 1008017,

шении 1:4 - 4:1, а в качестве укрепляюкл. В 6 С (прототип). лу при следующем соотношении компонен