Установка для сушки шкур Советский патент 1983 года по МПК C14B1/58 

Описание патента на изобретение SU1000460A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУНЯСИ ШКУР

Похожие патенты SU1000460A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ШКУР 1965
  • Н. В. Шаров, Л. В. Розенштейн Л. В. Дорогушкин
SU170863A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕХОВЫХ ШКУР 1991
  • Исхаков Рудольф Исрафилович
RU2011683C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1968
SU232134A1
СУШИЛКА ДЛЯ ШТУЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1968
SU231380A1
Сушилка для меховых шкурок пушных зверей 1980
  • Кремнев Олег Александрович
  • Боровский Владимир Рудольфович
  • Ларский Павел Николаевич
  • Пионтковский Юрий Владимирович
  • Вомм Аксель Иоханесович
  • Тохерт Пеэтер Леопольдович
  • Лахесалу Ильмар Якубович
  • Тафенау Арно Иоханесович
SU928153A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КОЖ 1964
  • Б. Глауберман, А. Н. Удодовский, П. В. Явшиц, Р. Дрейзнер, И. Н. Стерлигов, М. Д. Блехман, Г. В. Биков, Д. Б. Виницкий
  • А. И. Белова
SU162779A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЛОСКИХ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1965
  • Ииьл
  • Л. О. Тедер
SU170861A1
Станок для обезжиривания шкурок 1989
  • Сеитбеков Лесбек
  • Есенсариев Ирисбай Искакович
  • Абдикаиров Абдигали
  • Рикк Владимир Александрович
  • Винниченко Павел Петрович
SU1666540A1
СУШИЛКА ДЛЯ КОЖ И ШКУР 1973
  • В. Д. Бцев Ю. Н. Корсаков
SU386010A1
Способ обработки внутренних поверхностей хлебопекарных форм и линия для обработки внутренних поверхностей хлебопекарных форм 1981
  • Евтеев Юрий Иванович
  • Егоров Игнат Дмитриевич
  • Ермоленко Виктор Николаевич
  • Журбенко Юрий Васильевич
  • Носков Эмиль Николаевич
  • Чаплыгин Петр Васильевич
  • Черных Алексей Павлович
SU1178379A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 460 A1

Реферат патента 1983 года Установка для сушки шкур

Формула изобретения SU 1 000 460 A1

Изобретение относится к средствам механизации первичной обработки шкур,ч например каракульских.

Известна установка для сушки шкур, содержащая теплоизолированную камеру, имеющую загрузочное окно и оборудованную двухцепным вертикально замкнутым конвейером для перемещения шкур между источниками инфракрасного излучения и соплами для обдува шкур теплоносителем, средства для расправки шкур, каждое из которых выполнено в виде пространственной конструкции, ограниченной со стороны источников инфракрасного излучения перфорированной образующей поверхностью, и шарнирно установлено на конвейере l}Недостатком известного устройства является низкое качество высушиваемых шкур и повышенная трудоемкость .расправки шкур при загрузке.

Цель изобретения - повьвиение качества высушиваемых шкур и снижение трудоемкости расправки шкур при загрузке.

Для достижения поставленной цели в установке для суЫки шкур, содержащей теплоизолированную камеру, имеющую загрузочное окно и оборудованную двухцепным вертикально замкнутым

конвейером для перемещения шкур меж- ду источниками инфракрасного излучения и соплами для обдува шкур теплоносителем, средства для расправки шкур, каждое из которых выполнено в виде пространственной конструкции, ограниченной со стороны источников .инфракрасного излучения перфорированной образующей поверхностью, и шар10нирно установлено на конвейере, каждое средство для расправки выполнено в виде разрезного цилиндрического сегмента, каждый полусегмент которого подпружинен один относительно дру15гого и установлен с возможностью поворота около оси центров их общей хорды в серьге, закрепленной в шарнире конвейера, при этом каждый полусегмент снабжен ограничительным

20 упором, взаимодействующим с серьгой.

Кроме того, установка для сушки . шкур дополнительно снабжена устройством для приведения в рабочее положение средства для расправки шкур

25 выполненным в виде поворотных валиков, установленных в теплоизо.г1нроаанной камере в зоне загрузочного окна симметрично относительно плоскости движения конвейера, каждый из

30 которых взаимодействует с соответствуюцдам полусегментом кг1жяого средства для расправки шкур.

Образующая поверхность ке1ждого разрезного цилиндрического сегмента выполнена в виде мелкоячеистой сетк

. На фиг. 1 изображена сушильная установка, разрез; на фиг. 2 - средство для расправки шкур, аксонометрия на фиг. 3 - средртво для расправки шкур в исходном, и рабочем положениях.

Установка содержит теплоизолированную камеру 1 с загрузочным окном 2. Камера оборудована двухцепным вертикально замкнутым конвейером 3. В ней установлены также источники 4 инфракрасного излучения и система 5 вентиляции. На конвейере 3 шарнирно установлены средства 6 для расправки шкур, каждое из которых состоит из двух полусегментов 1, подпружиненных один относительно другого пружинами 8 и.установленных с возможностью поворота около оси 9 центров их общей хорды в серьге 10, закрепленной в шарнире 11 конвейера 3. Каждый полусегмент 7 имеет образующую поверхность 12 из мелкоячеистой сетки и снабжен ограничительным упором 13.

Установка также дополнительно снабжена устройством для приведения в рабочее положение средства для расправки шкур, содержащим поворотные валики 14, установленные в зоне загрузочного окна 2 симметрично относительно плоскости движения конвейера 3 таким образом, что взаимодействуют с кромками полусегментов 7 в исходном положении средства 6 для расправки шкур.

Установка работает следующим образом.

Включаются система 5 вентиляции, цепной конвейер 3 и источники 4 инфракрасного излучения. На средств для раслравки шкур 6, находящиеся в исходном положении (фиг. За) и перемещающиеся конвейером 3, накла.дывают шкурки мездровой стороной вверх. Их располагают длинной стороной вдоль оси средства 6 для расправки шкур на поверхностях 12. Далее средства 6 со шкурками перемещаются г поворотным валикам 14 и полусегменты 7 взаимодействуют с валиками 14 и переходят в рабочее положение (фиг. 36).

При переходе полусегментов 7 в рабочее положение они проворачиваются с помощью пружин 8 относительно оси 9 до соприкосновения упоров 13 с серьгой 10. При этом уложенные на сетчатую поверхность 12 каждого полусегмента 7 шкурки расправляются и перемещаются в зону-сушки, где по переменно облучаются инфракрасными излучателями 4 и обдуваются потоком

воздуха от вентиляции 5. Благодаря криволинейнойповерхности средства для расправки шкур наиболее интенсивной сушке подвергаются более толстые, хребтовые участки кожевой ткани шкурки.

Скорость перемещения шкурок в установке определяется необходимостью достижения требуемой конечной влажности при выходе шкурки из загрузоч0 ного окна 2, у которого производится разгрузка высушенных шкур, а средства для расправки приводятся в исходное положение путем поворота полусегментов 7 вокруг оси 9, освобож5 дая упоры 13 от взаимодействия с серьгой 10. Далее производят загрузку шкур и процесс сушки повторяется.

Повышение качества высушиваемых i шкур достигается за счет избирательного равномерного нагрева толстых и тонких участков кожевой ткани, что устраняет,такие дефекты сушки, как гарь, ороговение, прелины. А использование мелкоячеистой сетки для фиксации шкурок при расправке позволяет значительно снизить трудоемкость загрузки шкур в установку для сушки.

Формула изобретение

1. Установка для сушки шкур, содержащая теплоизолированную камеру, имеющую загрузочное окно и оборудованную двухцепным вертикально замкнутым конвейером для перемещения шкур между источниками инфракрасного излучения и соплами для обдува шкур .

теплоносителем, средства для расправки шкур, каждое из которых выполнено в виде пространственной конструкции, ограниченной со стороны источников инфракрасного излучения перфорированной образующей поверхностью, и шариирно установлено на конвейере, отличающаяся тем, что,

с целью повышения качества высушиваемых шкур.и снижения трудоемкости расправки шкур при загрузке, каждое

средство для расправки выполнено в виде разрезного цилиндрического сегмента, каждый полусегмент которого подпружинен один относительно другого и установлен с возможностью поворота около оси центров их общей хорды в серьге, закрепленной в шарнире конвейера, при этом каждый полусегмент снабжен ограничительным упором, взаимодействующим с серьгой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена устройством для приведения в рабочее положение средства для расправки шкур, выполненным

в виде поворотных валиков, установленных в теплоизолированной камере в зоне загрузочного окна симметрично относительно плоскости движения конвейера, каждый их которых взаимодействует с соответствующим полусегментом каждого средства для расправки шкур.

3. Установка по пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что образующая поверхность каждого разрезн го цилиндрического сегмента выполнена в виде мелкоячеистой сетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 170863, кл. F 26 В 15/08, 1965.

I

SU 1 000 460 A1

Авторы

Сеитбеков Лесбек

Непша Георгий Евсеевич

Калиаскаров Марат

Хамидбаев Камиль Якубович

Даты

1983-02-28Публикация

1981-09-14Подача