(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУНЯСИ ШКУР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ШКУР | 1965 |
|
SU170863A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1991 |
|
RU2011683C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU232134A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ ШТУЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU231380A1 |
Сушилка для меховых шкурок пушных зверей | 1980 |
|
SU928153A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КОЖ | 1964 |
|
SU162779A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЛОСКИХ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU170861A1 |
Станок для обезжиривания шкурок | 1989 |
|
SU1666540A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ КОЖ И ШКУР | 1973 |
|
SU386010A1 |
Способ обработки внутренних поверхностей хлебопекарных форм и линия для обработки внутренних поверхностей хлебопекарных форм | 1981 |
|
SU1178379A1 |
Изобретение относится к средствам механизации первичной обработки шкур,ч например каракульских.
Известна установка для сушки шкур, содержащая теплоизолированную камеру, имеющую загрузочное окно и оборудованную двухцепным вертикально замкнутым конвейером для перемещения шкур между источниками инфракрасного излучения и соплами для обдува шкур теплоносителем, средства для расправки шкур, каждое из которых выполнено в виде пространственной конструкции, ограниченной со стороны источников инфракрасного излучения перфорированной образующей поверхностью, и шарнирно установлено на конвейере l}Недостатком известного устройства является низкое качество высушиваемых шкур и повышенная трудоемкость .расправки шкур при загрузке.
Цель изобретения - повьвиение качества высушиваемых шкур и снижение трудоемкости расправки шкур при загрузке.
Для достижения поставленной цели в установке для суЫки шкур, содержащей теплоизолированную камеру, имеющую загрузочное окно и оборудованную двухцепным вертикально замкнутым
конвейером для перемещения шкур меж- ду источниками инфракрасного излучения и соплами для обдува шкур теплоносителем, средства для расправки шкур, каждое из которых выполнено в виде пространственной конструкции, ограниченной со стороны источников .инфракрасного излучения перфорированной образующей поверхностью, и шар10нирно установлено на конвейере, каждое средство для расправки выполнено в виде разрезного цилиндрического сегмента, каждый полусегмент которого подпружинен один относительно дру15гого и установлен с возможностью поворота около оси центров их общей хорды в серьге, закрепленной в шарнире конвейера, при этом каждый полусегмент снабжен ограничительным
20 упором, взаимодействующим с серьгой.
Кроме того, установка для сушки . шкур дополнительно снабжена устройством для приведения в рабочее положение средства для расправки шкур
25 выполненным в виде поворотных валиков, установленных в теплоизо.г1нроаанной камере в зоне загрузочного окна симметрично относительно плоскости движения конвейера, каждый из
30 которых взаимодействует с соответствуюцдам полусегментом кг1жяого средства для расправки шкур.
Образующая поверхность ке1ждого разрезного цилиндрического сегмента выполнена в виде мелкоячеистой сетк
. На фиг. 1 изображена сушильная установка, разрез; на фиг. 2 - средство для расправки шкур, аксонометрия на фиг. 3 - средртво для расправки шкур в исходном, и рабочем положениях.
Установка содержит теплоизолированную камеру 1 с загрузочным окном 2. Камера оборудована двухцепным вертикально замкнутым конвейером 3. В ней установлены также источники 4 инфракрасного излучения и система 5 вентиляции. На конвейере 3 шарнирно установлены средства 6 для расправки шкур, каждое из которых состоит из двух полусегментов 1, подпружиненных один относительно другого пружинами 8 и.установленных с возможностью поворота около оси 9 центров их общей хорды в серьге 10, закрепленной в шарнире 11 конвейера 3. Каждый полусегмент 7 имеет образующую поверхность 12 из мелкоячеистой сетки и снабжен ограничительным упором 13.
Установка также дополнительно снабжена устройством для приведения в рабочее положение средства для расправки шкур, содержащим поворотные валики 14, установленные в зоне загрузочного окна 2 симметрично относительно плоскости движения конвейера 3 таким образом, что взаимодействуют с кромками полусегментов 7 в исходном положении средства 6 для расправки шкур.
Установка работает следующим образом.
Включаются система 5 вентиляции, цепной конвейер 3 и источники 4 инфракрасного излучения. На средств для раслравки шкур 6, находящиеся в исходном положении (фиг. За) и перемещающиеся конвейером 3, накла.дывают шкурки мездровой стороной вверх. Их располагают длинной стороной вдоль оси средства 6 для расправки шкур на поверхностях 12. Далее средства 6 со шкурками перемещаются г поворотным валикам 14 и полусегменты 7 взаимодействуют с валиками 14 и переходят в рабочее положение (фиг. 36).
При переходе полусегментов 7 в рабочее положение они проворачиваются с помощью пружин 8 относительно оси 9 до соприкосновения упоров 13 с серьгой 10. При этом уложенные на сетчатую поверхность 12 каждого полусегмента 7 шкурки расправляются и перемещаются в зону-сушки, где по переменно облучаются инфракрасными излучателями 4 и обдуваются потоком
воздуха от вентиляции 5. Благодаря криволинейнойповерхности средства для расправки шкур наиболее интенсивной сушке подвергаются более толстые, хребтовые участки кожевой ткани шкурки.
Скорость перемещения шкурок в установке определяется необходимостью достижения требуемой конечной влажности при выходе шкурки из загрузоч0 ного окна 2, у которого производится разгрузка высушенных шкур, а средства для расправки приводятся в исходное положение путем поворота полусегментов 7 вокруг оси 9, освобож5 дая упоры 13 от взаимодействия с серьгой 10. Далее производят загрузку шкур и процесс сушки повторяется.
Повышение качества высушиваемых i шкур достигается за счет избирательного равномерного нагрева толстых и тонких участков кожевой ткани, что устраняет,такие дефекты сушки, как гарь, ороговение, прелины. А использование мелкоячеистой сетки для фиксации шкурок при расправке позволяет значительно снизить трудоемкость загрузки шкур в установку для сушки.
Формула изобретение
теплоносителем, средства для расправки шкур, каждое из которых выполнено в виде пространственной конструкции, ограниченной со стороны источников инфракрасного излучения перфорированной образующей поверхностью, и шариирно установлено на конвейере, отличающаяся тем, что,
с целью повышения качества высушиваемых шкур.и снижения трудоемкости расправки шкур при загрузке, каждое
средство для расправки выполнено в виде разрезного цилиндрического сегмента, каждый полусегмент которого подпружинен один относительно другого и установлен с возможностью поворота около оси центров их общей хорды в серьге, закрепленной в шарнире конвейера, при этом каждый полусегмент снабжен ограничительным упором, взаимодействующим с серьгой.
в виде поворотных валиков, установленных в теплоизолированной камере в зоне загрузочного окна симметрично относительно плоскости движения конвейера, каждый их которых взаимодействует с соответствующим полусегментом каждого средства для расправки шкур.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-09-14—Подача