Дозатор для мусоросжигательных установок Советский патент 1983 года по МПК F23G5/00 

(54) ДОЗАТОР ДЛЯ МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

1

Изобретение относится к устройствам для термического уничтожения твердых бытовых и производственных отходов и может быть использовано в мусоросжигательных установках для дозирования поступающего в топку мусора.

Известен дозатор для мусоросжигающих установок, состоящий из горизонтальной цилиндрической камеры, в которой вращается четырехлопастное дозирующее колесо. Верхняя часть дозатора соединена с бункером для опилок, нижняя через вращающийся горизонтальный диск (центробежный рассеиватель) - с топкой печи. Дозирующее колесо, поворачиваясь на 90°, отмеряет дозу опилок величиной по объему равную одному сектору. Опилки ссыпаются на вращающийся горизонтальный диск, который забрасывает их в топку 1.

Известный дозатор имеет ограниченное применение только для мелких и легкодеформируемых отходов, например для опилок. В случае бытовых и производственных отходов, имеющих включения твердых предметов, например, стекло, камни, кости животных и др., будет происходить заклинивание колеса при входе его лопастей в цилиндрическую камеру и разрушение дозатора, низкая надежность за счет заклини.вания лопастей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагае5 мому является дозатор для мусоросжигательных установок, содержащий цилиндрическую камеру с двумя многолопастными колесами, соединенными с приводом. Многолопастные колеса установлены вертикально и вращаются навстречу друг другу 2.

10 Однако известный дозатор имеет ограниченное применение в основном для специальных печей с жидким щлакоудалением и только для мелких, легкодробящихся и имеющих высокую температуру возгорания от,5 ходов.

Дозатор осуществляет весьма примерное дозирование мусора. Фрикционный состав основной массы мусора колеблется в щироких пределах от 2 (опилки) до 700 мм (тара) при неравномерном распределении

фракций по объему. Известный вертикальный лопастной дозатор помимо принудительного перемеохения мусора не ограничивает просыпание под собственной тяжестью мелких фракций между лопатками без всякого

дозирования, что приводит к завышению дозы мусора, поступающего в печь. Исходя из формы принятой камеры и расположения колес в ней, свободный зазор между лопатками и стенками камер составляет 50-100 мм.

При поступлении в дозатор крупных фракций объем мусора, подаваемый в печь, резко сокращается, так как требуется дополнительное время на его дробление.

Дозатор может работать только в непрерывном режиме. Его остановка, например, при заклинивании колес, неизбежно приведет к пожару. В режиме работы дозатор также не обеспечивает пожарную безопасность. Постоянный контакт сплошного столба мусора, находящегося в камере дозатора с открытым пламенем высокотемпературой топки печи будет приводить к воспламенению мусора уже на выходе из дозатора и возможному распространению огня на весь его объем.

Из-за большого количества лопастей и частого их расположения на валу в дозатор невозможно ввести крупнофракционный мусор (размером более 200 мм). В мусоре, как правило, присутствуют не поддающиеся дроблению предметы из металла или труднодробящиеся, например, камни. Попадая между лопастями, последние будут приводить к заклиниванию колес и их поломке или остановке устройства. Все это не обеспечивает надежность работы дозатора.

Цель изобретения - повышение надежности работы дозатора за счет исключения его заклинивания, повышения точности порционного дозирования мусора и обеспечения пожаробезопасности.

Указанная цель достигается тем, что в дозаторе для мусоросжигательных установок, содержащем цилиндрическую камеру с двумя многолопастными колесами, соединенными с приводом, оси колес установлены горизонтально и смещены относительно друг друга по вертикали, а лопасти колес выполнены с зубьями, причем лопасти одного из них снабжены на концах компенсаторами.

Компенсаторы выполнены в виде профильных упругих пластин.

Смещение осей колес обеспечивает исключение их заклинивания при попадании между лопастями не дробящихся предметов, так как в этом случае за счет давления лопастей на предмет в разных по вертикали точках последний будет поворачиваться и раз местится в зазоре между концами лопастей. Дальнейшее вращение колес приведет к перемещению предмета в нижнюю часть дозатора и поступлению его в печь.

В нормальных условиях работы дозатора зазор между лопастями закрыт компенсатором, который обеспечивает плотное смыкание лопастей, исключая просыпание мелких фракций мусора, что повышает точность

дозирования и исключает возможность загорания мусора в дозаторе.

Точность порционного дозирования достигается еще и тем, что лопасти соседних колес с корпусом дозатора образуют камеру

определенного объема.

Учитывая, что мусор обладает связностью и упругими свойствами, для облегчения захвата мусора из бункера, снижения мощности привода лопасти колес дозатора снабжены зубьями.

На фиг. 1 представлена мусоросжигательная установка, общий вид; на фиг. 2 - дозатор, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Мусоросжигательная установка содержит бункер 1 для накопления мусора, дозатор 2, мусоросжигательную печь 3, передачу привода многолопастных (например четырехлопастных) дозирующих колес 4, привод 5.

Дозатор содержит цилиндрическую камеру 6, многолопастные дозирующие колеса 7, зубья 8 на лопастях, компенсаторы 9, приводную шестерню 10 и вал 11 дозирующих колес. Дозирующие колеса вращаются навстречу друг другу. Оси многолопастных дозирующих колес смещены по вертикали относительно друг друга для обеспечения зазора между лопастями в случае попадания твердых предметов.

Дозатор работает следующим образом.

По сигналу подачи дозы мусора в мусоросжигательную печь включается привод 5 и поворачиваются четырехлопастные дозирующие колеса 7 на 90° и доза .мусора поступает в мусоросжигательную печь 3. В случае загрузки двух доз дозирующие колеса поворачиваются на 180°.

Использование изобретения позволит устанавливать оптимальный режим работы мусоросжигательных установок в зависимости от калорийности мусора, изменяя количество доз в единицу времени, и тем самым продлить срок службы основного оборудования, обеспечить более полное сгорание мусора, позволит организовать независимую работу мусоросжигательных установок от работы механизмов по загрузке бункера

мусором.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

(риг. I

сриг.1

А-А

1 П П