Камерная сушилка Советский патент 1983 года по МПК F26B9/06 

(54) КАМЕРНАЯ СУШИЛ 1хА

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки зернистых сыпучих предметов и материалов, а более конкретно для сушки влажных, особенно высокойлажных семян зерновых, зернобобошлх, масличных и других сельскохозяйственных культур, обладающих в сухом состоянии достаточной сыпучестью.

По основному авт.св. 761801 известна камерная сушилка, содержащая решетчатое днище с поперечным сечением в виде треугольника, обращенного вершиной вверх, и размещенные.под днищем воздухораспределительный канал, а над днищем - направляющее элементы, выполненные в виде двухсекционной сетки, нижняя секция которой имеет форму днища и расположена от него с зазором, а. верхняя установлена под углом к нижней с образованием расширения в сторону вершины днища, причем по всему периметру последнего установлены разгрузочные клапаны 1.

Недостатком известной камерной сушилки является неравномерность высушивания семян по высоте слоя.

Цель изобретения повышение равномерности сушки высоковлажных семян в

плотном слое и сокращение времени сушки.

Указанная цель достигается тем, что сушилка дополнительно содержит вакуумную камеру, размещенную над направляющими элементами вокруг загрузочного направляющего патрубка и снабженную патрубками вывода отработавшего воздуха, подключенным к венtoтиляционной системе.

На чертеже изображена камерная сушилка, вертикальный разрез.

Камерная сушилка имеет сушильную камеру 1 с решетчатым днищем 2 и двух15секционной сеткой с секциями 3 и 4, формирующий слой семян в камере 1. Днище 2 выполнено в виде конуса или пирамиды и имеет в поперечном сечении вид треугольника, обращенного

20 вершиной вверх. Секция 3 сетки повторяет форму днища, а секция 4 установлена под углом к секции 3 и имеет расширение в сторону вер(г1ины 2. Семенная масса поступает в сушильную

25 камеру 1 через загрузочный направляющий патрубок 5.

Под сушильной камерой расположен воздухораспределительный канал 6, в котором для равномерного распределе 30ния давления подогр етого воздуха имеется экран-отражатель 7 и разделител 8. В воздухораспределительный канал подогретый воздух поступает по возду хоподводящему патрубку 9. Высушенная семенная масса через разгрузочные клапаны 10 поступает в емкость 11, в нижней части которой имеется выпускное устройство 12, передающее семенную массу на следующий этап поточной линии послеуборочной обработки семян Камерная сушилка содержит вакуумную камеру 13, образованную стенками 14 сушилки, зазгрузочным направляющим патрубком 5 и кровлей 15 сушилки. Вакуумная камера 13 имеет патрубки 16 для вывода отработанного воздуха, подключенные к вентиляционной системе. Насыщенный влагой воздух, покидающий семенную массу, удаляется принудительно вытяжными венти ляторами (не показаны). Эти вентиляторы имеют суммарную производительность несколько большую, чем нагнета ющий вентилятор источника сушащего агента. При работаю1цих вытяжных вентиляторах в вакуумной камере сушилки создается некоторое разрежение, которое распространяется.и на межзерно вое пространство верхних слоев семен ной массы. Давление воздуха в верхних слоях насыпи уменьшается, а скорость фильтрации сушащего агента в межзерновых пространствах верхних слоев увеличивается. Как следствие, обеспечивается и более интенсивная смена- сушащего воздуха в слое. В связи с понижением статического давления сушащего агента в межзерновых пространствах верхних слоев семенной массы здесь создаются условия для более интенсивной диффузии влаги из глубинных тканей зерна; к поверхности, так как увеличивается разност парциальных давлений паров внутри зерна и на его поверхности. В итоге обеспечивается более равномерная и быстрая сушка семян в объеме всей су шильной камеры. Загрузочный направляющий патрубок 5 имеет загрузочный люк 17 и крышку 18. Камерная сушилка работает следующим образом. Семенная масса поступает в сушиль ную камеру 1 через загрузочный люк 17 и -загрузочный направляющий патрубок 5. Последний расположен строго по оси днища 2. Равномерное заполнение сушильной камеры 1 семенной массой повышенной влажности обеспечивается за счет большого угла наклона верхней секции сетки 4. Форма зернового столба в камере-1 такова, что угол наклона краев его значительно превосходит угол естественного откоса и, стремясь осыпаться, семенная масса воздействует на нижние слои и вынуждает их занять весь объем, сушильной камеры. После заполнения сушильной камеры 1 загрузочный люк 17 закрывается крышкой 18, включаются вытяжные вентиляторы и воздухоподогреватель. Подогретый воздух под давлением, создаваемым нагнетающим вентилятором воздухонагревателя и разделенный разделителями 8 для равномерного распределения воздуха, проходит через слой- семенной массы снизу вверх. Вытяжные вентиляторы, стремясь отсосать воздух из вакуумной камеры, создают в ней некоторое разреисение и помогают тем самым сушащему воздуху более интенсивно пройти верхние слои семенной массы. Отработавший сушащий воздух выводится вытяжными вентиляторами в атмосферу. Высушенная семенная масса самотеком через разгрузочные клапаны 10, расположенные по всему пехэиметру нижнего среза стенки сушилки 14, перемещается в емкость 11, откуда по мере необходимости стекает через выпускное устройство 12 на очередной этап поточной технологии прслеуборочной обработки семян. Углы наклона днища и сеток 3 и 4 обеспечивают загрузку и выгрузку высушенной семенной массы самотеком без дополнительных механизмов и затрат ручного труда. Покрытие днища 2 плоскими решетками с пробивными круглыми отверстиями диаметром до 2 мм обеспечивают полную .самоочистку сушильной камеры 1. Полная самоочистка обеспечивается и в емкости 11. Установка кровли 15 над сушильной камерой позволяет эксплуатировать сушилку под открытым небом. Предлагаемая камерная сушилка позволит повысить равномерность сушки высоковлажных семян в плотном слое и сократить время суидки. Формула изобретения Камерная сушилка по авт.св. № 761801, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности сушки вь1соковлажных семян в плотном слое и сокращения времени сушки, она дополнительно содержит вакуумную камеру, размещенную над направляющими элементами вокруг загрузочного направляющего патрубка и снабженную патрубками вывода отработавшего воздуха, подключенными к вентиляционной системе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 761801, кл. F 26 В 9/06, 1978.