Устройство для подготовки лабораторных проб Советский патент 1983 года по МПК G01N1/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛАБОРАТОРНЫХ

ПРОБ

1

Изобретение относится к технике подготовки проб сьшучих материалов и может быть использовано в угольной, строительной, гopнo-мeтaллyp ичecкoй и других отраслях промьшшенности.

Известно устройство для подготовки лабораторных проб, содержащее ленточный питатель, молотковую дробилку, цепновоковшовый сократитель, делитель пробы, приемник проб l} .

Недостатком известного устройства является то, что в нем не предусмотре-. на очистка внутренних полостей после Приготоьлбния пробы с целью обеззараживания последующей пробы от предыдущей, асипирааии запыленного воздуха из устройства во время работы и возвращение- сокращенной части материала частичных проб обратно в технологический процесс. А использование для ее возвращения стандартных средств (конвейеров, питателей и т.п.) не всегда возможно и целесообразно ввиду громоздкости, и направлять сокращенный материал на ниже

расположенный уровень техпроцесса тоже не всегда возможно.

Цель изобретения - првьпиение представительности проб за счет очистки внутренних полостей составл$пощих элементов устройства (дробилки, сократите- ля, дозатора), повьщхение надежности работы и улучщение условий труда.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подготовки лабораторных проб, содержащее питатель, дробилку, сократитель, делитель пробы, приемник проб и опорную раму, снабжено разгрузителем, соединенным с питателем с помощью материалопровода, щнековым дозатором, соединенным с сократителем и форсунками, расположенными в полости дробилки и сократителя, питатель выполнен в виде эжектора и соединен с сокр атителем.

Целесообразно сократитель вьшолнять в виде корпуса с двумя течками, снабженного расположе1 }гой в корпусе .поворотной заслонкой и тгневмонилиидгюм, а раз- грузитель в виде циклона и соединенного с ним рукавного фильтра. Кроме того, приемник проб снабжен лневмоцилиндром, направляющей с двуд позиционной обоймой и штуцером для выхода аэросмеси при продувке устройст . ва. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1. Устройство состоит из щековой дроби ки 1, сократителя 2, шнекового дозатора 3 для дозированной загрузки контейнера пробой, приемника проб 4 и устройства пневмотранспорта сокращенного материя ла пробы, В1шючающего питатель 5 эжек . торного типа и разгрузитель 6 для от-п деления и очистки сжатого воздуха от транспортируемого материала на месте выгрузки. Дробилка 1, сократитель 2, дозатор 3, приемник проб 4 и питатель 5 установлены ца раме 7. Сократитель 2 установлен под дробил кой 1 и .вьшолнен в виде корпуса 8с течками 9 и 1О, поворотной заслонки 11, расположенной в корпусе 8, и пневмоцилиндра 12 для поворотов заслонки 11. Шнековый дозатор 3 с электроприводо 13 прикреплен к течке 1О. Приемник .проб 4 прикреплен к дозатору 3 и выполнен в виде пнеэмоцилиндра 14, направляющей 15 с двухпозиционной обоймой 16, в которой установлены контейнер 17 для пробы, и штуцер 18 для вькода аэросмеси при продувке общей полости устройства. Питатель 5 устройства пневмотранспорта прикреплен к теч ке 9 и вьшолнен в виде эжектора со штуцерами 19 и 20 для подачи сжатого воздуха. Разгрузитель 6 включает циклон 21 с входным штуцером 22 и выхлопной тру бой 23 и фильтр 24, расположенный на выхлопной трубе 23, выполненный в ввде основания 25, фильтрующего тканевого рукава 26 и кожуха 27, в котором расположен коллектор 28 с патрубками 29 для регенерации фильтрующего рукава 26 сжатым воздухом. . Выход питателя 5 и штуцер 18 соеди .нены материалопроводами 30-32 через тройник 33 с входным патрубком 22 циклона 21. В полости дробилки 1 и теч ки iO- установлены форсунки 34 и 35 дл очистки общего канала прохождения пробы устройства продувкой сжатым/ воздухом. Устройство работает следующим образом. Перед поступлением частичной пробы в устройство одновременно включают дробилку 1, попеременную подачу сжатого воздуха в полости пневмоцилшй1ра 12 и подачу сжатого воздуха через щтуцеры 19 и 20 в полость питателя 5. Поступившая частичная проба материала в дробилку 1 подвергается дроблению до заданной крупности и при выходе в сократитель 2 сокращается до заданного количества. Сокращение дробленой частичной пробы осуществляют путем кратковременных поворотов заслонки 11 на определенньй угол с помощью пневмоцилиндра 12 с заданной частотой и вьодержками времени в крайних положениях. При этом заслонка 11, находясь в одном из крайних положений, направляет поток материала в течки 9 или 10. В течке 1О происходит накопление пробы, а через течку 9 сокращенный материал поступает в питатель 5 и смешивается с сжатым воздухом. Обра- зовавщ:аяся аэросмесь по матер{; алопрово- дам ЗО и 32 поступает через входной патрубок 22 в циклон 21, где транспортируемый материал центробежными силами прижимается к стенкам и, потеряв скорость, ссьшается вниз, например на ленту конвейера, а воздушный поток поворачивается вверх и по выхлопной трубе 23 через открытый нижний конец рукава 26 поступает в его полость, фильтруется и , удаляется наружу. После обработки частич}1ой пробы дробилку 1 выключают, прекращается попеременная подача сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра 12 и подача сжатого воздуха в питатель 5 до поступления следующей частичной пробы. После обработки заданного количества частичных проб для накопления заданной массы пробы включают электропривод 13 и накопленная проба из течки 10 шнеком дозатора 3 выгружается в контейнер 17 приемника проб. После выгрузки пробы электропривод 13 выключают и включают подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр 14, шток которого перемещает штуцер 1в на место: контейнера 17 (позиция загрузки), а контейнер 17 вьшосится обоймой 16 в свободное положение, при котором снимается оператором и заменяется порожним. При положении штуцера 18 в положении загрузки включают подачу сжатого воздуха в форсунки 34 и 35 и общая полость устройства очищается от остатков пробы для обеспечения представительности последующей пробы, а образовавшаяся аэросМёсь по материалопроводу 31 удаляется в разгрузитель 6 для очистки.

После очистки общей полости устройтва подачу сжатого воздуха в форсунки 5 34 и 35 npejapamaror, контейнер 17 возвращается в поло4кение загрузки и включается подача сжатого воздуха в коллектор 28 с патрубками 29. Осуществляется регенерация фильтрующего рукава 26 0 етодом струйной продувки воздухом. Осевщий слой пыли на внутренней поверх нести рукава 26 разрушается и ссыпается через циклон 21 вниз. После регенерации подача сжатого воздуха в коллек- 15 тор 28 прекращается и на этом цикл работы устройства заканчивается.

Использование предлагаемого устройства позволит увеличить представительность проб за счет очистки общей полости уст- .20 ройства продувкой сжа7Ъ1м воздухом из форсунок после каждого цикла. Кроме этого, исключается ручной труд при возвращении сокращенного материала в технологический процесс или громоздкие25

стройства для этой цели, повышается надежность работы, культура производства, улучшаются условия труда за счет автоатического устройства пневмотранспорта.

Для того, чтобы образовавшаяся во 30 время работы устройства пьшь не попаала в окружающую среду, одновременно с пневмотранспортом, сокращенного материала произвоаится отсос пыли по герметичным магериалопррвоаам, в . -.35 конце которых установлены циклон с фильтром для разгрузки материала и улавливания пьти. Материалопроводы, как правило, не занимают полезную производственную площадь, позволяют проклады- .40

вать их в любом удобном месте и не имеют подвижных частей как питатель и циклон с фильтром.

Формула изобретения

л

. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сократитель выполнен в виде корпуса с двумя, течками, снабжен расположенной в корпусе поворот ной заслонкойи пневмоцилиндром.

4,Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приемник проб снабжен пневмоцилиндром, направлякхцей с двухпозиционной обоймой и штуцером для выхода аэросмеси при продувке усч ройства.

Источники инфо| 1ации, принятые во внимание при экспертизе

Ml

bi Й 7 Фи1.2.