Предлагаемый станок предназначен для изготовления двухслойных стержневых обмоток роторов электрических машин. Обычно стержневая обмотка роторов изготовляется вручную квалифицированными рабочими, которые с помощью слесарных инструментов после помещения стержней в пазы ротора, изгибают для соединения между собой каждый конец стержня в отдельности, выравнивая и подгоняя его на глаз к другим ранее изогнутым. Такая работа, придавая производству кустарный характер, отнимает много времени и требует для своего исполнения весьма квалифицированных работников. Кроме того не исключена возможность, благодаря приблизительному углу отгибания стержней ошибочного соединения хомутикамц концов стержней нижнего ряда с верхним, при чем и сам процесс надевания хомутиков затрудняется nci тем же причинам, требуя предвари-i тельного выравнивания рядов изогнутых стержней.
Затем, перед помещением стержней; в пазы ротора необходимо заранее изогнуть на станке один конец стержней а после всех последующих операций по изготовлению обмотки, обрезать выступающие концы стержней.
получающихся благодаря ручному способу изгибания.
Предлагаемое изобретение имеет целью автоматизировать процесс изгибания помещенных в ротор стержней, в силу чего должны устраниться указанные недостатки и отпасть операции предварительного изгибания стержней, выравнивания рядов изогнутых на роторе стержней и обрезания неровных концов их. Указанные цели предпологается достигнуть, согласна изобретению, путем применения в предлагаемом станке подвижных фланцев с вырезами, в которые входят концы стержней, заложенных в ротор, помещенный на станке. При движении фланцев помощью особого устройства, одновременно по окружности вала ротора в разные стороны и вдоль его оси по направлению к железу ротора, происходит желаемое изгибание стержней нижнего ряда в одну сторону, а верхнего-в другую.
На чертеже фиг. 1 изображает схематически вид спереди правой половины предлагаемого станка симметричной с левой, на чертеже не приведенной; фиг. 2-разрезы станка по линиям АБ и CD на фиг. 1; фмг. 3- вид станка сбоку.
Станок для изготовления двухслойных стержневых обмоток роторов электрических машин состоит в основном, во-первых, из связанных между собой болтами 2, 3, 4 (фиг. 1 и 3) стоек 1-1, предназначенных поддерживать могущий поворачиваться в своих подшипниках 8-8 вал 7-7 и ротор, опирающийся своим валом в процессе выполнения обмотки на подшипники 5-5, во-вторых,-из насаживаемых свободно на вал ротора с обоих его концов фланцев 15, в-третьих,- фланцев 16, которые свободно насаживаются на отмеченные фланцы 15, и, в-четвертых,-разъемного бандажа 12 а -12 и (фиг. 1 и 3), могущего поворачиваться на оси 4 и предназначенного захватывать ротор и поднимать его к подшипникам 5-5 после насадки на вал фланцев 15 и 16 с кулачками 18-19.
На валу 7, на разных от центра расстояниях насажены две широкие кулачковые шайбы 10, из которых одна показана на фиг. 1, а другая находится на левой неизображенной части станка, и муфта с патрубком 11, служащая для поворота вала 7-7 (фиг. 1). На середине болта 4 помещается железный бандаж, состоящий из двух половинок 12аи 125, нижние части которых при помощи подшипников 13, обхватывают этот болт, при чем одна (передняя) часть бандажа имеет продолжение в виде бруска 12 с с гнездом для вала на конце. Брусок 12 с при опускании половины 12 а бандажа Б (на фиг. 3) упирается в болт 3, удерживая бандаж в определенном положении. Обе половинки бандажа скрепляются поворотным зажимом 14. Фланцы 15-15 имеют на боковых своих поверхностях открытые вырезы, соответствующие количественно числу пазов ротора. Фланцы 16-16 снабжены таким же числом закрытых пазов. Для устранения большого трения между фланцами 15 и 16 помещается шайба 17.
С каждым из двух фланцев 15 при помощи торцевых шипов связывается съемная кулачковая муфта 18, с которой соприкасается другая кулачковая муфта 19. К фланцу 16 также прикреплено кольцо 21 (фиг. 1, 2 и 3) с вилкой в своей нижней части, имеющей выемку для половины кулачковой шайбы 10. Это кольцо 21 свободно может скользить по поверхности кулачовой муфты 18, к котоприкреплено кольцо 22 с такой же вилкой.
Все указанные части закрепляются на валу ротора клиньями 24 (фиг. 1).
Ротор Дь приготовленный для обмотки, т.-е. для закладки в него стержней, устанавливается на опущенную вниз в положение Б (фиг. 3) переднюю часть 12а бандажа, накрывается другой половиной 12й, при чем бандаж закрепляется зажимом 14. Далее на вал ротора с обоих концов надеваются части 15, 16, 18, 19, 21 и 22 (фиг. 1), затем закрепленный в бандаж ротор поднимается поворотом рычага 12с и вкладывается в подщипник 5 (фиг, 1 и 3, положение Д). После этого разжав предварительно бандаж 12а -12&, чтобы можно было свободно поворачивать ротор от руки в подшипниках 5,-закладывают стержни, прямые с обоих концов, в пазы ротора через прорезы фланцев 15 и 16 (фиг. 1), при чем концы стержней, равные длиною ширине хомутика, остаются в прорезах фланцев. Далее вставляются клинья 24, которые наглухо закрепляются на валу ротора вместе с кулачными муфтами 19, а ротор вновь зажимается бандажом 12я - 12&.
Наконец, помощью рычага, вставленного в патрубок муфты 11, поворачивают вал 7-7, благодаря чему кулачки 10 -10 также поворачиваются и раздвигают(фиг. 2) вилки колец 21 и 22, заставляя связанные с кольцами 21 - 22 фланцы 15 и 16 поворачиваться в разные стороны по окружности вала ротора. Одновременно с этим движением происходит .передвижение к железу ротора фланцев 15 и 16, благодаря повороту связанных с фланцами 15, кулачковых муфт 18 относительно закрепленных на валу ротора кулачковых муфт 19.
Указанными одновременно действиями и осуществляется процесс изгибания стержней ротора. На фиг. 1 пунктиром указаны концы стержней до и после сгибания.
Предмет патента.
Станок для изготовления двухслойных стержней обмоток роторов электрических машин, характеризующийся тем, что он состоит из следующих частей: а) связанных между собой болтами 2, 3, 4 стоек 1 - 1, предназначенных поддерживать, во-первых, могущий поворачиваться в своих подшипниках 8-8 вал 7-7, снабженный кулачками 10-10, охватываемыми вилками колец 21-22 и муфтой с патрубком 11, служащей для поворота вала 7-7 и, во-вторых, ротор, опиФиг1. 4 i Kfv {Л.. «Li-LVy-- f
рающийся своим валом в процессе выполнения обмотки на подшипники 5-5, б) насаживаемого свободно на вал ротора фланца 15, снабженного открытыми вырезами, соответствующими количественно числу пазов ротора и свободно насаженного на фланец 15 второго фланца 16 с таким же числом закрытых пазов, каковые фланцы 15 и 16, с целью придания концам вложенных в пазы ротора в два слоя стержней обмотки надлежащего изгиба, устроены поворотными при посредстве колец 21-22, а при посредстве кулачков 18-19 передвижными по оси вала, и в) разъемного бандажа 12, могущего поворачиваться на оси 4 и предназначенного захватывать ротор и поднимать его к подшипникам 5-5 после насадки на вал фланцев 15 и 16 с кулачками 18-19. л, г-- --:«ib rW I ф1., ... 1 IV ,; .-.v В / /If,. 
