Способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой Советский патент 1983 года по МПК C21D8/12 

Йаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения листа электротехнической стали-,с ориентированной текстурой, который включает следующие операции выплавку, разливку, горячую прокатку, холодную прокатку в один или два прохода, с промежуточным отжигом, обезуглероживающий и конечный высокотемпературный отжиги 3.

Недостатком известного способа являются высокие плотность магнитного потока и потери мощности.

Цель изобретения - снижение плотности магнитного потока и потерь мощности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения лист электротехнической стали с ориентированной текстурой, включающему холодную прокатку с промежуточными отжигами, после высокотемпературного отжига дополнительно проводят облучение листа лазерным лучом перпендикулярно направлению прокатки при условии

0,004 J Р 1,16

где d - ширина лазерного луча;

Р - плотность энергии лазерного

луча;

6 - расстояние испускания. П jS и м е р 1. Лист горячекатаной стали шириной 1100 мм, содержа-щей 0.,051% углерода, 2,92% кремния, 0,026% серы и 0,027% кислоторастворимого сшюминия, подверггиот отжигу при 1120°С в.течение 2 NMH, холодно

Ърокатке до толщины 0,30 мм и обезуглероживанию при во влажной водородной атмосфере (газовой среде) в течение 4 мин. Далее лист подвергают высокотемпературному отжигу при 1200 с в течение 20 ч.

Обработанный по данному режиму стальной лист с ориентированной структурой CllOJ (001) имеет следующие свойства: плотность магнитного потока Bg 1,935 Т; потеря активной мощности 1/10 Вт/к г.

Далее полосу стали подвергают обработке лазерным лучом в перпендикулярном направлении к направлению 5 прокатки, имеющем ширину импульса

30 НС и при следующем условии: плотность энергии импульсного лазерного луча (Р) 0,8 . расстояние испускания (Е) 10 мм; ширина облучения (d) 0,1 мм; 0,0064.

После обработки стального листа ; .по данному способу получены следующие свойства: плотность магнитного потока Bg 1,934 Т; величина потерь 5 активной мощности 47/50 1,08 Вт/кг.

В таблице представлены примеры исполнения предлагаемого способа , значения Bg и Д° обработки лазерным лучом соответственно соста-

вам«стали 1-4: Во 1,954; 1,927; 1,926; 1,943;W.,,.., .1,06; 1,05; 1,14; 1,02) .

Таким образом, предлагаемый способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой позволяет уменьшить потери мощности на величину 0,02-0,08 Вт/кг.

Формула изобретения Способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой, включающий холодную про:катку с промежуточными отжигами, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, отличающийс я тем, что, с целью снижения плотности магнитного потока и потери мощности после высокотемпературного

отжига лист дополнительно подвергают облучению лазерным лучом церпендикулярно направлению прокатки при условии

0,004 -|-р%1,16

где d - ширина лазерного луча;

Р - плотность энергии лазерного луча;

g

расстояние испускания, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3990923, кл. 6 148-111, 1976. 100186 i 2. Коваленко B.C. и др. Поверхностное упрочнение деталей с помощью лазера.-РЖ Металлургия,11БЗЗЗ/1975. 3. Патент Англии 1512632, кл. С 7 D, 01.06.78.