Устройство для разгрузки направляющих поперечины станка Советский патент 1983 года по МПК B23Q1/01 

Изобретение относится к станкостроению. Известно устройство для нагрузки направляющих поперечины станка, которое позволяет разгружать «аправляющие поперечины от сменных суппортов различного веса. В этом устройстве опорная поверхность несущей балки выполнена с профилем, обратным прогибу балки от среднего веса сменных суппортов, одна из ее опор выполнена с возможностью регулировки по высоте относительно направлякядих поперечины, а опорные ролики смонтированы на установленных на оси, закрепленной в корпусе салазок, рычагах, концы котоЕ«1х оперты на регулируемые пружины С13. Это устройство используется на двухстоечных станках. Его нельзя при менять на одностоечных станках, т.к повышается отрицательное действие переменного крутящего момента, зависящего от положения суппорта относительно опор несущей балки. Этот крутящий момент, действуя через опоры балки, при изменении положения суппорта приводит к переориентации поперечины относительно стойки станка, а значит изменяется относительвое положение (Ржущего инструмента и обрабатываемого изделия, что праводит к резкому ухудшению качества обработки из-за искажения взаимного положения обрабатываемых поверхностей. Цепь изобретения - повьвиенйе качества обработки путем автоматической компенсации переориентации поперечины при изменении полсжения суппорта и веса его сменных частей. Указанная цель достигается тгем, что на свободном конце несущейбалки установлен датчик контроля прогиба бёшки от веса суппорта. Датчик электрогидравлически связан с двумя встроенньй ш над и под поперечиной гидроцилиндр€1ми, на штоках которых размещены дополнительные опорные ролики, оппозитно контактирукхдие с направляклцими стойки станка. Датчик контроля прогиба балки вьтолнен поворотным, а его вал соединен с реечной передачей. На фиг. 1 схематично изображен карусельньй одностоечный станок с предлагаемым устройством/ на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1. Поперечина- 1, установленная на стойке 2 карусельного станка, снабжена направляющими 3, на которых подвижно установлены салазки 4, несущие сменный суппорт 5. На поперечине консольно закреплена на опорах 6 и 7 несущая балка 8 с опорной поверхностью а. Опора 7 выполнена регулируемой по высоте относительно направляющих 3 поперечины 1, Опорна поверхность а выполнена с криволинейным профилем, соответствующим обратному прогибу балки 8 от средне го веса сменных суппортов 5. Устрой ство снабжено рычагами 9, на которы установлены связанные между собой г опорные ролики 10, взаимодействующи с опорной поверхностью а балки 8. На свободном конце балки 8 закреп лен поворотный датчик 11, на валу 1 которого закреплена шестерня 13, входящая в зацепление с рейкой 14, закрепленной на поперечине 1 перпендикулярно к направляющим 3. Датчик 1 служит для контроля положения конца несущей балки 8 и электрогидравлически (на чертеже не показано связан с гидроцилиндрами 15, на штоках 16 которых закреплены упорные ролики 17, оппозитно контактирующие с направляющей 18 стойки 2. Гидроцйлиндры встроены и закреплены над и под поперечиной 1. Устройство работает следующим образом. Салазки 4 с суппортом 5 устанавливаются на поперечине 1 над опорой б балки 8. Опорная поверхность а балки при помощи регулировочных винтов в опоре 7 устанавливается на определенный угол в зависимости от веса суппорта 5 и салазок 4. Устройство для разгрузки настраивается на определенное усилие, достаточное для передачи всего веса суппорта и салазок через ролики 10 на опорную поверхность балки 8. При перемещении салазок 4 с суппортом 5 по направляющим 3 поперечины 1 суппорт с салазками находятся в уравновешенном положении относител но направляющих 3, т.е. их вес воспринимается несущей балкой 8, прогиб которой в зоне роликов 10 компенсируется за счет криволинейного профиля опорной поверхности а. По мере удаления суппорта 5 с салазками 4 от опоры б несущей балки 8 возрастает крутящий момент, передаваемый балкой через опоры 6 и 7 поперечине 1, которая получает перекос относительно стойки 2. При этом увеличивается смещение свободного конца датчика 11. Датчик смещается перпендикулярно направляющим 3, шестерня 13, взаимодействуя с рейкой 14, поворачивает вал 12 датчика 11, который вырабатывает сигнал, пропорциональный изменению крутящего момента, передаваемого балкой 8. Сигнал датчика электрогидравлически преобразуется, увеличивая давление в гидроцилиндрах 15, которые через штоки 16 и упорные ролики 17 передают на направляющую 18 стойки 2, образуя пару сил, уравновешивающую крутящий момент, создаваемый суппортом 5 и салаз,ками 4. При этом перекоса поперечины 1, а следовательно, переориентадии режущего инструмента не происходит. Тем самым обеспечивается повышение качества обработки изделий на станке при выполнении несущей балки консольно (,преимущественно одностоечные станки )., Формула изобретения Устройство для разгрузки направляющих поперечины станка по авт.св. 633710, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей и повышения качества обработки/ оно снабжено установленным на консоли несущей балки датчиком и гидроцилиндрами, один из которых установлен над поперечиной, а другой - под ней, причем на штоках гидроцилиндров установлены введенные в устройство упорные ролики, предназначенные для оппозитного взаимодействия с направляющими станка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 633710, кл. В 23 Q 1/26, 1977.

jL

.