Бетоносмесительная установка Советский патент 1983 года по МПК B28C7/14 

Предлагаемое изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устрюйствам для приготовления бетонной смеси.

Из основного авт. св. № 946965 известна бетоносмесительная установка, содержащая соединенные крепежными элементами блок подготовки и подачи компонентов бетона с составным из вертикальных секций бункером, дозировочный блок и смесительный блок, скиповый подъемник и опоры блоков; секции бункера выполнены трапецеидального сечения и расположены радиально относительно основания скипового подъемника, который размещен в отдельном блокеj крепежные элементы выполнены в виде быстроразъемных соединений, а каждый блок имеет с наружной стороны щиты утепления, причем опоры блока подготовки и подачи компонентов с блокомскипового подъемника выполнены в виде отдельно установленных пространственных опорных каркасов, а смесительно о блока - виде шарнирно прикрепленной с его внешней стороны стойки, быстроразъемные соединения выполнены в виде установленных на каждом блоке выступов и соответствующих им

зубьев -фиксаторов, а одна из боковых стенок блока подготовки и подачи компонентов выполнена сплошной, а другая - со сквозным отверстием. Кроме того, каждая секция бункера выполнена телескопической из двухХ-/-образных в се сениичастей, обращенных друг к другу свободными концами и соединенных дополнитель10ными крепежными элементами, а днище охватывакицей части выполнено откидным; установка также снабжена обогревателями, каждый из котоЕ(ЫХ выполнен в виде закрепленной в по15лости Ha J-образной части секции гребенки, зубья которой смещены относительно зубьев противолежащей гребенки.

Недостатком известной установки

20 является значи сельная трудоемкость монтажа, обусловленная тем, что при монтаже с помощью крана в рабочее или транспортное положение -/-образных частей секции возможен перекос

25 и заклинивание последних при их перемещении относительно друг друга. Это. может привести к деформации размещенных в полостях ЭТИХ частей обогревателей. Кроме того,затруднена опера30ция крепления частей секции друг к

другу, так как отсутствует их предварительная фиксация.

Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа.

Указанная цель достигается тем, что в бетоносмесительной установке по авт. св. № 1002157 в полости каждой телескопической секции смонтированы направляющие, каждая из которых выполнена в виде имеющей в верхней части фиксаторы гильзы и , размещенного в ней штока с поршнем, причем гильза смонтирована на охватывающей части, а шток - подвижно на охватываемой части телескопической секции.

На фиг. 1 изображена бетоносмесительная установка, общий вид на фиг. 2 - то ж.е, вид сверху, на фиг.сечение А-А на фиг. 2 на фиг. 4 поперечное сечение трапецеидальной секции в транспортном положении, на фиг. 5 - поперечное сечение трапецеищальной секции в рабочем положении; на фиг. 6 - узел I на фиг. 5 на фиг. 7- - вид Б на фиг. 5/ на фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 5.

Бетоносмесительная установка состоит из 0лока подготовки и подачи компонентов бетона с составным из вертикальных секций бункером 1, бло ка 2 скипового подъемника, дозировочного блока 3 с дозаторами цемента и воды, смесительного блока 4 с бетоносмесителем 5 и перегрузочным устройством 6.Секции бункера 1 выполнены трапецеидального сечения и расположены рдиально относительно основания скипового подъемника 7, который размещен в отдельном блОке 2. Каждая секция имеет в узкой части течку 8 с секторным затвором 9.-

Каящый блок имеет с наружной стороны щиты 10 утепления. В утепленной крышке секции имеется приемный люк 11 с приводом.

Внутри секции установлены обогреватели 12. Одна из боковых стенок люка подготовки и подачи компонентов 13 выполнена сплошной, а другая со сквозным отверстием.

Секции бункера 1 собраны с течками 8 над ковшом 14 скипового подъемника.

В бетоносмесительной установке блок подготовки и подачи компонентов бетона с составным из вертикаль ных секций бункером, дозировочный и смесительный блок соединены быстроразъемными соединениями, выполненными в виде установленных на каждом блоке выступов 15 и соответствующих им зубьев-фиксаторов 16. Блок 2 скипового подъемника примыкает к блоку подготовки и подачи составляющих бетона.

На блок 2 скипового подъемника устанавливаются смесительный 4 и дозировочный 3 блоки причем опоры блока подготовки и подачи компонентов с блоком скипового подъемника выполнены в виде отдельно установленных пространственных опорных каркасов 17 со сквозными отверстиями 18, а смесительного блока в виде шарнирно прикрепленной с его внешней стороны стойки 19, снабженной в нижней части шаровой опорой 20.

Каждая трапецеидальная секция бункера 1 образована из двух телескопически paздвижныxVJ-oбpaзныx в сече(нии частей 21 и 22, своими свободными концами обращенных друг к другу и соединенных по этим концам дополнительными крепежными элементами 23Д I Охватывающая часть 22 трапецеидальной секции выполнена с откидным днищем 24, которое в рабочем положении также фиксируется крепежными элементс1ми 23.

Обогреватели 12 вьшолнены в виде гребенок 25 и 26, закрепленных соответственно на частях 21 и 22 трапецеидальнбй секции так, что зубья одной гребенки смещены относительно зубьев противолежащей гребенки.

В полостях телескопических секций бункера 1 установлены направляющие 27. Каждая направляощая выполнена в виде смонтированной на охватывающей части 22 секции гильзы 28 и размещенного в последней штока 29 с поршнем 30, закрепленного в свою очередь с возможностью поворота на охватываемой части 21 секции. Шток 29 закреплен на охватываемой части 21 секции во втулке 31 стопорным винтом 32, последний своим концом размещен в образованной на штоке кольцевой проточке 33. На гильзе 28 образованы выступы 34, на которые опирается в рабочем положении щток 29, последний снабжен рукояткой 35, а на его поране 30 образованы лыски 36.

На охватываемой части секции 21 также закреплены упора J7 и 38, служащие для ограничения угла поворота штока 29.

Устанощ а работает следующим образом.

Секции бетоносмесительной установки транспортируются к месту работы. Здесь для увеличения емкости каждой трапецеидальной секции ее раздвижные части 21, 22 и днище 24 устанавливают в рабочее положение. При этом рукоятка 35 штока 29 установлена до контакта с упором 38, а лыски 36 поршня 30 размещены между выступами 34. После того, как часть 21 секции займет крайнее верхнее положение, поворачивают рукоятку 35

на 90 до контакта.с упором 37, и затем опускают раздвижную часть секции 21. При этом последняя своим поршнем 30 опирается на выступы 34 гильзы 25 и предварительно фиксируется таким образом в этом положении Этим обеспечивается точность установки раздвижных частей секции 21 и 22 друг относительно друга.

Затем эти части и днище 24 окончательно фиксируют дополнительными крепежными элементами 23 и монтируют краном на подготовленное основание. При этом трапецеидальные секции предварительно переводят из горизонтального положения в вертикальное. Примыкающие секции соединяют между собой таким образом, что зубья-фиксаторы 16 входят в отвер стия выступов 15. К блоку подготовки и подачи составляющих бетона устанавливают и закрепляют блок скипового подъемника.

К смесительному блоку шарнирно ;прикрепляются уложенные горизонтально стойки 19.

Блок смесительного отделения поднимается краном и устанавливается на выступ блока скипового подъемника. При этом стойки 19, поворачиваясь, принимёшт вертикальное положение, фиксируются в этом положении и являются второй опорой смесительного блока.

На смесительный блок 4 устанавливается краном дозировочный блок 3.

Соединяются коммуникации, подается цемент, подключаются вода, пар и электроэнергия. Установка готова к работе.

Заполнители грейферным краном через люки 11 загружаются в секции бун кера 1 и нагреваются обогревателями 12 до нужной температуры. Через течки 8 заполнители поступают в ковшдозатор 14 скипового подъемника, дозируются и подаются в бетоносмеси- тель 5 через перегрузочное устройство 6,

Одновременно в дозировочном блоке 3 осуществляется подача и дозировка воды и цемента, которые также подаются в бетоносмеситель.

В бетоносмесителе 5 готовится бетонная смесь, крторая ввдается через люк в накопительный бункер или транспортные средства. Отверстия 18 в опорах 17 секции блока подготов-, ки и подачи составляющих бетона и . блока скипового подъемника обеспечивают вентиляцию про &гранства под блоками при работе установки на вечномерзлых грунтах, а шаровые опоры 20 стоек- 19, поворачиваясь, обеспечивают работоспособность установки в случае неравномерной просадки грунта под установкой.

Предлагаемое выполнение бетоносмесительной установки позволяет облегчить монтаж и демонтаж телескопических секций и за счет сокращения времени на проведение этих операций уменьшить эксплуатационные расходы на 3-5%.

Формула изобретения

Бетоносмесительная установка по авт. св. I 946965, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа, в полости каждой телескопической секции смонтированы направляющие, каждая из которых выполнена в виде имеющей в верхней части фиксаторы гильзы и размещенного в ней штока с поршнем, причем гильза смонтирована на охватывающей части, а шток - подвижно на охватываемой части телескопической секции.

(. 2

л til fat in vvrrittiii

f/ fff

tffve.J

//

2S

12

фиг.

S

J