1 .
Изобретение относится к устройствам для хранения и разгрузки мелкозернистых, порошковых и пылевидных материалов и предназначено для применения в горнорудной, химической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства.
Известен бункер, имеющий выпускную воронку и установленную над ней разгрузочную решетку, при этом нормальное истечение материала из бункера осуществляется при помощи установленного на разгрузочной решетке решетчатого вибратора Г ЗНедостатком бункера является возможность переуплотнения материала, находящегося под решеткой в выпускной воронке за счет вибрации и необходимость дополнительных энергозатрат на осуществление выпуска материала.
Известен также бункер, содержащий выпускную воронку, установленную над ней и перекрывающую сечение
() БУНКЕР
.бункера разгрузочную решетку, жестко закрепленную на стенке бункера С2}.
Недостатком бункера является конструкция, решетки.При рекомендуемом расстоянии между ее элементами снижение давлений на материал в выпускной воронке незначительно.
Целью изобретения является упрощение выпуска и снижение переуплотнеtoния21И1жележащих слоев сыпучег-о мате риала .-в бункере вышележащими.
Для дЬстйжения поставленной цели в известном бункере, содержащем кл15 пускную воронку, установленную над ней и перекрывающую сечение бункера разгрузочную решетку, жестко закрепленную на стенке бункера, согласно . изобретения разгрузочная решетка вы20 лолнена из тонкостенных обечаек, удаленных одна от другой и от стенок бункера на расстоянии 2о},(-део|предельный диаметр сводообразующего отверстия сыпучего материала, при из обечаек этом высота каждой fi бе. На фиг.1 изображен продольный раз рез бункера; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1. Бункер состоит из выпускной ворон ки 1, разгрузочной решетки 2, установленной над Ней, которая перекрывает сечение бункера, при этом разгрузочная решетка жестко закреплена на стенке бункера. В бункере разгру зочная решетка выполнена из тонкостенных обечаек, удаленных одна от другой и от стенок бункера на расстоянии , где 2 - экспериментальный коэффициент, d- диаметр пре дельного сводообразукмцего отверстия сыпучего материала. При этом высота каждой из обечаек ,11 /6В, где 6 - экспериментальный KO эффициент.. . Значения параметров В и гарантируют с одной стороны упрощение вы пуска сыпучего материала, а с другой стороны снижают переуплотнение нижележащих слоев сыпучего материала в бункере вышележащими. Работа бункера осуществляется сле дующим образом.. При наполнении его через верх сы пучий материал беспрепятственно проходит разгрузочную решетку 2 и посту пает в выпускную воронку 1. После на полнения . выпускной воронки 1 начинается заполнение разгрузочной решет ки 2. По мере увеличения слоя сыпучего материала в бункере между сыпу чим материалом и обечайками, начинают paзвивatьcя силы трения. За счет этих сил при высоте сыпучего материа ла iTjjf 6 давление на нижележащий слой сыпучего материала вышележащим стабилизируется. После начала выпуска сыпучего материала из выпускной воронки 1 в движение в первую очередь приходит . .неуплотменили сыпучий материал, нахо ;дящийся в выпускной воронке. Когда волна разрыхления доходит до сыпучего материала, расположен10ного в обечайках разгрузочной решетки, давление на нижележащие слои сыпучего материала вышележащими снижается дополнительно. Это вызвано полным развитием сил трения и дилатансионными эффектами. Предлагаемое решение открывает большие возможности по созданию бункеров с предварительно заданными удельными нагрузками на сыпучий материал в конических воронках, которые могут быть выбраны в зависимости от физико-механических свойств конкретного материала. Предлагаемая конструкция снимает ограничения на форму и поперечные размеры бункера и его высоту. Так как разгрузочная решетка выполнена из тонкостенных перегородок, она не создает условий стесненного деформирования и не препятствует движению сыпучего материала при выпуске из бункера. В связи с этим упрощается эксплуатация бункера и отпадает необходимость в дополнительных энергозатратах на выпуск. Формула изобретения Бункер,содержащий выпускную воронку, установленную над ней и перекрывающую сечение бункера разгрузочную решетку, жестко закрепленную на стенке бункера, о тли ч а ю iH и и с я тем, что, с целью упрощения выпуска и. снижения переуплот нения нижележащих слоев сыпучего материала в бункере вышележащими,разгрузочная решетка выполнена из тонкостенных обечаек, удаленных одна от другой и от стенок бункера на расстоянии . У/ 2сГ, где d - предельный диамегр сводообразующего отверстия сыпучего материала , при этом высота каждой из обечаек h St. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № lASGS , кл. 81 е 136, опублик. 1971. 2.Авторское свидетельство СССР Г 850«0, кл. В 65 G 3/00, 1972 (лрототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер | 1973 |
|
SU578247A1 |
БУНКЕР ДЛЯ СВОДООБРАЗУЮЩИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2219118C1 |
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2355619C1 |
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2370425C1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1752671A1 |
Устройство для подачи сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1261852A1 |
ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2479353C1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1557033A1 |
РУДОПОРОДОСПУСК | 1990 |
|
RU2034992C1 |
Реактор с движущимся слоем катализатора | 1989 |
|
SU1666175A1 |
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-03-16—Подача