1
Изобретение относится к устройствам складирования и выпуска связных мелкозернистых, порошковых и пылевидных сыпучих грузов.
Известны бункеры, имеющие выпускную воронку и систему пневматического побуждения к истечению материала с источником сжатого воздуха. При разгрузке сыпучего материала происходит переуплотнение его в выпускной воронке вследствие того, что вес материала, находящегося в бункере, передается на материал, находящийся в воронке, и уилотняет его, затрудняя свободный выход 1.
Известны также бункеры, имеющие выиускную воронку и установленную над ней с нерекрытием сечения бункера разгрузочную решетку 2. Побудителем истечеиия материала является решетчатый вибратор, установленный над разгрузочной решеткой.
Такое устройство препятствует переуплотнению материала в выпускной воронке. Однако в случае перекрытия выпускного отверстия или малой его пропускной способности материал, находящийся в выпускной воронке, в результате вибрации решетки может уплотниться и вызвать образование статического свода. Кроме того, на неремещение решетчатого вибратора внутри сыпучего материала затрачивается значительная энергия.
Цель изобретения - обеспечить равномерный непрерывный выпуск из бункера сыпучего материала без сегрегации и истирания.
Для этого на стенке бункера жестко закреплена разгрузочная решетка, выполненная из соедииенных с источником сжатого воздуха параллельно расположенных труб, на которых в шахматном порядке установлены направленные ввер.х сопла с обратными клапанами.
Трубы соединены между собой связками и образуют щели, размер каждой из которых превышает размер предельного сводообразующего отверстия разгружаемого материала.
Па фиг. 1 схематично изображен описываемый бункер, нродольный разрез; на фиг. 2- разгрузочная решетка; на фиг. 3 - разрез по А-А на фнг. 2.
Бункер содержит выпускную воронку 1 с
затвором 2. Па стенке бункера жестко закреплена разгрузочная решетка 3, соединенная с системой пневматического побуждеиия материала к истечеиию и источником -1 сжатого воздуха.
Разгрузочная решетка 3 установлена над вынускной воронкой 1, с перекрытием сечения бункера и состоит из иарал.чельно расиолоЛченных труб 5 и поперечных связок 6. Расстояние между связками 6 более чем в три
раза превышает ширину И1елей между трубами 5. Ширина щелей между трубами выбирается в зависимости от разгрул аемого материала на 10-20% больше размера предельного сводообразующего отверстия разгружаемого материала.
Каждая труба 5 соединена с источником 4 сжатого воздуха через уиравляемый вентиль 7 и имеет на своей поверхности направленные вверх сопла 8, снабженные обратными клапанами (на чертеже не показаны). Сопла расположены на решетке в шахматном порядке.
Бункер работает следующим образом.
При открытии затвора 2 выпускной воронки 1 в движение приходит материал, находящийся в воронке под решеткой 3. Беспрепятственное опорожнение воронки обеспечено отсутствием уплотняющих усилий на подрешеточный материал.
При отрыве подрешеточного слоя материала от решетки 3 воронка пополняется материалом через решетку, так как щели решетки больше величины предельного сводообразующего отверстия. Разрыв между подрешеточным слоем и решеткой увеличивается от полного опорожнения воронки.
Выгрузка сыпучего материала из бункера происходит через щели решетки, при этом в движение приходит весь столб надрешеточиого материала. В воронке бункера материал перемещается в состоянии свободиого падения.
При отсутствии истечения материала через решетку вследствие его слеживания или при неудовлетворительной производительности разгрузки с помощью управляемых вентилей трубы последовательно, через определенные промежутки времени соединяются с источником сжатого воздуха. При последовательном
включении рядов сопл происходит послойное скалывание материала в сторону ослабленных напряжений.
Дальнейшая разгрузка идет под собственным весом материала.
Такое выполпение бункера обеспечивает равиомерный непрерывный выпуск сыпучего материала с мииимальными затратами энергии на побуждение его к истечению.
Формула изобретения
Бункер, содержащий выпускную воронку, установленную над ней и перекрывающую сечение бункера разгрузочную решетку и систему пневматического побуждения материала к истечению с источником сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью равномерного непрерывного выпуска из бункера
сыпучего материала без сегрегации и истирания, разгрузочная решетка выполнена из соединенных с источником сжатого воздуха параллельно расположеппых труб, на которых в шахматном порядке установлены направленпые вверх сопла с обратными клапанами, и жестко закреплена на стенке бункера, причем трубы, соеди1 енные между собой связками, образуют щели, размер каждой из которых превышает размер предельного сводообразуюн1его отверстия разгружаемого материала.
Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3249263, кл. 222-194, опублик. 03.05.66.
2. Патент ФРГ № 1456544, кл. 81е, 136, опублик. 28.01.71.
сриг./
А-А
pue.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер | 1981 |
|
SU1002194A1 |
БУНКЕР ДЛЯ СВОДООБРАЗУЮЩИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2219118C1 |
Устройство для подачи сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1261852A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1752671A1 |
Устройство для разгрузки силосов | 1981 |
|
SU979232A1 |
Устройство для хранения стекольной шихты | 1983 |
|
SU1114595A1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1557033A1 |
ВОРОНКА И МЕТОД ВЫРАВНИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА В НЕЙ | 2015 |
|
RU2683923C2 |
Бункерное устройство | 1990 |
|
SU1808779A1 |
Закладочное устройство для лав | 1981 |
|
SU977837A1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1973-05-17—Подача