Расходный бункер для материалов,склонных к сводообразованию Советский патент 1983 года по МПК B65D88/70 

(5А) РАСХОДНЫЙ БУНКЕР ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К СВОДООБРАЗОВАИМО Изобретение относится к расходным бункерам для хранения и разгрузки трудносыпучих материалов, склонных. к слёживанию и сводообразованию, и предназначенодля применения в пищевой, химической, строительной и других отраслях народного хозяйстра.. Известен расходный бункер для материалов, склонных к сводообразованию, содержащий корпус с системой сопел, которые размещены на конусной части корпуса, при этом сопла соединены с источником сжатого воздуха СП. Недостатком такого устройства яаляется малая эффективность сводообрушения, обусловленная ограниченной зоной его действия. Известен также расходный бункер для материалов, склонных к сводообразованию, содержащий корпус, внутри которого расположен вращающийся побудитель потока материала, выполненный в виде полого вала с закрепленными на нем патрубками-соплами, соединенный с источником сжатого; воздуха, при эт;ом вал бункера соединен с редуктором и .электродвигателем Г2 3. Недостатком такого расходного бункера является то, что для вращения вала требуется использование дополнительного механического привода, что усложняет и удорожает устройство, rior вышает энергозатраты. Целью изобретения является ускоре.- ние процесса саодообрушения и упрощение конструкции устройства. Для достижения поставленной цели в известном расходном бункере для материалов, склонных к сводообразованию, содержащем корпус, внутри котг рого расположен вращающийся побудитель потока материала, выполненный в виде полого вала с закрепленными на нем патрубками-соплами, соединённый с источником сжатого воздуха, каждый патрубок-сопло выполнен дугообразным из упруго-эластичного материала и

3100

снабжен установленным в нем завихрителем. Завихритель выполнен в виде спирали.

На фиг. 1 (изЪ6|эажен расходный бункер, общий ВИД; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез патрубкасопЛа t фрагмент ).

Расходный бункер содержит корпус. 1, вращающийся побудитель 2 материала. Побудитель 2 выполнен в виде укрепленного на подшипниковых опорах 3 полого вала k с закрепленными на нем в радиальном направлении дугообразными патрубками-соплами 5, снабженными завихрителем 6, например в виде проволочной спирали на всю длину.

Патрубки-сопла 5 могут быть выполнены с гкззможностью упругой деформации по всей продольной оси и изготовлены из упруго-эластичного материала например армированной резины.

Входная часть оси патрубков-сопел 5 близка к касательной окружности и обеспечивает,реактивный крутящий момент на вал от источника сжатого воздуха.

Вал t соединен с источником 7 сжатого воздуха.

Работает устройство следующим образом.

Воздух от источника 7 сжатого воздуха подается в полый вал , откуда поступает в патрубки-сопла 5, закручивается в них завихрителем 6 в виде проволочной спирали и- вырывается вглубь материала, вызывая его ворошение и одновременно создавая крутящий реактивный момент на вал k, который начинает вращаться вместе с патрубками в сторону, противоположную истечению воздуха из согел.

Повышение крутящего момента на вал обеспечивается путем -повышения давления воздуха на выходе из сопла за смет частичного преобразования кинетической энергии вихревого потока в статическое давление. Это вызывает повышение скорости вращения вала и интенсивности ворошения. Кроме того, вихревое движение воздуха, вырывающегося из сопла, также способствует интенсификации разрыхления материала.

В случае выполнения патрубковсопел 5 с возможностью упругой

деформации по их продольной оси, то есть гибкими, со стенками, выполненными, например, из армированной резины, последние при вращении будут стремиться частично

выпрямиться, что увеличивает радиус действия Побудителя. При этом в случае отсутствия сводообразования патрубки-сопла 5 вращаются с минимальным радиусом и скоростью из-за большого сопротивления материала, а при возникновении свода, зависшего над побудителем материала, вследствие резкого падения сопротивления увеличивается- скорость вращения вала, а патрубки-сопла 5 под действием центробежных сил и сил упругости распрямляются до упора со сводом и разрушают его струями завихренного воздуха и ударами масс патрубков о свод.

В расходном бункере в качестве привода, вала Ц использован источник 7 сжатого воздуха, одновременно с этим сжатый воздух создает эффективное рыхление материала.

Конструктивное выполнение патрубка-сопла дугообразным из упруго-эластичного материала и применение в -нем завихрителя ускоряет процесс сводообрушения трудносыпучего материала в расходном бункере.

Формула изобретения

1.Расходный бункер для материалов, склонных к сводообразованию, содержащий корпус, расположенный в нем полый вал, сообщенный с источником сжатого воздуха, и закрепленные на нем патрубки-сопла, о т л и чающийся тем, что, с целью ускорения процесса сводо(обру11шния и упрощения конструкции устройства, каждый патрубок-сопло выполнен дугообразным из упруго-эластичного материала и снабжен установленным з нем завихрителем.

2.Бункер поп.1,бтличаюю щ и и с я тем, что завихритель выполнен в виде спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 D 88/70, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР N- , кл. В 65 D 88/70, 1970 (прототип).