Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию Советский патент 1983 года по МПК C22B1/243 

Описание патента на изобретение SU1002383A1

(5) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ

Похожие патенты SU1002383A1

название год авторы номер документа
Способ производства агломерата 1990
  • Елисеев Александр Кузьмич
  • Деревянко Василий Иванович
  • Куц Василий Сидорович
  • Мартыненко Владимир Антонович
  • Васюченко Анатолий Ильич
  • Галушкин Владимир Петрович
  • Рудовский Борис Григорьевич
  • Дроздов Георгий Михайлович
  • Крипак Станислав Николаевич
  • Гринвальд Александр Александрович
SU1770410A1
Способ подготовки дисперсных материалов к спеканию 1980
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Панишев Николай Васильевич
  • Харитонов Алексей Алексеевич
  • Яковлев Юрий Викторович
  • Неясов Александр Гаврилович
  • Долгополов Владимир Михайлович
  • Козлов Валерий Михайлович
  • Потапов Сергей Михайлович
  • Голубев Роберт Ананьевич
SU931772A1
Способ подготовки шихты к спеканию 1981
  • Пятницкий Владимир Николаевич
  • Дябин Виктор Вениаминович
SU1011716A1
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Ганин Дмитрий Рудольфович
  • Дружков Виталий Гаврилович
  • Панычев Анатолий Алексеевич
  • Шаповалов Алексей Николаевич
RU2623927C1
Шихта для производства агломератаи ОКАТышЕй 1979
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Вандарьев Семен Васильевич
  • Матюх Иван Яковлевич
SU810839A1
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Ганин Дмитрий Рудольфович
  • Дружков Виталий Гаврилович
  • Панычев Анатолий Алексеевич
  • Шаповалов Алексей Николаевич
RU2628947C1
Способ подготовки алгломерационной шихты к спеканию 1987
  • Белкин Александр Сергеевич
  • Кусайло Виктор Петрович
  • Цейтлин Александр Маркович
  • Туктамышев Ибрагим Шарифович
  • Кусайло Ольга Михайловна
  • Искалин Владимир Иосифович
SU1406193A1
Шихта для производства агломерата и окатышей 1977
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Карабасов Юрий Сергеевич
  • Чижикова Валентина Максимовна
  • Вандарьев Семен Васильевич
  • Хайзенс Виктор Давидович
  • Петренко Владимир Георгиевич
SU709706A1
Шихта для производства агломерата и окатышей 1988
  • Рудовский Борис Григорьевич
  • Мороз Валентин Федорович
  • Рудовский Григорий Исаакович
  • Магро Светлана Даниловна
  • Гринвальд Александр Александрович
  • Крипак Станислав Николаевич
SU1615204A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА 1999
  • Панишев Н.В.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Краснов С.Г.
  • Антонюк В.В.
  • Гибадуллин М.Ф.
  • Некеров В.Д.
  • Нечепуренко О.Н.
  • Верблюденко А.П.
  • Терентьев В.Л.
RU2149907C1

Реферат патента 1983 года Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Формула изобретения SU 1 002 383 A1

1

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу, а также может быть использовано в иных отраслях при гранулировании.

Известны способы подготовки агломерационной шихты к спеканию, связанные с добавками различных интенсификаторов: сульфитно-с.пиртовой барды СО гуматов натрия ;2}.

Основная сложность реализации предлагаемых способов заключается либо в высокой стоимостиинтенсификатора, либо в его недостаточной эффективности, что требует повышенных расходов связующего, а также приводит к разубоживанию по сере.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий увлажнение компо нентов агломерационной шихты сточными водами коксохимического производства 3-.

Высокое содержание аммиака в сточных водах коксохимического производства увеличивает их водородный показатель и является нежелательным, так как снижает эффективность действия поверхностно-активных компонентов сточных вод коксохимического производства о

10

Кроме того, при окомковании шихт увлажненных сточными водами коксохимического производства, наблюдается повышенное выделение аммиака в ра,5 бочей зоне агломашины, что ухудшает санитарно-гигиенические условия работы.

Целью изобретения является интенсификация окомкования агломерационных шихт и улучшение санитарно-гигие20нических условий труда.

Цель достигается тем, что по способу подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающему увлажнение компонентов шихты сточными водами коксохимического производства, водородный показатель увлажняющего раствора поддерживают в пределах 2-4.

Положительное действие сточных вод коксохимического производства обусловлено наличием в их составе поверхностного-активного компонента Константы скорости смачивания магнетита Водородный 1,0 2,0 2,3 показатель рН Константа скорости смачивания, мин 18,it 18,2 17,0 Концентрация фенола в растворе 5,4510 М. Оптимальный диапазон изме рений водородного показателя находит ся на уровне 2-. Увеличение водород ного показателя свыше k недопустимо так как способствует увеличению содержания аммиака, уменьшение же водородного показателя ниже 2 не требуется для достижения технического эффекта. Таким образом, подкисление сточных вод коксохимического производства до рН 2- способствует улучшению смачиваемости шихтовых материалов. Пример. Для окомкования применяют шихту аглофабрики Орско-Халиловского металлургического комбината компоненты которой взяты в следующем соотношении,%: Концентрат ССГОК 13,5 Концентрат качканарский 15,0 Михайловская аглоруда 25,0 Известняк1,5 Коксовая мелочь ,5 Колошниковая пыль 1,0 Окалина0,5 Возврат26,0 Для увлажнения шихты используют воду из фенольных отстойников коксохимического производства ОрскоХалиловского металлургического комбината с содержанием фенолов 0,38 г/ и рН 9,0 (первый вариант) а также .подкисленную воду фенольных отстойников с тем же содержанием фенолов и рН 3,0 (второй вариант). Резуль(фенола), кotopый обеспечивает ускорение смачивания и интенсификацию процесса окомкования. При этом положительное действие фенола усиливается при подкислении раствора (см. табл.1). Как видно из этой таблицы, константа скорости смачивания магнетита увеличивается в 5 раз при изменении рН раствора 12,0-2,3.

Таблица 1 фенольным раствором К,1/мин ,0 6,0 12,0 13,6 9,2 3,2 таты окомкования шихты по первому и второму вариантам приведены в табл.2. Таблица 2 Среднеэквивалентный диаметр гранул, мм Скорость окомкования, мм/мин Содержание аммиака в рабочей зоне агломашины, ПДК 20 мг/м Предлагаемый способ подготовки агломерационной шихты обеспечивает прирост скорости окомкования в 1,5 раза, что позволит поднять производительность агломашины на 15. Одновременно с этим улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, так как концентрация аммиака в рабочей зоне снижается до значений, в t раза меньших предельно допустимых концентраций.

510023836

Формула изобретенияувлажняющего раствора поддерживают

Способ подго.товки агломерационнойИсточники информации,

шихты к спеканию, включающий увлаж- принятые во внимание при экспертизе нение компонентов шихты сточными во- 5 1- Авторское свидетельство Г.ССР дами коксохимического производства, № , кл. С 22 В 1/2ч«, 1963. о Тл ич а ю щ и и с я тем, что, 2. Сталь, 19б9, f 12, с. 1070с целью интенсификации окомкования 1D72.

и улучшения санитарно-гигиенических 3- Авторское свидетельство СССР условий труда, водородный Показатель Ю tf 709706, кл. С 22 В 1/2i3, 1977.

в пределах 2-.

SU 1 002 383 A1

Авторы

Карабасов Юрий Сергеевич

Чижикова Валентина Максимовна

Вандарьев Семен Васильевич

Половицына Татьяна Кирилловна

Даты

1983-03-07Публикация

1981-07-13Подача