Способ крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями Советский патент 1983 года по МПК D06P1/22 D06M11/05 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства текстильной промышленности, а именно к способу крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями.

Известен способ обработки хлопчатобумажных тканей, включающий беление, т.е. пропитку щелочным варочным раствором, запаривание, промывку с промежуточной кисловкой, пропитку раствором перекиси водорода, запаривание, промывку и сушку; мерсеризацию, т.е. пропитку раствором едкого натра концентрации 170300 г/л с последующим выщелачиванием, промывкой и сушкой; крашение кубовыми красителями, например, по суспензионному или по щелочно-восстановительному способу

Суспензионный способ крашения состоит в пропитывании отбеленной ткани водной суспензией кубового красителя при 35-40Ос, высушивании ее, пропитывании щелочным раствором гидросульфита, запаривание в течение 30-60 г, окислении, промывке и сушке. При крашении щелочно-восстановительным способом кубовый краситель сначала переводят в лейкораствор. Ткань пропитывают лейкораствором, запаривают, окисляют, промывают и высушивают. В зависимости от способа крашения, щелочно-восстановительный раствор содержит следующие компоненты, г/л воды:

30-100

Едкий натр 32,5% 15-6-0 Гидросульфит

10

Ткани, обработанные по данному способу, отличаются блеском, повышенной прочностью, равномерными и прочными окрасками.

Недостатком данного способа обра 5 ботки текстильного материала является наличие трех энергоемких технологических процессов, требующих использования трех поточных линий, что определяет высокие удельные затраты20 на его обработку.

Известен способ одновременной щелочной обработки (мерсеризации) и крашения кубовыми красителями, заклю чающийся в том, что на пропитанный 25 .суспензией и высушенный материал ьаносятся 2,5-6,5 молярный раствор щелочи у содержащий восстановитель, требующийся для восстановления красителя, и крашение производят обыч 0 ным способом. При щелочно-восстановительном способе крашения на текстильный материал наносят кубовый кра ситель в 2,5-6,5 молярном растворе щелочи, содержащий восстановитель, и далее проводят крашение обычным способом 2J. Недостатком этого способа обработ ни является то, что текстильный материал должен быть предварительно хорошо подготовлен, т.е. иметй высокую гидрофильность. При обработке гидрофобного, неподготовленного материала не достигается требуемой степени пропитки его суспензией или раствором кубового красителя, в результате чего невозможно получить равномерную окраину с высокой степенью прокраса и хорошей проч.ностью .к трению. Достижение же высокой гидрофильности, особенно при подготовке плотных тканей, выработанных из крученой пряжи, связано с большими, трудностями, так как беление их осуществляют только в расплавленном ви де с применением повышенных концентраций реагентов при щелочной отварке и белении. Но и в этом случае не всегда удается достичь высокой и равномерной гидрофильности, что ухуд шает качество.окраски готового материала. . Прототипом изобретения является способ крашения кубовыми красителями суровых целлюлозных (хлопчатобумажных) тканей, включающий прогрев ткани термообработкой до 175±5°С), пропитку красильным составом, восстанов ление кубового красителя .водным раст вором гидросульфита в едком натрии, запаривание, окисление, промывку исушку. При этом крашение кубовым кра сителем проводят по суспензионному способу t 3 . Однако положительного результата дос тигают лишь в этом слу чае, если обработку суспензией,проводят при температуре 90-95С. Поскольку суспензия кубового красителя при данной температуре агрегативно неустойчива, рекомендовано для повышения ее устойчивости дополнительно вводить 40-50 г/л бензилсульфаниловокислого натрия. Один из недостатков этого способа заключается в том, что в присутствии бензилсульфаниловокислого натрия многие кубовые красители изменяют свой оттенок, поэтому данный способ крашения может быть использован лишь для ограниченного ряда красителей, главным образом, при крашении в цвет хаки. Кроме того, применение в известном способе операции пре варитеЛьногд прогрева гидрофобного матер 1а; а перед его пропиткой увеличивает энергоемкость процесса и его пожароопасность и, что самое главное не обеспечивает в силу низкой эффективности самого метода нагрева глубо кого и полного проникновения пропитывающей жидкости в микропоры материала. Известный способ крашения не обеспечивает придания материалу повышенной разрывной нагрузки и блеска, что требует проведения в дальнейшем отдельной стадии мерсеризации. Целью изобретения является улучшение степени прокраса и повышение прочнос.ти к разрывной нагрузке ткани. Поставленная цель достигается тем, что в способе крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями, включающем прогрев ткани, пропитку красильным составом, восстановление кубового красителя водным раствором гидросульфита в едком натрии, запаривание, окисление, промывку и сушку, прогрев осуществляют пропариванием в среде насыщенного пара при давлении 960-1050 гПа в течение 1-5 с, а восстановление - указанным раствором, содержащим дополнительно ронгалит при концентрации, г/л воды: Едкий натр 100%-ный 170-250 Ронгалит10-30 Гидросульфит10-30 При этом, крашение кубовым красителем проводят по суспензионному или щелочно-восстановительному способу. При прохождении ткани в течение 1-5 с через Haf зщенный пар при его давлении 960-1050 гПа происходит удаление воздуха из микропор материала, которые за счет конденсации паров и создания в них вакуума быстро и равномерно заполняются пропитывающим раствором при последующем погружении в него материала. В результате этого сорбция красителя увеличивается, краситель наносится на ткань равномерным слоем и глубже проникает внутрь материала, что способствует улучшению его прокраса. Большая концентрация едкого натра в щелочно-восстановительном растворе (до 170-250 г/л) позволяет не только перевести кубовый краситель в растворимую лейкоформу, но и вступить едкому натру в реакдию с целлюлозой ; с образованием гидратцеллюлозы, в результате чего, кроме эффекта крашения, материал приобретает свойства мерсеризованного, а также повышается его гигроскопичность и разрывная нагрузка. Частичная замена гидросульфита на ронгалит позволяет поддерживать образовавшееся лейкосоединение в активной, способной к диффузии растворимой форме и в условиях запаривания, .в результате чего краситель более глубоко проникает внутрь волокна.

П р и- м е р 1. Суровую хлопчатобумажную ткань (саржа арт. 3217) поверхностной плотностью 280 г/м обрабатывают в среде насыщенного пара при давлении 960-1050 гПа в течение 3 с и сразу же пропитывают суспенэи-. ей, содержащей, г/л воды:

Кубовый синий ОД Смачиватель

при температуре 40°С. После высушивания ткань пропитывают щелочно-восстановительным раствором при температуре , содержащим,г/л: Едкий натр (100%)200,0 Ронгалит30,0 Гидросульфит30,0 Поваренная соль25,0 Смачиватель8,0 запаривают при температуре 100-101 в течение 2 мин, окисляют холодной водой, растворим уксусной кислоты, холодной водой, далее промывают горячей водой и отбеливают. Пример 2. Суровую хлопчатобумажную ткань (репс арт, 790) по верхностной плотностью 138 г/м обрабатывают в среде насыщенного пара при давлении 960-1050 гПа в течение 5 с и сразу же пропитывают суспензи ей, содержащей, г/л воды: Кубовый ярко-зелейый ЖД 40,0 Смачиватель2,0 при температуре и далее ткань обрабатывают, как указано в примере Пример 3. Суровую саржу (арт, 3217) обрабатывают в среде насыщенного пара при давлении 9601050 гПа в течение 5 с и сразу же пропитывают раствором восстановленного кубового красителя при темпера туре 55-60 С, содержащим, г/л воды Кубовый оранжевый Глицерин Едкий натр (100% )

15,0

15,0

5,0

запаривают при температуре 100-101 С в течение 2 мин и далее окисляют, промывают и отбеливают, как в примеbe 1,

25,0

П р и м-е р 4. Суровый репс 2,0 (арт. 790) обрабатывают в среде насыщенного пара при давлении 9601050 гПа в течение 3 с и сразу же пропитывают раствором, содержащим, г/л воды: Кубовый бордо Глицерин Едкий натр (100%) Ронгалит Гидросульфит Смачиватель и далее, как в примере 3, Качество окрашенных тканей оценивали по интенсивности окраски, глубине прокраса, прочности окрасок к сухому трению и мокрому вытиранию, по степени мерсеризации и по величине разрывной нагрузки (см, табл, 1-2), Предлагаемый способ крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями обеспечивает получение более интенсивных и равномерных окрасок, с более высокой степенью прокраса и прочности по сравнению с прототипом (см, табл. 1-2). Окрашенный материл отличается блеском и повышенной разрывной нагрузкой. Степень мерсеризации (баритовое число) соответствует ГОСТу, При этом исключается процесс предварительной подготовки ткани (мерсеризации и щелочной отварки), в результате чего значительно снижаются энергозатраты, высвобождаются произ- . водственные площащи, занимаемые оборудованием, значительно возрастает производительность труда.

te

cr s t:

Ю

nj eтН inTT 00n

ID VOГО VOО

«. .. «4 .«.

in

100

ji о

ritfi ) о

О no CM О

о

Н

п о

Ч

гНг-1 {S

1Л S 1П1Л

гм

ГО

in гН Ш .1Л

(N о

Г-гЧ о Г 1О

1Л

in го

d

(О

о

о se

и с л

с

с ft (U и

ф Ю

Ш аи

о.

а о

Рн

§

.

н

1Л

, 04 с

X 0) 0 S

и со н ч- о ( Н

с Н о ft

о

и с

с

Формула изобретения

. Способ крашения суровых целлюлозных тканей кубовыми красителями, включающий прогрев ткани, пропитку красильным составом, восстанов-

ление кубового красителя водным раствором гидросульфита в едком натре, запаривание, онисление, промывку и сушку, отличающийс я тем, что, с целью улучшения степени прокраса и повышения прочности к разрывной нагрузке ткани,

прогрев осуществляют, пропариванием , в среде насыщенного пара при давлеНИИ 960-1050 гПа в течение 1-5 с, а восстановление - указанным раствором, содержащим дополнительно ронгалит, при следукидей концентрации компонентов, г/л воды:

Едкий натр ЮО-%-ный 170-250 Ронгалит10-30

Гидросульфит10-30

Источники информации, принятые чо внимание при экспертизе

0 технология волокнистых материалов, М.. , 1968. с. 230-508.

кл. В m 1/101, опублик. 1971.

5 608866, кл. О 06 Р 3/60,. 1975 . (прототип).