Способ крашения хлопчатобумажного материала Советский патент 1982 года по МПК D06P1/22 

Изобретение относится к красильноотдёлочному производству текстильной промышленности, а именно к способу крашения кубовыми красителями хлопчатобумажного материала. Известны способы крашения кубовыми красителями подготовленных хлопчато.бумажных ткайей: восстановительный, однованный суспензионный, лейкокислЬтный 1. Однако известные способы характеризуются неровнотой крашения вследст вие быстрой выбираемости восстановле ного красителя (восстановительный cn соб), а также сложностью приготовления лейкокислоты и получением только светлых и средних тонов (лейкокислот ный способ). Наиболее близким к предлагаемому :-является способ крашения хлопчатобумажного материала по двухванному сус пензионному способу крашения кубовыми красителями, согласно которому отваренную и отбеленную хлопчатодумажную ткань пропитывают суспензией кубового красителя, содержащей, г/кг ткани: Кубовый краситель 10-30 Смачиватель алкилнафталинсульфонатнатрия1-2 Диспергатор натриевая соль динафталинметандисульфокислота 1 при 55-60°С. бплюсованную ткань высушивают, обрабатывают щелочно-восстановительным раствором, содержащим, г/кг ткани: Едкий натр (100%-ный) 10-30 Восстановитель . 20-5-0 Хлористый . натрий15-20 при 20-25с, далее запаривают в течение 50-бОс в атомсфере насьиденного пара при 100,-102С, окисляют краситель на. ткани прохождением через воздушный зрельник, холодную проточную воду, раствор перекиси водорода (30%-ой) 2-3 МЛ/.П и уксусной кислоты (,80%-ой) 0,5-1 мл/л при 40-45 с; промывают те 1лой водой 40-45 С , обрабатывают раствором мыЛа 2-3 г/л и соды 1-2 г/л или моющего препарата 2-3 г/л при 90-95с; промывают горячей водоП 80-85 С, теплой водой 4550°С и с ат на сушильной барабанно машине Г2. . . Недостатками данного способа являются: наличие значительного .коли-г чества дефектов устойчивой деформации (заломов, 3аминов),. появляющихся в процессе длительной отварки и беления и проявляющихся после краше ния (неровнота крашения); наличие трудно удаляемых силикатных осадков на оборудовании и на ткани,появляющ ся в результате процесса перекисног беления,а также снижение степени по Тйеризации хлопка и, следователь но, уменьшение потенциального запаса прочности и срока носки, длительное время обработки ткани, повышенный расход химических материалов и воды большое количество переходов (отвар ка, беление, сушка и крашение) и за нимаемая агрегатами производственна площадь. Цель изобретения - улучшение ров ноты ойраски, повышение капиллярнос ти, уд ель. ной вязкости, разрывной на грузки и интенсификация процесса. Поставленная цель достигается те что согласно способу крашения хлопчатобумажного материала пропиткой суспензией кубового красителя, соде жащей натриевую соль динафталинметандисульфокислоты при 55-60°С с последующей сушкой, обработкой щело но-восстановительным раствором, со- держащим едкий натр, хлористый натрий при 20-25°,С, запариванием, окис лительной обработкой промывкой и сушкой, крашению подвергают суровую ткань, а в суспензию кубового краси теля дополнительно вводят двуокись диомочевины или ронгалит и скипидар при следующем соотношении исходных компонентов, г/кг ткани: Кубовый краситель Натриевая соль динафталинметандисульфокислотыДвуокись тиомочевины или ронгалит. С сипидар а в щелочно-восстановительный раствор дополнительно вводят неионогенный смачиватель и гексаметафосфат натрия или динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты при сле дующем соотношении компонентов, г/к ткани; Едкий натр 80-100 (100%-ый) Гексаметафосфат, . натрия или динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты Неианогенный смачивательХлористый натрий Запаривание можно проводить в атсфере насыщенного пара при 1002 С в течение 5-10 мин или в атсфере насыщенного пара при 1303 С и да злении 1,8-3,0 ати в тече1-2 мин. В щелочно-восстановительный раствводят любой неионогённый смачиель, но обязательно неионогённый. Процесс можно проводить в присутии алкилнафталинсульфоната натрия, димого при пропитке суспензией куого красителя в количестве 2 г/кг ни, если пропитка осуществляется применения вакуума. Процесс можно пооводить в присутии гидросульфита натрия, вводимов щелочно-восстановительный раств количестве 40 г/кг ткани, если шение осуществляется кубовыми краелями синих марок. Пример. На суровую ткань осят, г/кг ткани: Обычная Вакуумная ситель овый плюсовка плюсовка Яркозеленый ;, ЖД . 20 Диспергатор НФ 5 Двуокись тиомочевины 60 Смачиватель НБ 2 Скипидар . 5 Температура пропиточного состава С. Дале.е следует конвективная сушткани.Затем на ткань наносят,г/кг ни: Обычная Вакуумная плюсовка плюсовка Едкий натр (100%ный) Гексаметафосфат натрияХлористыйнатрий НеионогённыйсмачивательТемпература пропиточного раствора 20 С. Ткань запаривают в запарном аппарате при 100-102 С 10 мин или при С 2-1 мин. Далее окисляют краситель в паровоздушной среде при 80ЭО С 15с и в растворе, содержащем перекись водорода 3 г/л, при 90-95с. Затем ткань промывают горячей водой при 90-95 0, мылуют раствором ТМС 2 г/л при 90-95 С и сушат на сушильных барабанных машинах. Пример 2. На суровую ткань наносят, г/кг ткани: Краситель Обычная Вакуумная кубовый плюсовка плюсовка ЯркозеленыйЖД 20 20 Дисперга.тор НФ 55 Двуокисьтиомочевины 60 .6й СмачивательНБ2 Скипидар5 . 5 . Температура пропиточного состава . Далее следует конвективная сушка ткани. Затем на ткань наносят, г/кг ткани: Обычная Вакуумная плюсовка плюсовка (100%ный) . 8080 Динатриевая соль этилендиаминтетрауксуснойкислоты 33 Хлористый натрий15 . . 15 Неионоген ный смачиватель 63 Температура пропиточного раствора 20° С. Тканьзапаривают в saiuipHOM аппарате при 100-102С 10 гиия или при 130 кра 80пер дои ТМС шил нан 10 Кра уб 25 бО суш i тка ра рат 14 во ра ро 45 до -143°С 2-1 мин. Далее окисляют ситель в паровоздушной среде при 90 С 15с и в растворе, содержащем екись водорода 3 г/л, при 9О-95 С, Затем ткань промывают горячей вопри 90-95°С, мылуют раствором 2 г/л при 9О-95 С и сушат на суьных барабанных машинах. Пример 3. На суровую ткань осят, г/кг ткани: ситель Обычная Вакуумная овый плюсовка плюсовка Синий од Диспергатор НФ Смачиватель НВ Ронгалит Скипидар Температура пропиточного состава С. Далее, следует конвективная ка ткани. Затем на ткань наносят, г/кг ни: Обычная Вакуумная плюсовка плюсовка (100%ный) 100 100 Гчдросульфитнатрия 40 40 Гексаметафосфат натрия5 5 Хлористыйнатрий 20 20 Неионогенныйсмачиватель6 . 3 Температура пропиточного раство20° С, Ткань запаривают в запарном аппае при 100-Д02 С 10 мин или при 130С 2-1 мин. Далее окисляют краситель в пароздушной среде при 80-90 С 15с и в створе, содержащем перекись водода 3 г/л, при 90-95°С. Затем ткань промывают горячей вои при 90-95С,мыяуют раствором ТМС

2 г/л при 90-95°С и сушат на сушильных бараба ных машинах.

Качественные показатели окрашенЕ ой ткани по примерам 1, 2 и 3 Приведены в таблице.

Как следует из описания способа и представленной таблицы, предложенный способ позволяет улучшить ровноту окраски, повысить физико-химические (удельную вязкость и капиллярность) и физико-механические показатели: повысить разрывную нагрузку по основе и утку и интенсифицировать процесс (сократить время общей обработки за

счет исключения технологических операций отварки, отбелки и сушки перед крашением) с 2-3 ч до 5-10 мин при 100 С и до 1-2 мин при 130-143 0.

Все это позволяет сократить расход воты более, чем в 2 раза, снизит затраты на пар, электроэнергию, на амортизацию оборудования и содержание производственной площади, сократить расходы на химматериалы, ликвидировать на тканях дефекты устойчивой деформации (заломы и замины) и получать ткани с большим запасом прочности. Формула изобретения 1. СПОСО0 крашения хлопчатобумажного материала пропиткой суспенэией кубового красителя, содержащей натриевувэ соль динафталинметаидисульфокислоты, при 55-60 С с последующей сушкой, обработкой щелочиовосстановительным расгаоро ;- содержащим едкий-натр и хлористый натрий при 20-25 GJ запариванием, окислительной обработкой, промывкой и суш кой, о т л и ч а ю щ и и с я тетл, что, с целью улучшения ровноты окра ки, повышения капиллярности удельной вязкости и разрывной нагрузки материгита, а также интенсификации процесса, крашению подвергают суров ткань, в суспензию кубового красите „ля дополнительно вводят двуокись ти мочевины или ронгалит и скипидар пр следук щ 4 соотношении исходных комп нентов, г/кг хкани: Кубовый краситель Натриевая соль динафталинметандисульфокисЛотыДдуокись тиомочевины или ронгалит Скипидар а в щелочно-восстановительный растjBop дополнительно вводят неионоген,ный смачиватель и гексс1Метафосфат натрия или динатриёвую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотнесении исходных компонентов, г/кг т кани: Еи1кий аатр(100%-ный) 80-100 Гексаметафосфат натрия или динатриевая содь этилендиаминтетрауксуснойкислоты3-5 Неионогенный смачивательЗ-б Хлористый натрий 15-20 2.Способ по П.1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что запаривание ведут в атмосфере насыщенного пара при 100102 С в течение 5-10 мин. 3.Способ по П.1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что запаривание ведут в атмосфере насыщеиного пара при 130143 С и давлении 1,3-3,0 ати в течение 1-2 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гордеева Н,В , Романова М.Г., Ратновская Е.Л. Кубовые красители в текстильной: промышленности. М., 1979, с.79-106. ; 2.Хлопчатобумажная промышленность ЩНИИТЭЙЛегпрсм. Сер. 1.1 I, информация I, 1968, с.3 (прототип).