Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известны устройства, улучшающие равномерность распределения волокон в структуре листа путем воздействия паровых струй на полотно бумаги на некотором расстоянии от выпускной щели напорного ящика, а также за c4ev использования явления гидравлического прыжка, приводящего к возникновению горизонтальных потоков, способствующих дезориентации волокон .бумажной массы Г 1 .
Известны также устройства, в которых для более равномерного распределения волокон, лучшего их переплетения, повышения прочности бумаги в поперечном направлении сетка бумагоделательной маптны на участке между грудным валом и отсасывающими ящиками сотрясается в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению ее хода. Хотя применение тряски способствует улучшению качественных показателей бумаги, однако ее эффективность резко снижается с повынюнием скорости бумагоделательной машины выше 250-350 м/мин. Применение
механизмов тряски значительно -усложняет конструкцию сеточных столов, ве-« дет к снижению надежности их рабо5 .
Влижайшим по технической сущности является шабер сеточной части бумагоделательной машины, содержащий корпус с опорными поверхностями для
10 сетки,отделеиными одна от другой по ходу ее движения водоотводящим каналом, и средство для крепления корпуса на несгущей направляющей. Равномерность распределения волокон дос15тигается за счет отсоса воды через сетку и движения ее по каналу, находящемуся между опорными поверхностями , лежащими в одной плоскости. Таким образом, генерируются микротур20булентные пульсации фильтруемой воды, диспергирующие волокна на сетке 31.
Это техническое решение обладает недостатками. Применение канала с неизменяемыми в процессе формования 25 его геометрическими параметрами ;не позволяет активно управлять диспергацией волокон на сетке в зависимости от скорости движения сетки, концентрации волокон, характера обез30воживания, места установки, а -йкже не позволяет быстро переходить с вы пуска одного вида продукции на дру Целью изобретения является обес чение распределения волокон в стру туре формуемого на сетке полотна и расширение диапазона его технологических возможностей. Поставленная цель достигается те что шабер сетбчной части бумагоделательной машины, содержащий корпу с опорными поверхностями для сетки отделенными одна от другой по ходу ее движения водоотводящим каналом, и средство для крепления корпуса на несущей направляющей, имеет элас тичную пластину, установленную в верхней части водоотводящего канала заподлицо с опорными поверхностями корпуса, а камера, образованная стенками канала и эластичной пластиной, снабжена патрубком ;для соединения с вакуумной линией. На фиг, 1 изображен шабер,поперечный разрез; на фиг. 2 - поверхность канала под воздействием вакуума., Шабер бумагоделательной машины содержит корпус 1, который имеет водоотводящий канал между одорными поверхностями 2, 3, а,также Т-образ ный шлиц 4, закрепленный на направляющем рельсе 5. Канал имеет пластину б из эластичного материала, на пример резины, установленную в его верхней части заподлицо с опорными поверхностями 2 и 3. Таким образом, верхняя часть 7 водоотвод пдего канала служит непосредственно для отвода воды, а нижняя его часть в виде камеры 8, образованной стенками канала и эластичной пластиной б Снабжена патрубком (на чертежах не показан), соединенным с вакуумной линией. Шабер бумагоделательной машины работает спедугощим образом. При поступлении бумажной /-зссы на сетку бумагоделательной ;-.ашяны в камере 8 создается вакуум для придания пластине б вогнутой формы. Вода отсасывается через сетку и дви жется в верхней части канала. Образу при этом завихрения генерируют микротурбулентные колебания. которые равномерноДиспергируют волокна, находящиеся на сетке, чем достигается равномерное распределение массы 1 м, улучшение структуры бумажного полотна и его просвета. Для каждой бумажной массы с ее рабочей концентрацией, композицией и степенью необходим определенный диапазон микротурбулентности в зоне обезвоживания и формирования бумажной массы, обеспечивающий наиболее эффективное ее диспергирование. Поэтому интенсивность и масштаб генерируемой микротурбулентности определяется геометрическими параметрами верхней части 7 канала, которые обеспечиваются регулированием вакуума. Использование изобретения (вместо механизмов тряски) значительно повышает качество продукции за счет равномерности распределения массы 1 м полотна бумаги. Формула изобретения Шабер сеточной части бумагоделательной мааганы, содержащий корпус с опорными поверхностями для сетки, отделенными одна от другой по ходу ее движения водоотводящим каналом, и средство для крепления корпуса на несущей направляющей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности распределения волокон в структуре формуемого на сетке полотна, расширения диапазона его технологических возможностей, он имеет эластичную пластину, установленную в верхней части водоотводящего канал а заподлицо с опорными поверхностями корпуса, а камера, образованйая стенками канала.и эластичной пластиной, снабжена патрубком для соединения с вакуумной линией. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кугушев И.Д. Теория процесса отлива и обезвоживания бумажной массы. 1967, с. 95. 2.Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины, 1970, с. 90. 3.Патент Великобритании №1447486, кл. D 2 А, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шабер сеточной части бумагоделательной машины | 1982 |
|
SU1040014A2 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU956675A1 |
Гидропланка сеточной части бумагоделательной машины | 1985 |
|
SU1298279A1 |
Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU960343A1 |
Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU1002441A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU1002438A1 |
Ровнитель бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU962390A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU956673A1 |
Мокрый отсасывающий ящик сеточной части бумагоделательной машины | 1982 |
|
SU1055793A1 |
Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU1002444A1 |
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-10-20—Подача