Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины Советский патент 1982 года по МПК D21F1/48 

Изобретение относится к конструкции бумагоделательной и«может найти применение в целлюлозио-бумаж- , ной промышленности.

Известны устройства, устраняющие струйность потока, подаваемого на сеточную часть, и улучшающие, тем самым, равномерность распределения в структуре листа путем воздействия паровых струй на полотно бумаги на некотором расстоянии от напускной щели напорного ящика, а также за счет использования явления гидравлического прыжка, приводящего к возникновению горизонтальных потоков, способствующих диспергированию бумажной массы

Известны также устройства, в которых для более равномерного распределения волокон, лучшего их переплетения, повышения прочности бумаги в поперечном направлении, сетка бума годелательной машины на участке межДУ. грудным залом и отсасывающими ящиками сотрясается в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению ее хода. Хотя применение тряски способствует улучшению качественных показателей бумаги, однако ее эффективность резко снижается с повышением скорости бумагоделательной машины свыше 250-; 50 м/мин. Применение механизмов тряски значительно усложняет конструкцию сеточных столов, ведет к снизкению надежности их работы Г2.

Известны также регистровые валы, содержащие корпус с цапфами и рубашку с чередующимися S продольном на10правлении выступами и впадинами на ее поверхности f3.

Известное техническое решение обеспечивает частичный размыв структуры бумажной массы на сетке на низких скоростях бумагоделательной .машины, однако не в состоянии-устранить явление подбрасывания бумажной массы на .сетке высокоскоростных машин, ведущее к грубым нарушениям структуры

20 бумажного полотна.

Цель изобретения - улучшение качества отливаемого полотна путем регулирования интенсивности отвода воды по ширине полотна.

25

Поставленная цель достигается тем, что в .регистровом, вале сеточной части бумагоделательной машины, содержащем корпус с цапфами и рубашку с чередующимися в продольном направле30 НИИ выступами и впадир1ами на ее поверхности, выступы и впадины распол жены по винтовым линиям противополо ного направления от середины вала, при этом впадины выполнены с .увели вающейся глубиной от середины к кон цам вала. На фиг. 1 изображен регистровый вап, общий вид; на фиг. 2 - раз-, рез А.-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разре Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Регистровый вал содержит рубашку корпус 2 с цапфами 3. Рубашка 1 выполнена из синтетичес кого материала повышенной твердости, например резины, с чередующимися выступами и впадинами, расположенными по винтовым линиям противоположного направления от середины вала, причем впадины выполнены с увеличивающейся глубиной к концам вала. Глубина впадин равна 4-8 мм в зависимости от ди аметра вала. .При вращении выступов рубашки 1 относительно сетки, несущей волокнис тую суспеН31Ию, регистровая вода, находящаяся между сеткой и поверхностями выступов, попеременно вьщавлива ется и всасывается через ячейки сетки, турбулизуя при этом волокнистую суспензию на сетке, одновременно обезвоживая ее. Струйноеть потока бумажной массы, возникающая вследствие некачественной работы массонапускной системы, устраняется попереч ным перемещением выступов рубашки 1 относительно движения сетки вследствие их винтового исполнения при вращении корпуса 2.Интенсивность генерируемой турбулентности увеличивается в зоне контакта регистрового вала от его середины к концам, так как глубина впадин постепенно увеличивается от середины вала к его концам и достига ет 4-8 мм в зависимости от диаметра вала. Кроме того, масса, находящаяся на сетке, при взаимодействий с выступами рубашки 1, перемещается к краям сетки, устраняя нерав номерность распределения волакон по краям отливаемо го полотна, вызванного пристеннымиэффектами движения. бумажной массы в напорном ящике. Тем самым неравномерность распределе ния волокон по ширине сеточного полотна выравнивается, волокна приобретают хаотическую ориентацию в объеме потока. Таким образом, достигается улучшенное формование полбтна бумаги равномерной структуры с минимальной облачностью, без преимущественной ориентации волокон, а зна . чит и повышение качества продукции. Интенсивно.сть генерируемой турбулентности определяется углом закручивания выступов рубашки 1 относительно оси регистрового вала, а также их геометрическими параметрами (например, поверхность выступов может быть выполнена плоской). Кроме того, интенсивность генерируемой турбулентности от середины вала к его концам регулируется глубиной впадин рубашки 1. Масштаб генерируемой турбулентности определяется количеством выступов, частотой вращения регистрового вала, а также направлением его вращения. - Выбор оптимального режима работы осуществляется отдельно для каждого вида вырабатываемой бумаги. Вращение регистрового вала осуществля.ется специальным электродвигателем постоянного тока с регулированием числа оборотов. Использование изобретения вместо гладких регистровых валов позволяет поддерживать регулируемый уровень микротурбулентности по ширине сеточного стола и тем самым обеспечивает необходимую равномерность распределения волокон в структуре бумажного полотна по его ширине. Кроме того, снижаются требования, к качественным показат.епям потока .бумажной массы, подаваемого из напускной щели напорного ящика, в результате чего становится возможным уменьшение его габаритов, металлоемкости, облегчается настройка и регулирование рабочих режимов. Формула изобретения Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины, содержащий корпус с цапфами и рубашку с чередующимися в продольном направлении выступами и впадинами на ее поверхотличающийся тем. ности , что, с целью повышения качества отливаемо.го полотна за счёт регулирования интенсивности отвода воды по ширине полотна, выступы и впадины расположены по винтовым линиям противоположного направления от середины вала, при этом впадины выполнены с увеличивающейся глубиной от середины к концам вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кугушев и. Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. М. , 1967,.с. 95. 2.Эйдлин И. Я. Бумагоделательные и отделочные машины, М., 1970, с. 164-169. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке II 2992740/12, 13.10.80 (прототип).

Фиг. I

Фиг.З

ФигЛ