Ровнитель бумагоделательной машины Советский патент 1982 года по МПК D21F1/00 

Изобретение относится к конструк|ции бумагоделательной машины и может быть использовано для улучшения структуры отливаемого бума сного полотна.

Известны устройства, улучшающие равномерность распределения волокон в структуре листа путем воздействия паровых струй на полотно бумаги на некотором расстоянии от выпускной щели напорного ящика, а также за счет явления гидравлического прькика, приводящего к возникновению горизонтальных потоков, способствующих дезориентации волокон бумажной массы fl.

Известны также устройства, в которых для более равномерного распределения волокон, лучшего их переплетения, повышения прочности бумаги в поперечном направлении, сетка бумагоделательной машины на участке мезвду грудным валом и отсасывающими ящиками сотрясается в горизонтальной плоскости , перпендикулярно направлению ее хода 12.

Применение тряски способствует улучшению качественных показателей бумаги, однако ее эффективность резко снижается с повышением скорости бумагоделательной машины свы1ие 250-350 м/мин. Применение механизмов тряски значи|тельно усложняет конструкцию сеточных столов, ведет к снижению надежности их работы.

Наиболее близким к предлагаемому является ровнитель, содержащий приводной сетчатый цилиндр с цапфеи, установленными в опорах t3J.

Известное устройство обеспечивает частичное улучшение структуры

to отливаемого бумажного полотна на сетке бумагоделательной машины, однако не в состоянии исключить прилипание волокон к поверхности сетки ровнителя, а также интенсифицировать

15 обезвоживание формируемого бумажного полотна.

Цель изобретения - повышение качества бумаги за счет равномерного

20 распределения волокон в структуре бумажного листа.

Поставленная цель достигается тем, что цапфы цилиндра ровнителя, содержащего приводной сетчатый цилиндр с

25 цапфами, установленными в опорах, подпружинены и имеют привод возвратно-поступательного перемещения по вертикали.

Привод возвратно-поступательного

30 перемещения может быть выполнен в виде кулачкового механизма или в виде соленоида. Выполнение опор подпружиненными и снабжение их пpйвoдoм возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости приводит к тому, что под действием ультразвуковых колебаний ровнителя возникает эффект по81лшения капиллярной проводимости - слоя осевших на сетке волокон, вслед ствие чего происходит интенсификация процесса обезвоживания бумажной массы, а также уменьшается -явление прилипания волокон к поверхности ров нителя. Кроме того, в зоне контакта ровнителя с сеткой, несущей волокнис тую суспензию, образуется зона микро турбулентных завихрений, способствующих выравниванию распределения волокон в структуре листа. На фиг.1 схематично изображен ровнитель, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1. Ровнитель содержит цилиндр, обтянутый сеткой 1 с цапфами 2, установленными в опорах 3, которые подпружинены пружиной 4. Опоры 3 при помоищ стерхсня 5 подключены к приводу возвратно-поступательного перемеще ния, выполненного в виде электромагнитного вибратора б. Опоры 3 размещены в направляющих пазах 7 скобы. Регулировочный винт 8 предназначен для изменения давления ровнителя на ,полотно бумаги. Устройство работает следующим образом. При пуске бумагоделательной машины ровнитель находится в приподнятом положении. При полной заправке бумаг ровнитель опускают на сетку, предварительно сообщив ему вращение. Вращение цилиндра, обтянутого сеткой 1, осуществляется при помощи цапфы 2, соединеннойс карданным приводом с электродвигателем постоянного тока. Одновременного началом вращения цилиндра, обтянутого сеткой 1, опоры 3 подпружиненные пружиной 4 при помощи стержня 5 начинают -взаимодействовать с электромагнитным вибратором б, При взаимодействии опор 3 с электромагнитным вибратором б, последние получают в.озвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости в напра ляющих пазах 7 скобы. Опоры 3 возвра щаются в исходное положение при помо щи пружины 4 в момент отсутствия тока намагничивания в электромагнитном вибраторе 6. В процессе работы регул ровочным винтом 8 при помоио пружины 4 осуществляют изменение давления ровнителя на формируемое полотно бумаги . Под действием ультразвуковых колебаний цилиндра, обтянутого сеткой 1, возникает эффект повышения ка пиллярной проводимости слоя осевших на сетке волокон, вследствие чего происходит интенсификация процесса обезвоживания бумажной массы, а также уменьшается явление прилипания волокон к поверхности ровнителя. Кроме того, в зоне контакта ровнителя с сеткой,.несущей волокнистую суспензию, образуется зона микротурбулентных завихрений, способствующих выравниванию неравномерности распределения волокон, вызванной некачественной работой массонапускных систем бумагоделательных машин. Интенсивность генерируемой турбулентности зависит от амплитуды, а масштаб от частоты колебаний цилиндра, обтянутого сеткой 1. Выбор оптимальных -частот и амплитуд колебаний ровнителя осуществляется отдельно для каждого вида вырабатываекюй бумаги. Регулировку частоты и амплитуды коебаний цилиндра, обтянутого сеткой 1, в предлагаемом-устрой.стве осуществляют выбором величины частоты и напряжения тока намагничивания в электромагнитных катушках вибратора 6, причем при низких частотах используют механические вибратора кулачкового типа, а при повышенных вибраторы в виде сердечников элвктромагнитных катушек. Могут применяться гидро- или пневмовибраторы. Использование изобретения, вместо базового объекта - механизма тряски сеточного стола, позволит значительно повысить качество продукции за счет равномерности распределения массы 1 м полотна бумаги. Формула изобретения 1.Ровнитель бумагоделательной машины, содержащий приводной счетный цилиндр с цапфами, установленными в опорах, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества бумаги за счет равномерного распределения волокон, цапфы цилиндра подпружинены и имеют привод возвратно-поступательного перемещения по вертикали, .2.Ровнитель по п.1, о тл и чающийся тем, что привод цапф выполнен в виде кулачкового механизма. 3.Ровнитель по п.1, отличающийся тем, что привод цапф выполнен в виде соленоида. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кугушев И.Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. М., 1967, с.95. 2.Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. 1970, с.190. 3.Иванов С.Н. Технология бумаги..1970, с.373-377 (прототип).