Устройство для сушки тонких керамических изделий, например, чашек Советский патент 1955 года по МПК F26B15/04 C04B33/30 F26B25/14 

Известные уже устройства для сушки тонких :кера1мических изделий основаны .на тшимонении двух последовательно расположенных горизонтальных конвейеров для траиопортировки изделий сначала в гипсовых формах, а затем без форм над устано1 леН|Ными -нод ними термоизлучателямн. В таких устройствах конвейерьг работают с различной нагрузкой, что затрудняет осуществлеiHne синхронности в их движении, необходкмой для точного по времени съема гипсовых форм с подсушенных изделий и повышения тем сямым коэффициента полез.ного действия устройства.

В предлагаемом устройстве этот недостаток устраняется путем замены одного из горизонтальных конвейеров вертикальным, служаацим для загрузки горизонтального конвейера с расположенными иод ним термоизлучателями запоЛНенными формами, а также для съема форм с тюдсушенных иэделгпг и направления их к месту формОВКИ или литья.

На фиг. 1 и 2 схематически изображены продольный и вертикальный разрезы О:П1- сываемото устройства; на фиг. 3 предстаВлен узел А съема гипсовых форм с горизоптальното

конвейера вертикальным кoнвeйepo J но фиг. 2.

На горизонтальном пластинчатом конвейере / с помоп1,ью кронштейнов 2 укреплены пластины 5. Эти пластины снабжены отверстиями, над которыми расположены подставки 4 для изделий, например, чагнек. Кроме того, иластины 5 имеют на своих конпах направляюшие штыри 5 для центрирования полок б во время посадки их на пластины 3 и стрема с последних. В полках б также имеются отверстия, над которыми в гнездах устанавливаются гипсовые формы 7 с заформованными-в них чашками.

Количество п расположение отверстий в полках 6 и нластИ;;ах 5 одинаковое. По концам полок б укреплены направляющие ролики , облегчающие посадку и съем иоло« со 1птырей 5. Для осуществления самого процесса погадки и съема тюлокб служит второй, вертикальный конвейер 9, на шарнирах цепи котороп) подвешены лапки 10, подхватывающие полки б с пластин 5 при встрече обоих конвейеров в точке // и вновь опускающие полки на пластинки при встрече конвейеров в точче 12.

горизонтальным конвейером /

установлены групповые или индивидуальные для .каждого изделия термоизлучатели 13.

Движение конвейерО|В осуществляется поочередио, периодически и на оджч определенлый шат, чем и достигается необходимая синхронность смещения их для осуществления технологичаского процесса.

Работа устройства протекает следующим образо м. На полки 6 устанавливают в опрокинутом положении гипсовые формы 7 с заформованными в 1НИХ чащками.

При движении вертикального конвейера .9 полки 6 перемещаются и в точке 12 встречи двух конвейеров одна из полок устанавливается на пластину 3. Затем начинает движение го1ризо(нтальный -конвейер 1. Передвинувщнсь на один -шаг, одна из пластин 3 с полкой 6 останавливается над термоизлучателя.ми 13 для ПОДВЯЛ.КН чащек, находящихся внутри форм 7.

За время дальнейшего передвижения шластины 3 с полкой 6 от точки 12 до второй точки // встречи двух конвейеров, чашки в нутри форм подсыхают, отделяются от иих и опускаются «а подставки 4, укрепленные на пластине 3, причем в ineриод -нахождения изделия на подставке происходит выправление его края.

В точке 11 встречи обоих конвейеpOiB вертикальная ветвь конвейера 9, поднимаясь вверх, лапками /Оснимает полку с гипсовыми -формами 7 с направляющих щтырей 5 пластины 3 и уносит ее к месту формовки или литья изделий.

На горизонтально конвейере / продолжается передвижение пластин 3 с чашками и П рои1сходит ок-ончательная сущка изделий без гипсовых форм. В конце конвейера / производится съем высЗН1вН1Ных изделий.

Предмет изобретения

Устройство для сущки тонких керамических изделий, например, чащек, включающее в себя горизонтальный ко-нвейер для транспортировки изделий сначала в гипсовых формах, а затем без форм над расположенными под ним тармоизлучателями, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного действия устройства, в нем применен вертикально установленный конвейер, служащий для загрузки горнзоятального конвейера заполненными формами, а та-кжедля съема форм с подсущенных изделий и направления их к месту формовки или литья.

ii

13 3 /1

VLiZ

Фиг. 3