Известны установки для термообработки керамических изделий, содержащие вертикальную и сообщающуюся с ией горизонтальную камеры с общим цеииым пульсирующим транспортером и приспособлениями для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха.
Предложенная установка снабжена двухъярусным отсасывающим коробом, в котором вертикально иодвешен шибер, а присиособлеиия для иодачи теплоносителя и охлаждающего воздуха укреплены па коллекторах, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальиой плоскости. Это интенсифицирует процесс термообработки керамических изделий.
На фиг. 1 представлена Т-образная копструкция, вертикальный разрез; на фиг. 2 - крестообразная конструкция, вертикальный разрез.
Описываемая установка представляет собой Т-образную или крестообразиую теплоизолироваииую коиструкцию, образованную горизонтальной / и вертикальной 2 камерами, внутри которых перемещается цепной коивейер 5 с подвесными полками 4 для изделий 5.
Вертикальные камеры разделены на входной и выходной участки и оборудованы наружными боковыми пищами 6, в которых установлены коллекторы 7 с жестко закрепленными иа них теплоизлучателями 8 (например, газовыми горелками) и охладителями 9 (например, воздушными насадками). Эти коллекторы получают возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярпом движеи1по полок 4 с изделиями 5, от приспособления 10, работающего синхронно с приводом конвейера. Боковые выдвижные шиберы 11 вместе с щариирио закрепленными подкрылками 12 образуют нижнее уилотиение камеры 1 и крепятся на коллекторах 7, перемещаясь возвратно-поступательно вместе с ними. Загрузочиое /5 и разгрузочное 14 окна разделены между собой вертикальным вытял ным коробом 15, имеющим отсасывающее отверстие 16 и регулировочные заслонки /7 для удалеиия отработанного воздуха. Вертикальиая камера разделена по высоте двойной перегородкой 18, а горизоптальная камера - двумя плоскими перегородками 19.
На стыке вертикальных и горизонтальных перегородок смонтирован двухъярусный отсасывающий короб 20, в котором вертикаль 0 подвешен щибер 21. Последний работает синхронно с коллекторами и попеременно включает в работу то верхний, то нижний ярусы короба.
При крестообразной конструкции (фиг. 2) верхиий ярус заменяется вертикальной трубой, открытой сверху, и имеющей в нижней
рения из горизонтального участка зоны сушки. Удаление продуктов горения из зоны обжига- идет через открытый верх трубы.
Работает Т-образная установка следующим образом.
Изделия, например фарфоровые чашки 5, через загрузочное окно 13 подают на восходящую ветвь конвейера 3, вместе с которым они при каждом такте перемещаются на расстояние одного щага между полками.
Во время выстоя, наступающего после каждого передвижения конвейера, теплоизлучатели 8 и охладители 9 находятся непосредственно под или над чащками, а подвил ные шиберы и с подкрылками 12 ограждают нагреваемые участки от холодного воздуха (фиг. 1). На вертикальных участках изделия cyuiaT осесимметричной радиацией, а на горизонтальных - конвекцией. Во время выстоя отработанный теплоноситель, обогнув перегородки 19 и отдав изделиям свое тепло, удаляется через верхний ярус короба 20.
В процессе движения конвейера, когда коллекторам 7 с нижними подвижными шиберами 11 сообщают возвратно-поступательное движение снизу, в нагреваемые участки поступает цеховой воздух, потоки которого, несколько охладив нагретые изделия, отоирают через нижний ярус короба 20.
11осле возврата коллекторов в рабочее положение цикл повторяется.
В крестообразной установке помимо сушки осуществляют первичпый обжиг фарфоровых чашек до 800°С, для чего она по высоте (фиг. 2) разделена на 4 зоны: подогрева (сушки), обжига, регулируемого охлаждения и окончательного охладждеиия.
Тепловая обработка здесь ведется по тому же принципу, что и в Т-образной установке.
Предмет изобретения
Установка для термообработки керамических изделий, содержащая вертикальную и сообщающуюся с ней горизонтальную камеры с общим ценным пульсирующим траиспортером и приспособлениями для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, оиа сиабжена двухъярусным: отсасывающим коробом, в котором вертикально подвешен шибер, а ирисиособления
для подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха укреплепы па коллекторах, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в горизоитальной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2031890C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ | 2002 |
|
RU2281856C2 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1995 |
|
RU2054354C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU425030A1 |
Туннельная многоярусная печь | 1976 |
|
SU657225A1 |
Туннельная печь для обжига керамических изделий | 1990 |
|
SU1765652A1 |
Установка для сушки листового материала | 1973 |
|
SU504058A1 |
Установка для изготовления железобетонных изделий в кассетных формах | 1984 |
|
SU1219371A1 |
Печь с шагающим подом | 1989 |
|
SU1735689A1 |
АЭРОЖЕЛОБ С ДВУХКАРЕТОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ ОТСЕЧКИ ДЛЯ СУШКИ НЕСЫПУЧИХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2499212C2 |
Даты
1968-01-01—Публикация