(54) СИЛОВОЙ ГИДРОЦИЛИНДР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силовой гидроцилиндр | 1980 |
|
SU879066A1 |
Силовой цилиндр | 1982 |
|
SU1038642A1 |
Силовой гидроцилиндр | 1981 |
|
SU985480A1 |
ГИДРОФИЦИРОВАННАЯ КРЕПЬ С РЕГУЛИРУЕМЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ И РЕКУПЕРАЦИЕЙ ЭНЕРГИИ | 2012 |
|
RU2510460C2 |
Силовой гидроцилиндр | 1983 |
|
SU1201563A1 |
Гидропривод управления рабочим органом землеройной машины | 1984 |
|
SU1310482A1 |
Гидравлический съемник | 1989 |
|
SU1629169A1 |
Прессующее устройство | 1984 |
|
SU1171269A1 |
Гидравлический податчик бурильнойМАшиНы | 1979 |
|
SU806856A1 |
Сервомеханизм | 1980 |
|
SU1071823A1 |
.Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано в зажимных устройствах агрегатных ста1к ков автоматических линий, а также в других областях народного, хозяйства. Известен силовой гидроцнлиндр, содержащий корпус с крышкой, основной поршень с полым штоком, установленный в корпусе с образованием поршн&вой и штоковой полостей, мультштикатор, выполненный в виде поршня со штоком, установленных в корпусе с образованием поршневой, штоковой и рабочей полостей мультипликатора, подпружиненный золотник и каналы подвода рабочей жидкости в поршневые полости гидроцилиндра и мультипликатора с уста новленным и .в них клапанами, причем штоковые полости гидроцилиндра и мупьг типликатора сообщены, а рабочая полост мультипликатора совмещена с поршневой полостью гидроцилиндра Ull . К недостаткам известного устройства следует отнести увеличенный осевой г барит устройства, сложность схемы автоматического регулирования, невозможность .автоматической перезарядки мультипликатора при его неоднократном срабатьшании на протяжении одного хода. Цель изобретения - сокращение габаритов устройства и обеспечение автоматической перезарядки мультипликатора. Указанная цель достигается тем, что в силовом гидроцилиндре мультипликатор размещен в полом штоке поршня гидроцилиндра, выполнен со сквозным цен- ральным отверстием и снабжен трубчатым элементом для подвода рабочей жидкости в поршневую полость мультипликатора-, размещенным в цекггральном отверстии и закрепленным в крышке KOI пуса, а штоковые полости гидроцилиндра и мультипликатора сообщены непосредст венно. На чертеже представлен силовой гидроцвлиндр. Силовой гидроцилшщр состоит из корпуса 1 с крьпикой 2, поршня 3 с полым ШТОКОМ 4. Поршень 3 образует в корпусе 1поршневую и штоковую полости 5 и 6 соответственно. В полом штоке 4 установ лен мультипликатор 7, образующий nopi иевую, штоковую полости 8 и 9 соответственно и рабочую полость 10, В крышке 2размещен подпружиненный золотник 11 каналы 12 и 13 с клапанами 14 и 15 и канал 16, сообщающий полость 5 через кольцевую проточку 17, и канал 18 в золотнике 11 с напорной магистралью 19 Пружинная полость 2 О золотника 11 соо щена со сливной магистралью. Штоковые , полости 6 и 9 сообщаются между собой посредством канавки 22 и канала 23. Элементы схемы /автоматического регулирования настроены таким образом, что при увеличении нагрузки открывается клапан 14, затем перемещается золотник 11, а затем - клапан 15. В центральном отверстии 24 мультипликатора 7 размещен трубчатый элемент 25. Силовой гидроцилиндр работает следующим образом, В исходном положении поршень 3 находится в верхнем положении. Подача рабочей жидкости нз напорной магистрали 19 в полость 5 осуществляется чере канал 12 с клапаном 14 и через канал 18, кольцевую проточку 17 и канал 16. Мультипликатор 7 находится при этом в крайнем нижнем положении. При увеличении нагрузки давление в магистрали 19 повышается, золотник 11 перемещается, перекрывая, канал 16. При дальнейшем повышении давления в магис рали 19 открьшается клапан 15 и рабочая жидкость по каналу 13 через трубчатый элемекг 25 поступает в полость 8 мультипликатора 7, последний перемещается вверх, создавая в полости 5 дополнительное давление. Из истоковой полости 9 рабочая жидкость по канавке 22 и каналу 23 перетекает в полость 6 и далее на слив. При снижении нагрузки давление в магистрали 19 уменьшается, клапан 15 закрывается, мультипликатор 7 перемещается вниз под действием давления в полости 10. При этом рабочая жидкость из полости 8 через трубчатый элемент 25 по каналу 13 через пружинную полость , О вытесняется в сливную магистраль 21. По окончании рабочего хода рабочая идкость подается в полость 6, поршень перемещается вверх, а мультипликатор 7 вниз. Слив рабочей жидкости из полости 5 осуществляется по каналу 16, проточке 17 и каналу 18 в магистраль 19. Применение силового гидроцилиндра той конструкции позволяет не только сократить габариты, но и снизить массу гидроцилиндра, затраты на его изготовление, а также повысить надежность в эксплуатации. Формула изобретения Силовой гидроцилиндр, содержащий корпус с крышкой, основной поршень с полым штоком, установленный в корпусе с образованием поршневой и штоковой полостей, мультипликатор, выполненный в виде поршня со штоком, установленных в корпусе с образованием поршневой, штоковой и рабочей полостей мультипликатора, подпружиненный золотник и каналы подвода рабочей жидкости в поршневые полости гидродилиндра и мультипликатора с установленными в них клапанами, причем итоковые полости гидроцилиндра и мультипликатора сообщены, а рабочая юлость мультипликатора совмещена с доршевой полостью гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов и обеспечения автоматической перезарядки мультипликатора,, последний размещен в полом штоке поршня гидроцилиндра, выполнен со сквозным, центральным отверстием и снабжен трубчатым элементом для подвода рабочей жидкости в поршневую полость мультипликатора, размещенным в центральном отверстии и закрепленным в крьшже корпуса, а штоковые полости гидроцилиндра и мультипликатора сообщены непосредственно. Источники информации, прин5зггые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 806914, кл. F 15 В 15/14, 1975.
//
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1980-02-27—Подача