Аэродинамическая сушильная камера Советский патент 1983 года по МПК F26B9/06 

(5) АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

1

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно к камерам периодического действия с аэродинамическим нагрев.ом агента сушки, предназначенным для сушки пиломатериалов различного назначения, в основном в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Известна камера для сушки пиломатериалов, которая содержит нагнетательную и отсасывающую ветви рециркуляционного канала, образованные боковыми поверхностями стенок камеры и штабелем пиломатериалов и центробежный вентилятор. Рабочее колесо вентилятора расположено в торцовом коробе, соединенном с рециркуляционным каналом 11 .

У величение производительности этой камеры возможно путем увеличения производительности центробежного вентилятора. При этом дополнительные штабели пиломатериалов могут располагаться вдоль камеры или по ее ширине. В первом случае увеличивается длина нагнетательной и отсасывающей ветвей рециркуляционного канала, во втором увеличивается путь движения сушильного агента через пиломатериал.

При увеличении длины нагнетательной ветви рециркуляционного канала затрудняется равномерная раздача сушиль,0 ного агента по длине штабеля. Это

ухудшает равномерность высыхания пиломатериала. При увеличении пути движения сушильного а°гента через пиломатериал увеличивается неоднородность па15 раметров сушильного агента по ширине камеры.

При нереверсивной циркуляции это ухудшает равномерность просыхания пиломатериалов.

Следующим недостатком этой камеры является то, что при увеличении производительности вентилятора, с целью

сокращения продолжительности сушки,

с уменьшается коэффициент использования мощности двигателя. Это обусловлено тем, что потребляемая тепловая мощность максимальна в начале сушки (в период прогрева пиломатериала и удаления свободной влаги) и постепенно убывает к ее концу, В результате понижается КПД двигателя и увеличивается стоимость сушки. Наиболее близка к предлагаемой аэродинамическая сушильная камера для пиломатериалов с рециркуляционными ка налами, образованными бoкoвьfми поверх ностями стенок и штабелей; содержащая центробежные венгиляторы, рйбомие колеса которых расположены в торцовом коробе, соединенном с рециркуляционным каналами, и служат генераторами тепл а межштабельнай зазор соединен через распределительную камеру, образованную экраном и стенкой короба, со вхо дами колес вентилятора, к выходам ко торых подключены рециркуляционные ка налы, причем на выходе межштабельного зазора в распределительной камере установлена поворотная заслонка, сбло кированная с устройством включения вентиляторов t2l . Однако в данной камере, несмотря на установку дополнительного центробежного вентилятора, скорость движени сушильного агента осталась неизменной В результате не используется потенциальная возможность повышения скорости сушки 8 начальном периоде и они жения вследствие этого стоимости сушки. Повышение скорости движения сушил ного агента повысило бы и равномерность влажности высушенного материала по ширине штабеля. Цель изобретения - повышение качества сушки и экономичности. Указанная цель достигается тем, что в аэродинамической сушильной камере для пиломатериалов с рециркуляционными каналами, oбpaзoвa ными боковыми поверхностями стенок и штабелей, установленных с межштабельным зазором, содержащей центробежные вен

тиляторЫ) рабочие колеса которых расположены в торцовом коробе, соединенном с рециркуляционными каналами, и служат генераторами тепла, экран, расположенный между штабелями и коробом 55 и образующий со стенкой последнего фаспределительную камеру, подсоединенную к входам колес вентиляторов поВ нижней части камеры установлен гидравлический затвор 29.

Сушильная камера работает следующим образом.

В процессе запуска электродвигателей вентиляторов 8 и 9 желюзийные решетки 17 и 18 закрыты. Через некоторое время, по мере роста темперасредством коллекторов, экран выполнен сплошным с перекрытием межштабельного зазора, и между ним и стенкой короба дополнительно установленчпромежуточный экран, который, как и стенка короба по периферии в зоне рециркуляционных каналов снабжен шиберными заслонками, в коробе между колесами вентиляторов также установлена шиберная заслонка, причем все заслонки выполнены поворотными и периодически переключаемыми с помощью автономных приводов . На чертеже изображена предлагаемая камера, план, Сушильная камера содержит нагнетательный 1 и отсасывающий 2 рециркуляционные каналы, образованные боковыми .стенками 3 и А камеры и штабелями 5 и 6 пиломатериалов, установленными с зазором 7, центробежные вентиляторы 8 и 9, расположенные в торцовом коробе 10. Рециркуляционные каналы 1 и 2 выполнены в виде криволинейно сопряженных поверхностей и соединены с воздуховодами 11 и 12. Сплошной экран 13 образует со стенкой короба 10 распределительную камеру 14, соединенную со входами вентиляторов 8 и 9 коллекторами 15 и 16. На входе этих коллекторов установлены регуляторы мощности, выполненные в виде желюзийных решеток 17 и 18. Сплошной экран 13 выполнен с отогнутыми на 90° кромками 19 и 20. Увлажнительное устройство выполнено в виде подключенных к водопроводу 21 форсунок 22, установленных перед регуляторами мощности. В камере 14 между экраном 13 и стенкой короба 10 установлен промежуточный экран 23. По краям стенки торцового короба 10 установлены шиберные поворотные заслонки 24 и 25, а по краям промежуточного экрана 23 - поворотные заслонки 26 и 27. В. коробе 10 между колесами вентиляторов 8 и 9 установлена У образная заслонка 28. Все заслонки имеют автономные приводы (не показаны).

туры сушильного агента, желюзийные решетки приоткрываются таким образом, чтобы мощность вентиляторов и мощность электродвигателей были равны. В начале сушки заслонки 2 и 26 открыты, 5 заслонки;25 и 27 закрыты, а заслонка 28 повернута вправо. При этом вентилятор 9 засасывает сушильный агент из камеры Н через коллектор 16, а вентилятор 8 - через коллектор 15. Вентилятор 9 нагнетает сушильный агент в нагнетательный рецир 1уляционный канал 1 через воздуховод 11, а вентилятор 8 - непосредственно в на; гнетательный рециркуляционный канал 1. 5

Суш ильный агент, пройдя через штабели 5 и 6 и зазор 7 поступает в отсасывающий рециркуляционный канал 2 и далее в воздуховод 12 камеры 14.

Таким образом, потоки агента суш- 20 ки, нагнетаемые вентиляторами 8 и 9 смешиваются и суммируются перед входом в нагнетательный рециркуляционный канал 1, а в камере образуется один общий контур циркуляции агента сушки.

При реверсировании движения сушильного агента заслонки 2k и 26 закрываются, заслонки 25 и 27 открываются, а заслонка 28 поворачивается влево. В конце сушки, когда требуемая тепло-30 аая мощностью значительно уменьшается, выключается вентилятор 9, закрывается желюзийная решетка 18. Вентилятор 8 засасывает сушильный агент из воздуховода 12 камеры I через коллектор35 15 и нагнетает его в нагнетательный циркуляционный канал 1.

При .использовании предлагаемой сушильной камеры при равной мощности вентиляторов увеличивается скорость 40 движения сушильного агента. В результате этого повышается скорость.

качество и экономичность сушки пиломатериалов.

Формула изобретения

Аэродинамическая сушильная камера для пиломатериалов с рециркуляционными каналами, образованными боковыми поверхностями стенок :и штабелей, установленных с межштабельным зазором, содержащая центробежные вентиляторы, рабочие колеса которых расположены в торцовом коробе, соединенном с рециркуляционными каналами, и служат генераторами тепла,экран, расположенный между штабелями и коробом и образующий со стенкой последнего распределительную камеру, подсоединенную к , входам колес вентиляторов посредством коллекторов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и экономичности, экран выполнен сплошным с перекрытием межштабельного зазора, и между ним и стенкой короба дополнительно установлен промежуточный экран, который, как и .стенка короба, по периферии в зоне рециркуляционных каналов снабжен шиберными заслонками, в коробе между колесами вентиляторов также установлена шиберная заслонка, причем все заслонки выполнены поворотными и периодически переключаемыми с помощью автономных приводов.

Источники информации, принятые 1зо внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 798452, кл.Р 26 В 9/06, 1979. // / /J