Установка для проведения процессов тепло- и массообмена Советский патент 1980 года по МПК B01J8/10 F26B17/22 F26B3/34 

Описание патента на изобретение SU749414A1

Изобретение относится к технике тепло- и массообмена и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промыщленности. Известна установка для сушки высоковлажных. К1атериалов, содержащая корпус .с патрубками ввода и вывода материала и расположенные внутри корпуса газораспре делители и измельчитель в виде аходящи.х одни в другие неподвижных и подвижных пальцев, последние из которых укрепленына роторе дискового типа Lll Недостатками известной установки являются трудность регулирования степени измельчения и времени пребывания частиц материала, а также неравномерность нагр ва последних, Цель изобретения - интенсификация процессов тепломассообмена. Это достигается тем, что пальцы измельчителя выполнены в виде профильных лопаток, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними и снабженных, фиксируюишми элементами. Кроме того, лопатки укреплены при помощл шлицевых соединений в гнездах, а фиксирующие элементы выполнены в виде упругих разрезных колец, Дополнитапьно лопатки выполнены в виде высокочастотньгх электродов. На фиГе 1 схематически изобрат.ена описьшаемая установка на фиг, 2 - узап 1 на фиг, i; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - 1-и вариант установки лопаток; на фиг. 5 -2-й вариант установки лопаток. Установка содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 материала и измельчитель в виде входящих одни в другие подвижных 4 и неподвижных 3 профильных, лопаток (см. фиг, 2), установленных соответственно на дисках 6 ротора, укрепленных на валу 7 и на параллельных им стенках 8 корпуса 1, к которым сверху примыкают газораздающие коллекторы 9, а снизу - распредалитадьные кольца 10, сообщенные с коллекторами отверстиями 11, На дисках 6 ротора

cMuirriiроипны rnK)v:; и;м1грп:1;. лс::;П-кн 1 ii для пе тох1П1дония M;iToriu i;i;i к пс- )И(й)ИН рсэтора. .тки 4 п 5 ycTauoivачоны с возможностью в.зэиМЮй ariTOtio.-vi- пой ориентации друг О1м-юситально /itiyrn с переменным расстоя1ше;л мехаду нимн а такжэ в смежных ксяьцйзых ряда.Ха /Шя обеспечения взаимного расположения лонвток 4 и 5,. дост1-игаемого .ij ro-vf поворота их вокруг оси, нослсдпие снабжен фиксирующим элементом п вкде упругого кагала 3.3 или выполнены с рафпеной носадочной поверхносаъю 1.4 i-iaripHMepa шпцовой. При этом, о.хватьтаюийя поверхность устагювочного гнезда выполнена сос-твЕтстврощей формь, Лопатки 4 и 5 выполне1;ы в виде вьсокочастотпых электродов и под -ивочень к гэкератору высокой частоты (на чертеже не показан). При этом, ненодвижньге 5 и подвижные 6 электродьЕ-лонатки образуют понарно обкладкп рабочего кондансаторад мек-сду козгорыми создается высокочастотное электрическое ноле нереме.шюй напряженлостн вследствие неравномерного зазора мегкду пластинамИа Электроды 4 и 5 изолирован электрически друг от друга с помоилло изоляторов 15 и 16 и покрьгтЫ для сушк химически чистых материалов изоляциейэ нанример5 из химичесю стойких эмгллей.-, Увеличение напряженности поля в мате- о-т входа аппарата к. выходку нозво ляэт подцэрживать уделыг/ю мош.ность5 обеспеч -шаю1цую высорс;ут-о скорость сушки во анпарате.

Установка работает следуюш.ИлЕ обра- 3 ом,

Исходньи- материал; подлг ка,1ций сзш-. ке, подается через загрузочный патрубок 2 в цегггральную часть кзмешдчитзля на вращающимися диск 6 ротора и попадает в зону действия лопаток 4 и 5, после чего сбрасьшается на вьЕгрузку из последней камеры измельчит ел я о В процессе и-Змальчения происходит ностоянноэ обновление новер.хности к атериала участвующей в процессах тепломассообмена) и по лучение более равномерного npoi-рева частиц материала npv его перемещении в центробежном поле и вос-здействии сушиль isoro агента, поступающего в 1 азоразда ющие коллекторы 9, При зтом нагрев электродов 4 и 5 и стенок корпуса 1 препятствует кон/денсадии влаги на их на верхности 1-1змепен,ие степени измальче-«

ния материала в наи :авлен.ии, д. потока за счет взаимного эасположе; ия лопаток 4 и 5 |-|озволяет рет- лировать напор Бысущиваемохо материала и гранnyjiCMGTpUnecKiUi ССГЛШЗ .ОСУИДПЧО, l;)i;

p.fOOTO центробежного ainiaijaTa /юстягается высокая сггепепь )).е1пиваник и однородности потока .ц создается сильный вентиляцио Н1ьп 1 OflxjieKTs снособствующий Зси рузке и разгрузке новки, а э4х})ект интерференц:; звукояьЕх. волн от действия лопаток 4 п. 5 и силы давления их исключают налипание частиц

материала на конструктивные элементы аппарата Ротор установк}; создает вентпляциоины} HOTOKj что позволяет использовать замкнутJTO , циркуляции теш1о носителя без применения BIISIUHILX вентштяционных уст Юйств5 делает установку автономной, компактной и надежной в эксплуатации.

Интенсификация процесса сушки в огп:сьпзаемой установке достигается за счет дополнительного высокоскоростного нагрева материала при пра; ождении его в ме«электродном пространствед в котором создается высокочасгготное элект)ялческое поле При высокях значения.х, частоты электрического поля перпод изменения поля по величине и иапь-авлению делается метаъше времени релаксации ионной сферы частиц и происходит поляризация материала При зтом энергия поля ТВЧ создает в материале темнературньд градиента напралтенный к поверхности материала, а скорость массопсреноса в глатериеле столь велика, что удаление влаги осуществляется не только в виде паров, но и в виде канешь, интенсивно испаряю- в процессе измальчен.ия материала при. воздействии тепгтоносителя„ Таким образом, между лопатками 4 и 5 установки образуются подзижные ячейки тепло- и массообмека, в которых происход1- т удаление свободной и связангюй влаги из ин- тенси.вно перемещиваемого материала, непрерывное измельчение и обновление повегжкости высущиваемого мат ериШ1 а и ег обработка в высокочастотном электрическом поле переменной напряженности. Напряженность поля в выоушиваемом материале определяется величиной воздушного зазора смежными злект юдами, уменьшающегося в направлении дви.жения материала в смежных кольцевых рядах. Этим достигается повьиленне качества за счет исключения пробоя влажного материала в начальный период сущки и последующ.его увеличения напряженности по мере уменьшения влагосодержакия fs материште и воздушного зазора между лопатками 4 и 5, Сушка материала в агиьчрат;: соиро- 57вожлаегся рядом эффектов и процессов, П :юисходя цих при наложении электрического поля. Воздействие электрического поля На влажный материал привояит в результате перемены направленггй поля к ослаблению связи водных оболочек с частицами материала и сопро™ вонадаатся явлениями электрс)фореза и элэ ктроосмоса« В неоднородном электрическо поле, создаваемом .в аппарате} грал.и91гт напрйженности поля вызывает появление сил взаимодействия мен-сду частчщами и полем, приводяищх к перемещению болге полярных, чем среда, частиц в область большей плотности поля, соответствующей направлению движения материала. Применение пэременного поля позволяет повысить степень разделения и средней ориентации мелкодисперсных частиц.в потоке высушиваемого материала Обработка в электрическом поле способствует стерилизации материалаИ сохранению ферментативной активности препаратов, что сущест венно улучшает качество готового продукта. Описанная установка может быть использована для проведения процессов диспергирования и эмульгирования. Интенсификация этих процессов достигается за счет создания развитого турбулентного режима и возникновения при этом кавита- циотпзЕх. каверн и локальных областей вььсокого давления. Образованию каверн способствует ввод газа в камеру через рас пределитэлысые кольца Ю, Под действием давления, возникающего при захлопьшании камеры, ил дисперсную фазу и наложения электрического поля нроиаходит быстрое разрущение жидких и твердых, дисперсий при назначительных затратах мощности. Формула изобрет ення 1.Установка для проведения процессов тегуто- и массообмена, содержащая корпус с патрубками ввода и вывода материала, расположенные внутри корпуса газораспр делитвпи и изм&пьчитель в виде аходяишх одни в другие неподвижных и подвижных пальцев последние из которых укреплены на роторе дискового типа, о т л и ч а - ю щ а я с тем, что, с целью (иггенсификации процессов тепломассообмена, пальцы измельчителя выполнены в виде профильных лопаток, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними и снабженных фикснруюцщкш зле ментами, 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что лопатки выполнены в виде высокочастотных электродов, 3.Установка по пп. 1и2, отличающаяся тем, что лопатки укреплены при помощи шлицевык соединений в гнездах, 4.Установка по пп, 1-3, отличающаяся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде упругах разрезных колец. Источники информации, прииять е во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР .N9 600366, кл, F 26 В 17/22, 1975.

Похожие патенты SU749414A1

название год авторы номер документа
Установка для сушки высоковлажных материалов 1975
  • Гвоздев Владимир Дмитриевич
  • Фомичев Артур Григорьевич
  • Шерстнев Сергей Николаевич
SU600366A1
Дезинтеграционно-конвективно-кондуктивный сушильный агрегат - устройство получения порошков из различных видов сельскохозяйственного сырья и дикоросов 2016
  • Густинович Василий Григорьевич
  • Черных Валерий Яковлевич
  • Годунов Олег Александрович
RU2637528C2
Установка для получения органического удобрения из отходов жизнедеятельности птицы и домашнего скота и кавитационный диспергатор 2019
  • Газаров Аленик Григорьевич
RU2716411C1
Ротор сушилки 1987
  • Киселев Вадим Анатольевич
  • Артемьев Юрий Павлович
SU1430705A1
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР 2011
  • Ковалёв Александр Витальевич
  • Сидоров Александр Витальевич
  • Очин Вячеслав Фёдорович
RU2472576C2
Центробежный измельчитель 1990
  • Буцко Владимир Александрович
  • Холодилин Александр Николаевич
  • Дегтяренко Георгий Николаевич
  • Коротков Владислав Георгиевич
  • Гоголев Сергей Александрович
  • Гильмуллин Абдурауф Асхадуллович
SU1750723A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Гололобов О.А.
  • Мавлютов Р.Р.
  • Паращенко В.М.
  • Гилязов М.Ф.
  • Кабанов В.М.
RU2162782C2
Измельчитель пищевого продукта 2019
  • Лариков Анатолий Тимофеевич
  • Лариков Виталий Александрович
RU2726441C1
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Семин Илья Александрович
RU2616792C1
СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ПОТОЧНОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ, ОСУШЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Семин Илья Александрович
RU2737484C2

Иллюстрации к изобретению SU 749 414 A1

Реферат патента 1980 года Установка для проведения процессов тепло- и массообмена

Формула изобретения SU 749 414 A1

SU 749 414 A1

Авторы

Гвоздев Владимир Дмитриевич

Фомичев Артур Григорьевич

Шерстнев Сергей Николаевич

Сумин Михаил Сергеевич

Артемьев Юрий Александрович

Смыслов Петр Андреевич

Нещадим Анатолий Григорьевич

Постельный Валентин Александрович

Даты

1980-07-23Публикация

1977-08-01Подача