Неподвижная насадка вращающегося барабана Советский патент 1984 года по МПК F26B11/04 F26B25/16 F28C3/18 

Изобретение относится к устройствам для тепломассообмена между порошкообразным и крупнодисперсным материалом с различными физико-механическими свойствами и может быть применено в сельском хозяйстве, например, для сушки зерна, на предприятиях пишевой, химической и горнодобываюш.ей промышленности. Известен барабанный тепломассообменный аппарат с перфорированным винтовым шнеком внутри и с неподвиж1 с)й насадкой для подъема порошкового материала от днища барабана до его верхней части, состоящей из закрепленных по образующим цилиндра на его внутренней поверхности уголков, создающих решетку с продольными отверстиями для прохода частиц порошкообразного материала в Г-образные полости 1 . Описанная конструкция применима только для работы со слабосвязанными пылевидными материалами, легко проходящими через слой крупных частиц на решетке. В противном случае окончательное количество порошка будет транспортироваться винтовым шнеком совместно с крупнодисперсным материалом, что приведет к снижению эффективности противоточного процесса. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является неподвижная насадка вращающегося барабана, содержащая расположенные в его осевой зоне решетчатые элементы и направляющие лопасти 2 . Противоток в барабане с указанной насадкой осуществляется вследствие наклонного положения барабана и лопастей. Однако наклонное положение барабана требует сложных и прочных опорных и приводных устройств, увеличивает высоту и уменьшает коэффициент его заполнения, что влечет за собой снижение удельной производительности. Основным недостатком прототипа является незначительная производительность ввиду сравнительно малой плошади сепарирующей поверхности на единицу объема барабана. Цель изобретения - повышение качества сепарации обрабатываемого материала по крупности. Указанная цель достигается тем, что неподвижная насадка врашающегося барабана, преимущественно сушильного, содержащая расположенные в ее осевой зоне решетчатые элементы и направляющие лопасти, дополнительно содержит сплощные элементы, расположенные между рещетчатыми с образованием пакета, наклонно расположенного по отношению к оси барабана, причем лопасти укреплены на всех элементах и на решетчатых наклонены в одну сторону, а на сплошных - в другую. На фиг. 1 схематически изображен вращающийся сушильный барабан с предлагаемой насадкой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке В на фиг. 2. ПротиБОточный горизонтально расположенный барабан 1 содержит лопатки 2 Для подъема материала в его верхнюю часть, укрепленные на поверхности барабана, насадку 3, установленную на гибких опорах 4 и состоящую из пакета попеременно расположенных решетчатых 5 и сплошных 6 элементов с направляющими лопастями 7 и 8, закрепленными на них с наклоном в противоположные стороны, механизм 9 вибрации, приемный бункер 10 обрабатываемого материала , трубу 11 для ввода адсорбента, ковшовой элеватор 12, неподвижный лоток 13 для подачи крупнодисперсного материала, цилиндрическое решето 14, устройства 15 и 16 для выгрузки соответственно адсорбента и высушенного материала из барабана. Процесс противоточного движения смешиваемых материалов, отличающихся своими размерами, происходит следующим образом. Крупнодисперсный материал из приемного бункера 10 поступает в ковщовый элеватор 12, которым при вращении барабана 1 подается на неподвижный лоток 13 и по нему к лопаткам 2. К тем же лопаткам 2 на противоположном конце барабана 1 осуществляется подача порошкового материала через трубу 11. При вращении смесь лопатками 2 поднимается от низа барабана 1 до его верхней части и равномерно осыпается на пакет насадки 3. Движение крупнодисперсного материала от порошкового материала по элементам насадки 3 отличается от порошкового материала из-за отличия их линейных размеров Отверстия решетчатых элементов 5 имеют в сечении размер меньше самого малого линейного размера крупнодисперсного материала. По наклонно расположенной в поперечном направлении поверхности элементов 5 крупный материал скатывается снова к лопаткам 2, при этом, направленный лопастями 7, продвигается вдоль барабана на некоторое расстояние. Частицы порошкового материала, размеры которых меньше отварстий решетчатых элементов 5, при перемещении по ним просеиваются на сплошные элементы б и скатываются по лопастям 8 с некоторым смещением по длине барабана в направлении, противоположном движению крупнодисперсного материала. При достижении противоположных от места загрузки концов барабана, материалы выводятся из него: порошковый просеиванием через решето 14 и разгрузочное устройство 15 в пневмотранспорт для возврата на регенерацию, крупнодисперсный ссыпается в устройство 16. Предлагаемая насадка позволяет повысить качество сепарации обрабатываемого материала. Фиг.З 6 5 V

НЕПОДВИЖНАЯ НАСАДКА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАНА, преимуш,ественно сушильного, содержаш,ая расположенные в его осевой зоне решетчатые элементы и направляюшие лопасти, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сепарации обрабатываемого материала по крупности, она дополнительно содержит сплошные элементы, расположенные между решетчатыми с образованием пакета, наклонно расположенного по отношению к оси барабана, причем лопасти укреплены на всех элементах и на решетчатых наклонены в одну сторону, а на сплошных - в другую. СЛ О (риг. 7