Мельница для тонкого измельчения Советский патент 1983 года по МПК B02C13/04 

(54) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1.

Изофегение отнсэсигся к измельчения а именно к оборудова гаю для гонкого помола гвердь1х материалов.

Известная шахгная мельница (мельница с качакшимися билами) предназначенная преимущественно для. измельчения топлива. Ее основные элементы: ротор с билами, кожух и шахта. Топливо, подлежащее измельчению, подается через течку на & 1стро вращающиеся била. Раэмол топлива в основном осуществляется ударом бил о топливо Cl

Шахтные мельницй обычно считаются агрегатами, приспособленными для . получения пыли грубого помола.

Наиболее близкой по технической сушности к изобретению является мельннда для тонкого измельчения, содержшцая ротор с шарнирно закрепленными биламв, на валу которого установлен дутьевой вентилятор, соединенные с корпусом камеры измельчения воздухозаборник и сепаратор, а также разгрузочное усгройство с накопительным бунке:ром. В известной мельнице для ускорения про-, цесса выгрузки промолотого продукта на валу установлена крыльчатка, обеспечивающая из&)1точное давление транспортируюи1его воздуха, поступающего из атмосферы через заборную трубу. Пылевидная двухфазная смесь вьшосвтся транспортирующим потоком воздуха к уловителю или .сепараторам Г2 3

10

В пылеуловителе 1ти сепараторах происходит разделение воздуха и промолотого продукта. Однако чбють воздуха поступает в разгрузочный бункер

15 вместе с промолотым продуктом, что .приводит к значительному пылешлделеник) при непрерывной разгрузке. Для уменьшения этого процесса приходится снабжать разгрузочный бункер задвижкой, накапли20вать в нем готовый продукт.и осуществлять периодическую вьлгруэку промолотого продукта. Однако при этом процесс дробления необходимо прерывать, т. е. останавливать молотковую дробилку, что приводит к потере производительности на 15-20%. Цель изобретения - уменьшение пылевыделения при разгрузке и повышение пр оизв одительности. Поставленная цель достигается тем, что в мельнице для тонкого измельчения, содержащей ротор с шарнирно закреп ленными билами, на валу которого установлен дутьевой вентилятор, соединенные с корпусом камеры измельчения воздухозаборник и сетхаратор, а также разгру зрчное устройство с накопительным бунке ром, последний снабжен присоединенным к его донной части пневмоподъемником , и смесительной камерой, выполненной в виде прямого конуса с окнами на боко вой поверхности для подачи Измельченного материала, при этом в полости конуса смонтирована форсунка для подачи сжатого воздуха, а накопительный бункер снабжен датчиком уровня измельченного материала. При этом сопло форсунки может быть вьшолнено с боковыми отверстиями для подачи сжатого воздуха в полость-коH t:a. На чертеже изображена мельница с разрезом по разгрузочному усгройогву, общий вид. Мельница включает камеру измельчения 1, ротор с билами и крыльчаткой 2, воздухозаборник 3, сетчатую перегородку 4, бункер для подачи материала 5, циклон 6 для отделения тонкомологого продукта - порошка от вихревого воздушного потока, устройство 7 для ра грузки порошка. Устройство разгрузки порошка включает герметичный бункер 8, смесительную камеру 9, вьшолненную в виде конус с окнами 10 для забора порошка, выход которой.соединен с концом транспортирую щей трубы пнёвмоподъемника 11, форсун ку 12 для подачи сжатого воздуха, расположенную внутри смесительной камеры и вьшолненную с дополнительными, боковыми отверстиями 13 малого диаметра, обеспечивающими двухфазное взвешенное состояние п:орошка в смесительной камере и датчик минимального контроля уров порошка 14, электроизоляционным з краном 15 отделенный от соприкосновения с порошком. Датчик индуктивного типа с электронным блоком 16 для формирова ния комайды на электромагнитный вентиль 17, установленный на трубопроводе J Я .подачи сжатого воздуха. Датчик обеспечивает включение источника сжатого воздуха (на чертеже не показан) только при наличии определенного уровня порошка, обеспечивающего предвари тельное заполнение смесительной камеры. В противном случае воздух из пневмосистемы, попадая в циклон б через боковые отверстия 13 форсунки 12, создает встречный поток и препятствует отделению готового продукта от воздуха. При включении источника сжатого воздуха в смесительной камере 9 офазуется пьтевоздушная смесь, которая захватьшается потоком воздуха, выходящим через основное отверстие, благодаря эжекционному эффекту и уносится по пневмоподъемнику 11 в загрузочную емкость. При наполнении емкости источник сжатого воздуха можно отключить И произвести замену емкостей без остановки мельншшг. Наличие у мельницы предлагаемого устройства .позволяет улучшить условия труда благодаря значительному уменьшению пылевыделения и повьтситъ производительность оборудования на 15-20%. ;Формула изобретён и,я 1.Мельшгаа для тонкого измельчения, содержащая ротор с шарнирно закреплен- . ными б1лами, на валу которого установлен дутьевой вентилятор, соединенные с корпусом камеры измельчения воздухоэаборник и сепаратор, а также разгрузочное устройство с накоштепьным бункером, отлн чающ-аяся тем, что, с далью уменьшения пылевьщеления при разгрузке и повьпнешш производительности, накопительн Е1й бункер разгрузочного устройства снабЬкен присоединенным к его донной часги пневмоподъемником со смесителзьной камерой, Ъьшопненной в ввде прямого конуса с окнами на боковой поверхности для подачи измельченного материала, при этом в полости конуса смонтирована форсунка для подачи сжатого воздуха, а накопительный бункер снабжен датчиком уровня измельченного материала. 2.Мельница по п. 1, отличающая с я тем, что сопло форсунки выпояневв с боковыми отверстиями для подачи сжагтого воздуха в полость конуса. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ромадин В. П. Пылеприготовление. М., Госэнергоиадат, 1953. 2.Патент Швеции № 203422. кл. 50 с, 8/01, 1968. Oat MmowMnv бжвяаао бенууха L/ В загриза вию euKoant