.1 Изобретение относится к дробильног размольному оборудованию, а именно к конструктивным узлам барабанной . Известен барабан мельнтшы, содерокащий обечайку и торцовые стенки с ребрами жесткости, имеющими попки, смонтированные вдоль них симметрично и перпендикулярно к ребрам, причем ширина полок к периферии уменьшается ij . Известны также сварные конструкции блока цапфы и торцовой стенки 21 . Однако известные конструкции не обладают достаточной прочностью и надежностью.. По технической сущности наибопее близкой к изобретению является загрузочная торцовая стенка барабанной мелх нииы, содержащая кон ообрааный диск с фланцем для крепления к барабану мельницы и поверхность с центральным , отверстием для соединения с. цапфой 3,j Однако большие топшины металла (в ко невых сечениях цо 300 мм) отрицательНО влияют на прочность торцовой стенки и увеличивают ее металлоемкость, а наличие ребер жесткости на внешней поверхности является концентратором напряжений и зоной усталостных раз|рушений, требующих значительных затрат на восстановление. В лепом существукяцая конструкция требует сложной технологии и тщательного контроля качества отливки. Цель изобретения - повьпцение несущей способности и снижение металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, что в загрузочной торцовой стенке барабанной мельницы, содержащей конусоофазный диск с фланцем для фепления к барабану мельницы и поверхность с центральным отверстием для соединения с цапфой, стенка дсполннтельно снабжена по крайней мере двумя конусообразными дисками соосно размещенными с конусоо азным диском стенкир имекжтми основания неравновеликих диаметров и
и центральные отверстия, при этом конусообразный диск с основанием большего диаметра размещен на внутренней стороне стенки.
При этом диски и стенка выполнены с поверхностями, имеющими soapacraioщую KOHj HocTb, считая с диска, уста-. новленного на наружной стороне стенки.
Кроме того.между стенкой и дисками могут быть смонтированы уплотняющие элеме)ггы.
На чертеже схематически изображен барабан мельницы, разрез.
Барабан мельницы для измельчения материала содержит обечайку 1, торцовые стенки 2, которвге в корневом сечении выполнены из конусоо азнызс дисков 3, скрепленных между фланцем опорной цапфы 4 и упорным кольцом 5 болтами 6 и гайками 7. Между стенкой 2 и конусообразным диском 3 установлены уплотняющие элементы 8.
дисков 3 воспринимает только изгибанлцие моменты, имеющие значительные величины в корневом сечении.
Диски 2 и 3 вьтолнены с некоторой разницей в конусности, что позволяет предварительно нагрузить крайние составляющие пакета и тем самым придать не. обходимую жесткость конструкции. При этом диски 3 оказьтают. давление внешними кромками на составлякяцие пакета. Соответствующим выбором параметра моно значительно разгрузить диск 2 от изгибающих моментов как доминирукштах силовых факторов в корневых наиболее опасных сечениях.
Конструктивное исполнение торцовой стенки из набора элементов листового проката допускает возможность применения широкого диапазона качественных конструкционных сталей с добавлением легирующих элементов, имеющих меньшую удельную стоимость, чем стали литых конструкций.
Диски 3 при этом могут бьгть вьтолнены из более качественные сталей, чем диск 2.
Диски 2 и 3 можно изготовить при значительном диаметре барабана из отдельных секторов, предварительно раскроенных из листового проката, а затем штампованных либо свальцованных с последуюшей сваркой.
Изготовле1гио их при этом значительно прошй изготовления литых торцовых стенок, кроме того, конструкция значительно налсжшс.
Предварительная пластическая осадка дисков З может существенно повысить несущую способность их в пределах упругости.
В случае выхода из строя одного из дисков появляется возможность & гстро его восстановить или полностью заменить, сохранив при этом основную часть пакета.
Изофетение позволяет значительно снизить вес торцовых стенок (на 4О%). Вес всего барабана мельницы на 10,7%, вес барабана мельницы с загрузкой на 8,2 % что значительно облегчает УСЛОВИЯ транспортировки и сборки, улучшает эксплуатационные характеристики опорных подшипников скольжеШГя, снижает потребную мощность привода и затраты на электроэнергию.
При этом возможно применение менее дорогостоящей прокатной листовой стали.
Формула изобретения
1.Загрузочная торцовая стенка барабанной мельницы, содержащая конусообразный диск с фланцем для крепления
к барабану мельницы и поверхностью с центральным отверстием для соединения с цапфой, отличающаяс я тем, что, с целью повьшхетгя несу щей способности и снижения металлоемкости, стенка дополнительно снабжена по крайней мере двумя конусоофазными дисками, соосно размещенными с конусообразным диском стенки, имеющими основания неравновеликих диаметров и центральные отверстия, при этом конусообразный диск с основанием большего диаметра размещен на внутренней стороне
CTBJIKH.
2.Стенка по п. 1, отличающаяся тем, что диски и стенка вьтолнены с поверхностями, имеющими возрастающую конусность, считая с диска, установленного, на наружной стороне стенки.
3.Стенка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что между стенкой и дисками смонтированы уплотняющие элементпы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидвтельство СССР
№ 617О73, кл. В О2 С 17/18, 1974.
2.Заявка Беликофитат1и
№ 1493452, кл. В 2 Н, 1972.
, 5l6bS892 «
3. Стенка загрузочная. Сборочныйский турбс«троительны1 завод, 1979
чертеж № Збу 86.. Сызран- (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
Барабан мельницы самоизмельчения | 1987 |
|
SU1433497A1 |
Многотрубная шаровая мельница | 1982 |
|
SU1074592A1 |
Барабанная мельница самоизмельчения | 1979 |
|
SU997801A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ | 1994 |
|
RU2091165C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2036009C1 |
Классифицирующее устройство | 2020 |
|
RU2752871C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2001 |
|
RU2203137C2 |
Барабанная мельница | 2018 |
|
RU2697080C1 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-08-27—Подача