Форсунка Советский патент 1983 года по МПК B05B1/34 

() ФОРСУНКА

1

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и можеУ быть использовано для ускоренного охлаждения стальных изделий при их термическом упрочнении, а также к устройствам, где требуется равномерное и регулируемое распределение плотности распыленной жидкости по сечению факела.

Известна форсунка, Содержащая корпус с конусробраанрй выходной полостью и распылительным соплом и размещенный в корпусе вкладыш с завихряющими и осевым каналами, сообщающимися между собой на входе жидкости в завихрякицие каналы iT.

В известной форсунке вкладыш установлен в корпусе неподвижно, что не позволяет регулировать факел распыла.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является форсунка, содержащая корпус, заканчивающийся соплом с выходным каналом и расположенный в корпусе с возможностью осевого, перемещения вкладыш с завихряющими и осевым каналами с образованием между соплом и вкладышем камеры смеше ния 2.

Однако в известной форсунке выполнение сопла за одно целое с корпусом не позволяет расширить технологичес,Q кие возможности форсунки, так как диаметр выходного канала величина постоянная и кроме того, такое выполнение сопла усложняет процесс регулировки положения вкладыша внутри

,5 корпуса, так как эту регулировку осуществляют через узкий выходной канал сопла, обуславливая / ; трудоемкость этого процесса.

Цель изобретения - расширение тех20 нологических возможностей форсунки при. обеспечении равномерно заполненного факела и упрощение процесса регулирования плотности распыливаемой жидкости по сечению факела. 310 Поставленная цель достигается тем что в форсунке,.содержащей корпус, заканчивающийся соплом с выходным ка налом и расположенный в корпусе с во можностью осевого перемещения вклады с завихряющими и осевым каналами с о разованием между соплом и вкладышем камеры смешения, сопло выполнено в виде сменной вставки, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно вкладыша, при этом диаметр камеры смешения выбран пределах (2-2,5)d, а ее длина - в пр делах (1,5-2)d, где d - диаметр выход ного канала. На чертеже изображена форсунка,пр дольный разрез.. Форсунка имеет цилиндрический кор пус 1 с внутренней поверхностью, выполненной со сквозной резьбой, в которой установлен с возможностью осевого перемещения вкладыш 2 и распыли тельное сопло, выполненное в виде сменной вставки 3 с внутренней конической поверхностью и выходным каналом 4. Подвижный вкладыш 2 и вставка 3 в корпусе ббразуют камеру смешения 5. В теле вставки 3 и во вкладыше 2 выполнены отверстия 6 и 7 под ключ ; для регулирования их положения. Подвижный вкладыш 2 имеет завихряющие каналы 8,, выполненные в виде четырех каналов под углом 27-30 к продольной оси, и осевой канйл Э, сообщающи ся между собой в камере смешения 5. На внешней поверхности корпуса 1 со стороны вставки 3 стопорящим вин том 10 закреплена насадка 11 с возможностью продольного перемеще ния вдоль корпуса форсунки. КОРПУС 1 навинчен на патрубок 12, соединенный с трубопроводом подвода о(лаждаюшей жидкoctи (на чертеже не показан) . Диаметр D камеры смешения выбран в пределах (2-2,5)d а ее длина L в пределах (l,5-2)d, где d - диаметр) выходного канала, мм. При значениях L 1,5d и D 2d подаваемая в форсунку жидкость выходит в виде сплошной струи, а при и ,5d - в виде полого конуса, т.е. не обеспечиваются ус ловия получения равномерно заполненного факела, что необходимо при охлаждеНИИ проката. Форсунка работает следующим образом. 14 Через патрубок 12 жидкость равномерно заполняет полость над вкладышем 2, и проходя через последний, разделяется с помощью завихряющих каналов 8 и осевого канала 9 на осевой и боковые потоки. В камере смешения 5 взаимодействие боковых (тангенциальных 7 и осевого потоков обуславливает вращение (завихрение) жидкости с последующим выбросом ее через распылительное сопло, т.е. через канал . Фокусировку пятна факела на охлаждаемую поверхность осуществляют с целью дополнительного регулирования плотности заполнения факела, что в свою очередь обеспечивает достижение требуемой интенсивности охлаждения проката и выполняют перемещением по корпусу 1 форсунки цилиндрической насадки 11. Выполнение сопла в виде сменной вставки расширяет технологические возможности форсунки за счет возможности замены вставок с различными диаметрами выпускных каналов, в то же время, облегчаются условия регулирования размеров камеры смешения, так как регулировку в собранном виде при подключении к источнику- подачи (кидкости осуществляют за счет перемещения вставки, а не вкладыша. Формула изобретения Форсунка, содержащая корпус, заканчивающийся соплом с выходным каналом, и расположенный в корпусе с возможностью осевого перемещения вкладыш с завихр/.ющими и осевым каналами Ь образованием между соплом и вкладышем камеры смешения, о т л и ча ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей форсунки при обеспечении равномерно заполненного факела и упрощения процесса регулирования плотности распыливаемой жидкости по сечению факела, сопло выполнено в виде сменной вставки, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно вкладыша, при этом диаметр камеры смешения выбран в пределах (22,5)d, а ее длина - в пределах (1,52)d, где d - диаметр выходного канала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Витман Л.А„ форсунками. М-Л., с. 121.

12

11

9 51003911 Распыление жидкости2. Авторскоесвидетельство СССР Энергоиздат, 19б2, iff573197, кл. В05 В Т/З+.ЛЭ (прототип).