Форсунка Советский патент 1985 года по МПК B05B1/34 

Изобретение относится к устрой.ствам для распыления жидкости и может быть использовано для ускоренного охлаждения металлических изделий при их термическом упрочнении, а также в устройствах, где необходимо регулирование размеров и формы .проекции факела распыления охлаждающей жидкости, и является усовершенствованием известного устройства , описанного в авт.ев.№100391

Цель изобретения;- повышение надежности работ ы форсунки в качестве распыления. «

На чертеже изображена форсунка, общий вид.

Форсунка содержит цилиндрический корпус 1, заканчивающийся распылительным соплом 2 с выходным каналом 3 и внутренней конической поверхностью, расположенный в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения, вкладыш 4 с завихряющда и осевым каналами 5 и 6 с образованием между соплом 2 и вкладышем 4 камеры 7 смешения.

Сопло 2 выполнено в виде сменной вставки, установленной в корпусе t с возможностью осевого перемещения относительно вкладыша 4.

Диаметр камеры 7 смещения выбран в пределах (2-2,5) диаметра выходного канала 3 сопла 2, а ее длина в пределах (1,5-2) диаметра выходного канала 3 сопла 2, т.е. DK см. (2-2,5); С (1,5-2,0)d.

Кроме того, форсунка снабжена установленной в корпусе t с возможностью осевого пер емещения цилиндрической втулкой 8, а вкладыш 4 и сопло 2 размещены в цилиндрической втулке 8 с возможностью осевого перемещения вдоль нее, при этом внутренняя поверхность корпуса 1 форсунки со стороны его входного торца выполнена гладкой на участке, равном 0,78 диаметра корпуса 1 е 0,78).

Во вкладыше 4, сопле 2 и цилиндрической втулке 8 выполнены цилиндрические гнезда 9 под клоч для регулирования положения указанных элементов. Корпус 1 форсунки навинчен на патрубок 10 подвода охлаждающей жидкости.

Цилиндрическая втулка 8 расположна под углом 27-30 к продольной

97745

оси форсунки и осевому каналу 6 вкладьша 4,.

Фррсунка работает следующим обра- зон.

5 Охлаждающая жидкость через подводящий патрубок 10 равномерно заполняет пространство внутри корпуса 1 форсунки над вкладышем 4, затем, проходя по боковым завихряющим кана0 лам 5 (возможность перекрытия каналов 5 подводящим патрубком 10 иск вочена, поскольку в случае навинчивания корпуса форсунки на подводящий патрубок 10 до упора происходит

15 контакт последнего не с подвижньт

вкладьпием 4, а с цилиндрической втулкой 8, расположенной под углом 27-30 к продольной оси форсунки и осевому каналу 6 вкладыша 4), охлаждающая жидкость разделяется на боковые (тангенциальные) и осевой потоки, которые, взаимодействуя между собой, обуславливают завихрение охлаждающей жидкости в камере 10

25 смешения. Выходя через выходной канал 3 сопла 2, расположенного по отношению к нижней торцовой плоскости корпуса 1 форсунки на высоте (т.е. в крайнем нижнем положении),

30 охлаждающая жидкость распыляется, образуя факел распыления в форме кругового усеченного конуса с наибольшей проекцией факела распыления.

При подъеме цилиндрической втул 5 ки 8 на расстояние & L часть жидкости факела распыления будет попадать на внутреннюю боковую поверхность корпуса 1 форсунки. В результате отражения повьш1ается плотность охлаждения по сечению факела, уменьшаются размеры проекции факела распыления, что, в итоге, повьш1ает эффективность использования охлаждающей жидкости при изменяющемся сортаменте проката или других изделий.

Расположенная внутри корпуса 1 с возможностью осевого перемещения цилиндрическая втулка 8 исключает возможность перекрытия боковых за вихряющих каналов 5 вкладьш/а 4 торцовой поверхностью подводящего патрубка: при навинчивании форсунки торец патрубка 10 будет контактировать с торцом цилиндрической втулки

55 8, оставляя вход в завихряющие каналы 5 вкладыша 4 открытьм. Постоянный приток охлаждающей жидкости в камеру 7 смешения обеспечит необходимук

3

завихренность, а следовательно, и качественнре распыление охладителя.

Цилиндрическая втулка 8 выполнена с возможностью осевого перемещения. Благодаря этому достигается изменение расстояния между соплом 2 и нижней торцовой плотностью корпуса 1 форсунки без изменения размеро камеры 7 смешения.

Изготовление внутренней поверхности корпуса 1 форсунки со стороны ее нижней торцовой плоскости гладкой (без резьбовой нарезки) на расстоянии, определяемом по вьпиеприведенной формуле, предназначено для отражения охлаждающей жидкости от внутренней поверхности корпуса 1 форсунки и уменьшения за счет этого размеров проекции факела распыления (йри попадании охлаждающей жидкости на поверхность с резьбовой

97745. 4

нарезкой происходит каплеобразование, снижающее качество распыления и приводящее к дополнительным потерям охладителя).

В случае, когда распылительное

сопло 2 находится в крайнем нижнем

положении, т.е. на расстоянии f

от нижней торцовой плоскости корпуса 1 форсунки, отражения охлаждающей жидкости от внутренней поверхности корпуса 1 не происходит, проекция факела распыления имеет максимально возможный диамет1. По мере подъема цилиндрической втулки 8 увеличивается расстояние от сопла 2 .до нижней торцовой плоскости форсунки (. t), факел распыления охлаждающей жидкости будет отражаться

20 от корпуса 1 форсунки, проекция факела распыления будет уменьшаться.

ФОРСУНКА по авт.ев . №1003911, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы форсунки и качества распыления, она снабжена установленной в корпусе с возможностью осевого йеремещения цилиндрической втулкой, а вкладыш и сопло размещены в цилиндрической втулке с возможностью осевого перемещения вдоль нее, при .этом внутренняя поверхность корпуса со стороны его выходного торца выполнена гладкой на участке, равном 0,78 диаметра корпуса. (Л со 4; ел