Форсунка Советский патент 1984 года по МПК B05B1/34 

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может б.ыть использовано для ускоренного охлаждения металлических изделий при их термическом упрочнении, а также в устройствах, где необходимо регулирование размеров и формы проекции факела распыляемого материала.

По основному авт. св. № 1003911 известна форсунка, содержащая корпус, заканчивающийся соплом с выходным каналом, и расположенный в корпусе с возможностью осевого перемещения вкладыщ с завихряющими и осевым каналами с образованием между соплом и вкладышем камеры смешения, в котором сопло выполнено в виде сменной вставки с возможностью осевого перемещения 1.

Недостатком форсунки является то, что она не позволяет регулировать размеры и форму проекции факела распыляемой жидкости,, что снижает эффективность ее использования при изменяющейся форме и размерах обрабатываемых изделий.

Цель изобретения - повышение эффективности в работе форсунки путем изменения круговой проекции факела распыляемой жидкости на эллипсоидальную.

Указанная цель достио ается тем, что форсунка снабжена установленным на корпусе перед распылительным соплом экраном в виде двух симметрично расположенных относительно оси форсунки дипароболических лепестков, имеющих в плоскости, перпендикулярной оси форсунки, сечение в виде двух соединенных и противоположно направленных ветвей парабол с совмещенным фокусом, совпадающим с осью форсунки.

Кроме того, для обеспечения регулирования размера и формы проекции факела и плотности распределения жидкости по сечению факела экран выполнен с возможностью осевого перемещения и регулирования расстояния между дипараболическими лепестками.

На чертеже изображена форсунка в аксонометрии с вырезом четверти.

Форсунка содержит цилиндрический корпус 1 с осевым каналом 2 подачи распыляемого материала, размещенные в корпусе 1 вкладыщ 3 с завихряющими 4 и осевыми 5 каналами и распылительное сопло 6 с отверстием 7, образующие камеру 8 смешения, установленную на корпусе 1 посредством кольцевого хомута 9 траверсу 10 П-образных серег 11 с крепежными болтами 12, экран 13 в виде двух дипараболических лепестков с эллиптическими отверстиями 14 для болтов 12.

Форсунка работает следующим образом.

Жидкость из канала 2 проходит по завихряющим каналам 4 и осевому каналу 5, поступает в камеру 8 смещения и затем, пройдя отверстие 7 распылительного сопла 6, распыляется в форме факела в виде конуса с круговой проекцией. Дипараболические лепестки экрана 13 преобразуют факел с круговой проекцией в факел с эллипсоидальной проекцией. При осевом перемещении экрана 13 в сторону распылительного сопла 6 посредством перемещения хомута 9 вдоль корпуса 1 степень влияния дипараболических лепестков на форму проекции факела уменьщается и она приближается к круговой. При осевом перемещении

экрана 13.в сторону, противоположную распылительному соплу 6, влияние дипар.аболических лепестков на форму эллипсоидальной проекции факела возрастает, при этом отнощение малой оси эллипса к большой уменьщается и увеличивается плотность жидкости по сечению факела. Регулирование формой проекции факела и плотностью жидкости в его сечении достигается также изменением расстояния между диапараболическими лепестками экрана 13. При сближении лепестков экрана 13 посредством траверсы 10 и П-образных серег 11 отношение малой оси эллипса к больщой уменьшается, а плотность жидкости по сечению факела возрастает. Эллиптические отверстия 14 позволяют смещать дипараболические лепестки ассиметрично относительно оси форсунки, что дает дополнительно возможность изменять геометрию и размеры проекции факела распыляемой жидкости.

Влияние экрана на форму проекции факела и плотность жидкости по сечению факела показано в таблице на примере форсунки, имеющей следующие параметры: длина дипараболического лепестка L 148 мм, высота дипараболического лепестка h 108 мм, диаметр корпуса 52 мм, диаметр отверстия распылительного сопла 13 мм. Дипараболические лепестки изготовлены штамповкой из листа толщиной 1,5-2 мм, жидкость подавалась под давлением 4,5 атм, расстояние от распылительного сопла до обрабатываемой поверхности составляло

500 мм, угол раскрытия факела составлял 64°.

Из таблицы видно, что плотность распыляемой жидкости по сечению факела при изменении расстояния между ребрами лепестков от 50 до 20 мм увеличивается в 1,65 раза, а площадь проекции факела уменьшается в 2,94 раза.

Применение изобретения позволяет снизить расход охлаждающей жидкости при производстве термоупрочненного проката.

1. ФОРСУНКА по авт. св. № 1003911, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе форсунки путем изменения круговой проекции флкела распыляемой жидкости на эллипт / соидальную, она снабжена установленным на корпусе перед распылительным соплом экраном в виде двух симметрично расположенных относительно оси форсунки дипараболических лепестков, имеющих в плоскости, перпендикулярной оси форсунки, сечение в виде двух соединенных и противоположно направленных ветвей парабол с совмещенным фокусом, совпадающим с осью форсунки. 2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования размера и формы проекции факела и плЪтности распределения жидкости по сечению факела, экран выполнен с возможностью осевого перемещения и регулирования расстояния между дипараболи ескими лепестками. О5 СО 00 Од IN9