(54) ВИБРАЦИОННОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
1
Изобретение относится к мгоиипостроению и может быть использовано для автоматической загрузки в. рабочую зону станка мел(их деталей малой массы.
известно вибрационное загрузочное устройство, содержащее вибропривод, включшощий чашу со спиральным лотком, питатель и отводяошй лоток, закрепленный на питателе tl3. . /
Однако при работе вибропривода отводящий лоток, кроме прягюлинейного колебательного движения, получает и боковые колебательные движения, которые вызывают дополнитель1ше сопротивления вращательному колебательному движению чаши. Это привопит к неустойчивому ориентированию и тракспортиррваншо деталей в спиральнсм лотке чаши. Для улучшения транспортирования деталей в отводящем лотке полезны и достаточны прямолинейные колебательные движения вдоль продольной его оси. Стыковка отводящегсх лотка со спиральным лотксш 1аши с помощью пластинчатых пружин или при помощи центральных опор и наличие на чаше згруза - противовеса для устранения вредных колебаний чаши связаны с конструктивдаами усложнениями установки отводящего лотка.
Цель изобретения - повьшение надежности транспортирования деталей по лоткам.
Цель достигается тем, что в устройстве конец отводящего лотка, об.ращенный к выходнсжу концу спирального лотка, выполнен упругим, при10чем В выходном конце спирального лотка имеется прорезь, в которую свободнС:)установлен конец отводящего лотка заподлицо своей верхней плоскостью с верхней плоскостью
15 спирального лотка.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1;
20 на фиг. В - разрез Г-Г на фиг. 1.
Устройство содержит вибропривод 1 с чашей 2, отводящий лоток 3 и питатель 4 (фиг. 1). Чаша 2 на внутренней поверхности снабжена спираль2Sным лотком 5, в котором производится ориентирование деталей б и транспортирование их в отводящий лоток 3 (фиг. 1 к 2). Отводящий лоток 3 (фиг. 1 и 2) состоит из дна 7 (фнг.З)
30 и двух боковых стенок 8 (фиг. 3). Дно выЛолнено из упругого материала с малой жесткостью, например из пру жинной ленты. Питатель 4 содержит диск - отсекатель 9 (фиг. 4J. Диск - отсекатель 9 установлен на оси 10 в расточке корпуса 11 и соединен с цилиндром 1 через реечную передачу 13 (фиг. 1) Входной конец 14 отводящего лотка 3 свободно установлен в прорези 15 спирального лотка. Второй конец 16 отводящего лотка 3 закреплен в корпусе 11. Верхняя плоскость прорези 15 выполнена заподлицо с поверхностью транспортирования деталей 6, высота прорези равна толщине дна 7. Устройство работает следующим об разом. При работе вибропривода 1 чана 2 получает крутильное колебательное движение, которое складывается из вертикального и углового перемещений. При этом детали 6 внутри чаши спиральном лотке 5 проходят ориента цию и в ориентированном положении транспортируются в отводяоаий лоток. Вместе с чашей 2 от вибропривода 1 отводящий лоток 3 за счет упругос ти его дна 7 соверпает вертикальное колебательное движение, обеспечивая перемещение детгшей б на горизонташ нсми криволинейном участках. Дальше детали самотеком по отводящему лотку 3 попадают в приемник диска 9. Диск 9 от цилиндра 12 через реечную передачу 13 поштучно забирает детали в рабочую зону, например, станка. В связи со свободной установкой дна входного конца отводящего лотка в прорези спирашьного лотка чаши на отводящий лоток передается только вертикальная составляющая крутильного колебания вибропривода, а сгм лоток не оказывает никакого сопроти ления угловому перемещению чаши и н испытывает колебаний в поперечном направлении. Это исключает появление вредных колебаний на чаше и попереч- f ной раскачки отводящего лотка. Стыковка лотков за свободной установки дна отводящего лотка в прорези лотка чаши и выполнении дна из упругого материала с малой жесткостью позволяет конструктивно просто соединить Чс1шу с питателем отводящим лотком. Выполнение верхней плоскости прорези заподлицо с поверхностью транспортирования исключает ступени на стыке лотков. Предложенное устройство может быть применено для автоматизации металлорежущих станков, сборочных операций, в средствах автоматического контроля размеров. Формула изобретения Вибрационное загрузочное устройство, содержащее вибропривод, включающий чашу со спиральным лотком, питатель и отводящий лоток, закрепленный на питателе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности транспортирования деталей по лоткгм, конец отводящего лотка, обращенный к выходному концу спираль- . ного лотка, выполнен упругим, причем в выходном конце спирального лотка имеется прорезь, в которую свободно устано еи конец отводящего лотка заподлицо своей верхней плоскостью с верхней плоскостью спирального .лотка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Корсов Л.А. Автоматические транспортные и загрузочные приспособления к металлорежущим станкам и автоматические линии для механической обработки. Сб. Машиностроение за рубежом, сер. XIV, М., ЭНИМС, 1961, с. 12, р. 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 1990 |
|
RU2009092C1 |
ВИБРОБУНКЕР | 2000 |
|
RU2173662C1 |
Вибрационное питающее устройство | 1987 |
|
SU1505852A1 |
Вибропитатель | 1975 |
|
SU812669A1 |
Вибрационное бункерное загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1796410A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ВИБРАЦИОННОГО ПИТАТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2187450C2 |
Вибрационный питатель | 1978 |
|
SU753594A1 |
Вибрационный бункерный питатель | 1987 |
|
SU1463654A1 |
Вибрационный питатель | 1980 |
|
SU939353A1 |
Устройство для вибрационной обработки деталей | 1981 |
|
SU1039699A1 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-09-04—Подача