Устройство для вибрационной обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B31/06 

00

со о: со со Изобретение относится к отделочн упрочняющей обработке гранулированныьт рабочими средами и может быть использовано в различных отраслях промышленности при безразмерной обработке деталей машин, приборов и инструмента. Известно устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее основание с упруго подвешенным на нем столом с рабочей камерой и систему вибровозбуждения, при этом рабочая камера выполнена в виде дву вертикально расположенных барабанов соединенных между собой в нижней части посредством переходного желоб а в верхней части при помощи сепари рующего лотка, причем система вибро возбуждения смонтирована с обеспечением возможности колебательных дв жений рабочей камеры в двух взаимно перпендикулярных направлениях с раз ной частотой I . Недостатком известного устройства является низкая производительнос обусловленная тем, что обработка пр изводится только в одной половине рабочей камеры. Цель изобретения - повышение про изводительности устройства. Поставле.нная цель достигается тем, что в устройстве для вибрацион ной обработки деталей барабаны смон тированы на столе с возможностью ка чательных движений в вертикальной плоскости посредством введенных в устройство шарнирно установленных на столе, двуплечих рычагов, при это система вибровозбуждения содержит два независимых вибровозбудителя, один из которых выполнен в виде дебалансного вибратора с вертикальной осью, а другой - в виде привода воз вратно-поступательного движения, ки матически связанного с одним из дву плечих pujiaroB, причем переходной желоб и сепаратор соединены с барабанами посредством введенных в устройство упругих элементов, а сепара тор связан с основанием при помощи введенных в устройство наклонных упругих элементов. На чертеже изображено описывавмое устройство для вибрационной обработки. Устройство содержит стол 1, уста новленный на- неподвижном основании при помощи упругих подвесок 2, На столе расположен дебалансный вибровозбудитель 3, снабженный при помощи эластичной муфты 4 с двигателем 5. На столе 1 при помощи опор 6 закреплены двуплечие рычаги 7, связанные шар 1ирами 8 с барабанами 9. Барабаны 9 при помощи упругих элементов 10 соединены в нижней части переходным желобом 11, а в верхней сепарирующим лотком-транспортером 12. Сепарирующий лоток снабжен раРделительной решеткой 13 г дотком 14 для возврата обрабатывающей среды 15 и склизом 16. Сепарирующий лотоктраиспортер 12 при помощи наклонных подвесок 17 установлен на неподвижном основании. Расположенный в нижней части стола 1 двуплечий рычаг 7 при помощи жестко соединенного с ним стержня 18 связан с виброприводом 19. Для подачи обрабатываемых деталей 20 в зону обработки станок снабжен лотком 21. Вибропривод 19 выполнен в виде механизма возвратнопоступательного перемещения, обеспечивающего вертикальные перемещения барабанов с разными ускорениями. Устройство работает следующим образом. Вибровозбудитель 3 сообщает столу 1 с установленными на нем при помощи рычагов 7 барабанами 9 колебательные движения по круговой траектории в горизонтальной плоскости. Вибропривод 19, связанный при помощи стержня 18 с двуплечим рычагом 7, сообщает барабанам 9 вертикальные колебания, при этом барабаны колеблются в противофазе относительно друг друга. Вибровозбудитель 3 сообщает колеблющейся системе столу 1 с установ.т ленными на нем барабанами 9) круговые колебания в горизонтальной плоскости. Вибропривод 19 сообщает барабанам посредством стержня 18 дополнительные вертикальные противофазные «олебания с частотой, в два раза превыиающей частоту горизонтальных коле-, баний из условия обеспечения эффективного вибрационного транспортирования сыпучей среды по вертикальной трубе. Чтобы обрабатывающая среда в правом барабане транспортировсшась вверх, а в левом вниз, вертикальныеколебания барабанам сообщаются с разными ускорениями. Так, движение правого барабана вниз, а левого вверх осуществляется при большем ускорении, чем при его движении вверх, а левого вниз. Таким образом, вибравозбудители 3 и 19 сообщают барабанам сложные пространственные колебания с разным соотношением частот вертикальных и горизонтальных колебаний и с разными ускорениями двих:бний вверхнем и нижнем направлениях. Сепарирующий лоток-транспортер 12 при помощи наклонных подвесок 17 усгтановлен на неподвижном основании ипри помощи упругого элемента 10 соединен с правым барабаном. Жесткость упругого элемента 10 в поперечном направлении (горизонтальном) значительно выше, чем в вертикальном, и поэтому колебания барабана 9 в г6изонталь ной плоскости передаются отку - транспортеру 12, всл.е1дствие его происходит транспортирование брабатывающей среды 15 и деталей 20по разделительной решетке 13 так как барабаны в нижней части: соединены желобом11/ то обрабаты-, ваюшая среда перетекает из левого правый, по -«- «V-Pf gS теоу 12 возвращается в левый барабан обеспечивая таким образом непрерывную ЦИРКУЛЯЦИЮ по спиральной траектории U. .тт -. -. т О П вдоль рабочей « в 52вы лотку 21 непрерывно подаются барабан, покрываются обрабатывающей средой 15, Р;Р Параб4на ется по лотку 14 из Si fcSnSSSIxSScJf гЙ.Г,5оГ. 2ризонтальной плоскости, опуска- . ются вместе с обрабатывающей средой по левому барабану. По переходному желобу детали вместе с обрабатывающей средой перемещаются в правый барабан и по нему подни-маются, попав на разделительную решетку 13, детали перемещаются по ней, а обрабатывающая среда просеивается и по лотку 14 возврагтся и по лотку 14 возвралевый барабан. Детали по щается в И лотсклизу 16, который является продолжением разделительной решетки 13, транспортируются в приемную тару. , предложенное конструктивное исполнение устройства для вибрационной обработки позволяет обеспечить наиболее оптимальное положение обрабатываемых деталей типа дисков относительно обрабатывающей среды, РИТЕЛЬШ ьв. . - - - , . ,; обеспечить им перемещение относитель л .f fMj t tft:t3ix б гывающей среды со значи скоростью в горизонтальной плоскости и интенсифицировать проиесс обработки за счет их плавного на .В.РПОГрУЖеиил па .i-J.- тикальное расположение барабанов позволяет обеспечить компактность устройства, большую егб производительность и работу в автоматическом режиме, расположение загрузочного лотка и компоновка системы вибровозбуждения позволяет повысить производительность устройства для вибрационной обработки за счет использования в процессе обработки объема ° банов обоих барабанов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание с упруго подвешенным на нем столом с рабочей камерой и систему вибровозбуждения, приэтом рабочая камера выполнена в виде двух вертикально расположенных барабанов, соединенных между собой в нижней части посредством переходного желоба , а в верхней при помощи сепаратора, причем система вибровозбуждеНИН смонтирована с обеспечением возможности колебательных движений рабочей камеры в двух взаимно перпендикулярных направлениях с разной частотой, отличающе еся тем, что, с целью повышения- производительности устройства, барабаны смонтированы на столе с Возможностью качательных движений в вертикальной плоскости посредстбом шарнирно . установленных на столе двуплечих рычагов, при этом система вибровозбуждения содержит два независимых вибровозбудителя, один из которых выполнен в виде дебаланоного вибратора с вертикальной осью, а другой I в виде привода возвратно-поступательного движения, кинематически связанного с одним из двуплечих рычагов, ; причбм переходной желоб и сепаратор (Я соединены с барабанами посредством введенных в устройство кольцевых упругих элементов, а сепаратор связан с основанием при помощи введенных в устройство наклонных упругих элементов.

t1