(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ бестраншейной прокладки трубопроводов | 1990 |
|
SU1731908A1 |
Способ проходки горных выработок | 1980 |
|
SU891944A1 |
Устройство для рыхления грунта | 1982 |
|
SU1078005A1 |
Крепеукладчик | 1990 |
|
SU1774022A1 |
Способ возведения элементов крепи выработок прямоугольного сечения | 1990 |
|
SU1779753A1 |
Устройство для удаления горловин люков | 1981 |
|
SU963946A1 |
Щит для проходки тоннелей | 1980 |
|
SU901540A1 |
Проходческий щит | 1990 |
|
SU1731953A1 |
Способ возведения пешеходного перехода методом щитовой проходки | 1990 |
|
SU1828926A1 |
Универсальная строительно-дорожная машина | 1983 |
|
SU1129293A1 |
Изобретение относится к строительству и может быть использовань для изготовления тротуарного и дорожного покрытия из тротуарной плит ки.Известно устройство для резки плит, содержащее раму, жестко устан новленные на ней вертикальные стойки, соединенные продольными опорами на которых установлены гидродвигатель, поршень которого упирается в подвижную балку с ножом. На концах продольных опор рамы подвешены пружины растяжения, соединенные снизу с подвижной балкой и удерживающие ее в крайнем верхнем положении. На передней стороне рамы устройства имеется консоль, поверхность которой находится ниже лезвия ножа. На этой консоли находится опорная плита, опирающаяся на пружины, которые поддерживают поверхность плиты на уровне режущей кромки ножа tilОднако данное устройство не обес печивает качества резки из-за возмо ных перекосов плоскости резания по отношению к опорной плоскости плиты, так как консоль рамы не имее регулируемой опоры, что не обеспечивает ее жесткость и перпендикуляр ность плоскости резания к опорной плоскости плиты. Кроме того, наличие консоли без регулируемых опор не позволяет приспосабливаться к неровной поверхности. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для резки плит, содержащее основание и раму, соединенные вертикальными направляющими штангами, на которых размещена под пружиненная относительно рамы траверса с приводом перемещения, верхний и нижний ножи соответственно закрепленные одной плоскости на траверсе и оснбвании, и опорные площадки, установленные на основании С2 Т. Однако в этом устройстве перпендикулярность плоскости резания к опорной плоскости плиты обеспечивается только при условии, если центр тяжести плиты находится между опорными площадками, но как только он выходит за-одну из опорных площадок, то происходит опрокидывание плиты и нарушение перпендикулярности плоскости резания к опорной плоскости плиты, что снижает качество резки плит. Для предотвращения опрокидывания плиты при резке необходимо устанавливать дополнительные опоры под свисающий конец плиты, что .повышает трудоемкость работ. При работе в условиях строительной площадки, где необходи мы плиты различных размеров, для исключения консоли плиты при резке необходимо иметь опорную площадку, устанавливаемую на различном рассто нии от режущих ножей. В этом устрой стве невозможно менять положения опорной площадки относительно режущих ножей в зависимости от длины разрезаемых плит. Цель изобретения - повьдиение качестварезки длинномерных Плит. Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки плит содержащее основание и- раму, соединенные вертикальными направляющими штангами, на которых размещена подпружиненная относительно рамы траверса с приводом перемещения, верхний и нижний ножи, соответственно закрепленные в одной плоскости на .траверсе и основании, и опорные пло щадки, установленные на основании, снабжено регулируемой по высоте опо рой со стержнями и дополнительной опорной площадкой с вертикальными стойками по концам, закрепленными на опоре, а основание выполнено с направляющими втулками, установленн ми перпендикулярно плоскости резани и контактирующими со стержнями опор На фиг. 1 изображено устройство для резки плит, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для резки плит содер жит основание 1; на одном конце которого находятся два колеса 2, а на другом - подставка 3. Колеса 2 позволяют перемещать устройство, а подставка 3 обеспечивает устойчи вость устройства во время работы, ляясь его второй опорой. На концах основания 1 установлены две вертикальные направляющие штанги 4, на которые, устанавливается подпружине ная траверса 5, имеющая возможност перемещаться по направляющим штанг гам 4. Верхние концы направляющих штанг 4 жестко соединены рамой б, снизу к которой подвешены пружины растяжения 7, соединенные нижними концами с траверсой 5 и удерживающ ее в крайнем верхнем положении. В центре траверсы 5 установлен силов механизм 8с насосом 9 и штоком 10 который своим верхним концом опира ется в раму б. Сверху основания 1 установлен неподвижный нож 11, закрепленный к основанию 1 двумя заж мами 12 и болтами. Снизу траверсы 5 установлен верхний нож 13, закре ленный к ней зажимами и болтами. На основании 1 по обе стороны от неподвижного ножа 11 находятся опорные площадки 14, жестко устано ленные на вертикальных стойках 15 на уровне режущей кромки неподвижного ножа.11. Основание 1 имеет две направляющие втулки 16, расположенные поперек продольной оси основания Iперпендикулярноплоскости резания. Во втулки 16 вставлены стержни 17 выдвижной регулируемой по высоте опоры, выполненной в виде поперечит ны 18 с дополнительной опорной площадкой 19, жестко закрепленной своими концами на вертикальных стойках 20 на уровне режущей кромки неподвижного ножа 11. На поперечине 18 в .. средней части ее жестко закреплена гайка 21 ручного винтового домкрата, выполненного в виде ходового винта 22 с опорной Пятой 23, насаженной на нижний конец домкрата. Перед началом работы устройства для резки плит выдвижная регулируемая по высоте опора с дополнительной опорной площадкой 19 и винтовым домкратом выдвигается в соответствии с фактической длиной плиты, подлежащей резке, и опирается на грунт с помощью ходового винта 22, обеспечивая жесткость выдвижной опоры, перпендикулярность плоскости резания и опорной части плиты независимо от степени нагружения выдвижной дополнительной опорной площадки 19 и неровности поверхности, на которой установлено устройство для резки плит. Послеустановки регулируемой по высоте опоры силовой механизм 8, установленный в распор между рамой б и траверсой 5, при выдвижении штока 10 перемещает траверсу 5 вниз по направляющим штангам 4, преодолевая сопротивление двух пружин растяжения 7 до соприкосновения верхнего ножа 13 с поверхностью плиты, установленной на о 1Орных площадках 14 и дополнительной опорной площадке 19, При дальнейшем выдвижении штока 10 усилие, создаваемое силовым механизмом 8, передается на раму б и траверсу 5, а через последнюю - на плиту, зажатую между двумя ножами IIи 13, в.вертикальной плоскости плиты, проходящей через режущие кромки ножей, возникает напряжение,, которое, достигнув определенной величины, создает направляющую трещину, и.происходит скалывание участка плиты по этой трещине. Предлагаемое устройство повышает качество резки длинномерных плит, так как наличие выдвижной регулируемой по высоте опоры всегда обеспечивает положение центра тяжести плиты между опорными площадк ами, тем с амым исключается перекос плоскости резания к опорной плоскости плиты независимо от степени нагружения выдвижной регулируемой по высоте опоры и неровности поверхности, на которой установлено устройство для резки плит. Формула изобретения Устройство для резки нлит, содер жаадее основание и раму, соединенные вертикальными направляющими штангами, на которых размещена подпружинен ная относительно рамы траверса с приводом перемещения, верхний и нижНИИ -ножи, соответственно закреплен/ ные в одной плоскости на траверсе и основании, и опорные площадки, установленные на основании, о т. л и чающееся тем, что, с целью повышения качества резки длиниомерных плит, оно снабжено регулируемой по высоте опорой со стержнями и дополнительной опорной площадкой с вертикальными стойками по концгш Зсшрепленными на опоре, а основание выполнено с направляющими втулками, установленными перпендикулярно плоскости резания и контактирующими со стержнями опоры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.патент ФРГ 2219134, кл.. 80 d 1/00, 1973. 2.Патент Великобритании , 1369416, кл. В 5 Е, 1974 (прототип)
А-А
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1980-08-29—Подача