Крепеукладчик Советский патент 1992 года по МПК E21D13/04 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для доставки и возведения элементов крепи выработок прямоугольного сечения.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет обеспечения монтажа элементов крепи выработок прямоугольного сечения.

На фиг.1 изображены проходческий щит и крепеукладчик, вид сбоку; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - вид на крепеукладчик спереди; на фиг.4 - то же, вид в плане; на фиг.5 - разрез по Б-Б на фиг.4, показано размещение рычагов.

Крепеукладчик работает в комплексе с проходческим щитом, погрузочной машиной и вагонетками.

Проходческий щит содержит корпус 1 с опорными поясами 2, щитовыми гидродомкратами 3. вертикальные 4 и горизонтальные 5 перегородки,экскаваторный орган 6,

установленный с возможностью смещения поперек проходческого щита. При этом на основании 7 корпуса 1 проходческого щита установлен рельсовый путь, состоящий из стационарной 8 и поворотных 9 частей, шарнирно прикрепленных к стационарной части 8 посредством шарниров 10. Поворотные части 9 установлены с возможностью соединения и разъединения с выдвижными рельсами 11, имеющими выдвижные опоры 12. Выдвижные рельсы 11 уложены на бок и вплотную прижаты к рельсам рельсового пути выработки, например, регулируемыми стяжками, а концы, направленные в сторону забоя, неподвижно соединены с выдвижными опорами 12. Поворотные части 9 рельсового пути и выдвижные опоры 12 расположены в хвостовой части 13 проходческого щита.

Крепеукладчик содержит две тележки 14 (основную и дополнительную). Каждая

Ч XJ

Јь О

ю кэ

тележка содержит раму 15, колесные пары 16, выдвижную опорную консоль 17 для укладки и транспортирования элементов крепи.

Обе тележки 14 связаны между собой посредством общей платформы 18. На общей платформе 18 закреплен опорный кронштейн 19, к которому присоединены рычаг 20 и балки 21 посредством шарниров 22 и 23, Рычаг 20 и балки 21 другими концами соединены шарнирно с направляющей 24, расположенной поперек продольной оси 25 рамы 15 в горизонтальной плоскости. Рычаг 20, балки 21, направляющая 24 и опорный кронштейн 19 образуют шарнирный параллелограмм. Подъемный гидроцилиндр 26 шарнирно закреплен к общей платформе 18 и рычагу 20, располагаясь между балками 21. В направляющей 24 с возможностью смещения посредством гидроцилиндра 27 установлена подъемная каретка 28 коробчатой формы с передней 29 и задней 30 боковыми стенками.

Задняя боковая стенка 30 связана с направляющей 24, а передняя боковая стенка 29 выполнена с захватными крюками 31, неподвижно закрепленными на ней.

В передней 29 и задней 30 боковых стенках выполнены отверстия 32 для шарнирного крепления рычагов 33 и отверстия 34 для поочередной фиксации одного из рычагов при развороте другого рычага. Для фиксации рычагов в отверстиях 34 служит фиксирующий палец 35, который, например, закреплен к подъемной каретке 28 посредством цепочки 36.

Рычаги 33 связаны между собой гидроцилиндром 37.

На общей платформе 18 закреплена насосная установка 38 с приводом 39. К боко- вым сторонам общей платформы 18 посредством кронштейнов 40, осей 41 закреплены поворотные аутригеры 42.

Крепь выработки возводится из секций крепи, содержащих балку 43 перекрытия, основание 44, боковые элементы 45 и закладочные элементы 46.

Работы по возведению крепи крепеук- ладчиком производятся следующим образом.

Вначале крепеукладчиком доставляют балку 43 перекрытия предыдущей секции крепи и основание 44 последующей секции крепи, уложенные на выдвижных опорных консолях 17. Затем поднимают подъемную каретку 28 посредством подъемного гидроцилиндра 26, устанавливают балку 43 перекрытия и закладывают пустоту закладочными элементами 46. Подъемную

каретку 28 после установки балки перекрытия опускают на общую платформу 18.

Затем поворотные части 9 рельсового пути разъединяют с выдвижными рельсами

11 и разворачивают относительно шарниров 10. В проем между стационарной частью 8 рельсового пути проходческого щита и выдвижными рельсами 11, устанавливают основание 44 секции крепи. Для установки

основания 44 его соединяют с захватными крюками 31 посредством троса, после чего приподнимают основание 44 до отрыва от выдвижных опорных консолей 17. Основание 44 поднимают подъемной кареткой 28.

Выдвижные опорные консоли 17 задвигаются в рамы 15 тележек 14, после чего основание 44 путем опускания подъемной каретки 28 устанавливают в проектное положение. При необходимости смещения основания

относительно продольной оси 25 тележки перемещают подъемную каретку 28 по направляющим 24 посредством гидроцилиндра 27. После установки основания 44 в проектное положение поворотные части 9

рельсового пути разворачивают вокруг шарниров 10 до взаимодействия поворотных частей 9 с выдвижными рельсами 11.

Затем транспортируют и устанавливают боковые элементы 45 крепи.

Боковые элементы 45 крепи транспортируют подъемной каретке 28. После доставки бокового элемента 45 крепи к месту установки один из рычагов 33 фиксируют фиксирующим пальцем 35 для предотвращения разворота при работе гидроцилиндра 37.

После фиксации одного из рычагов 33 фиксирующим пальцем 35 начинают разворот другого рычага, на котором расположен

боковой элемент 45 крепи, гидроцилиндром 37. Боковой элемент 45 крепи, разворачиваясь, устанавливается в проектное положение. При этом рычаг 33, разворачиваемый гидроцилиндром 37, способствует установке элемента 45 в проектное положение. Под- жатие элементов крепи друг относительно друга вдоль продольной оси выработки в случае их установки со смещением производится щитовыми гидродомкратами 3. После

установки обоих боковых элементов крепи цикл по разработке грунта и передвижению проходческого щита повторяется.

Предложенный крепеукладчик по сравнению с прототипом позволяет обес5 лечить доставку и установку элементов крепи выработок прямоугольного сечения, обеспечивается устойчивость крепеуклад- чика при установке боковых элементов крепи.

Формула изобретения 1. Крепеукладчик, включающий тележку, содержащую раму с колесными парами, подъемную каретку коробчатой формы с передней и задней боковыми стенками, направляющую, связанную с задней боковой стенкой и расположенную поперек продольной оси рамы в горизонтальной плоскости, соединенную с опорным кронштейном рычагом и балками, образующими шарнирный параллелограмм, который имеет подъемный гидроцилиндр, шарнирно закрепленный одним концом на тележке, а другим соединен с рычагом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет обеспечения монтажа элементов крепи выработок

0

прямоугольного сечения, он снабжен дополнительной тележкой, которая связана с основной тележкой посредством общей платформы, при этом каждая тележка выполнена с выдвижной опорной консолью, а подъемная каретка снабжена шарнирно прикрепленными к ее боковым стенкам рычагами, которые между собой связаны посредством гидроцилиндра, и фиксирующим пальцем, причем боковые стенки и рычаги выполнены с взаимоответными отверстиями для фиксирующего пальца, а передняя боковая стенка выполнена с захватными крюками.

2. Крепеукладчик по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что он снабжен поворотными аутригерами.

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение эффективности работы за счет обеспечения монтажа элементов крепи выработок прямоугольного сечения. Крепеукладчик содержит две тележки с выдвижными опорными консолями. Последние связаны между собой общей платформой. Она соединена посредством шарнирного параллелограмма и гидроцилиндра с направляющей, в которой установ- лена подъемная каретка. К каретке шарнирно прикреплены рычаги. Они неподвижно прикреплены захватными крюками к боковым стенкам. При повороте одного из рычагов другой рычаг зафиксирован фиксирующим пальцем, устанавливаемым в отверстие. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

/

71

Ј Ј 3 3L 3&z0 - ЈJ2

71

3

.

-f.

I

I .

/

/ u

-.Ј

T

. X

.c

5

W. -

°4.&

чр Ч

X

i

з

i