Устройство для расщепления слюды Советский патент 1983 года по МПК B28D1/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ

1

Изобретение относится к механической эбработке кристаллов, а именно к устройствам для расщепления кристаллов слюды по плоскостям спайности.

Известно устройство для гидравлического расщепления слюды, включающее Держатель кристалла слюды и гидравлическое сопло, соединенное трубопроводом с источником рабочей жидкости 1.

Недостаток указанного устройства заключается в низком качестве и производитель- ю ности расщепления слюды.

Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому является устройство для расщепления слюды, содержащее барабан с ячейками для размещения пластинок слюды, привод вращения барабана, воздущное сопло, радиально расположенное относительно барабана и соединенное трубопроводом с источником сжатого воздуха 2.

Недостаток данного устройства заключается в том, что зажим пластинок слюды 20 приводит к значительному возрастанию амплитуды силового воздущного воздействия на пластинки слюды и исключает возможность автоматизации процесса из-за необходимости обрезки нерасщепленной части пластинки, а локальное воздействие воздушной струей не обеспечивает эффективности расщепления различных по размерам пластинок слюды.

Цель изобретения - повыщение эффективности расщепления слюды и автоматизации процесса.

Указанная цель достигается тем, что устройство для расщепления слюды, содержащее барабан с ячейками для размещения пластинок слк)ды, привод вращения барабана, воздущное сопло, радиально расположенное относительно барабана и соединенное трубопроводом с источником сжатого воздуха, снабжено блоком управления приводом вращения барабана и клапаном, установленным в трубопроводе и электрически соединенным с блоком управления приводом вращения барабана, а воздущное сопло выполнено в виде П-образной вилки для охвата ячейки барабана, причем на охватываемых поверхностях каждой ячейки и на охватывающих поверхностях П-образной вилки выполнены сквоЗные воздуховыводящие отверстия.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает мощное импульсное воздействие воздушных струй по всему периметру незакрепленной в ячейке барабана пластинки слюды, что повышает эффективность расш.епления слюды и позволяет автоматизировать процесс расш,епления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - ячейка барабана; на фиг. 4 - П-образное сопло.

Устройство содержит подающий транспортер 1 с питающим лотком 2, под которЬш установлен барабан 3, укрепленный на оси 4 вращения. Барабан 3 содержит укрепленные в кожухе симметрично оси вращения 4 ячейки 5 с приемными окнами 6 и перфорациями 7, нанесенными в шахматном порядке на трех торцовых стенках ячеек 5. Правее оси 4 вращения барабана 3 расположен отводящий лоток 8, под которым установлен приемный транспортер 9. Ось 4 вращения барабана 3 жестко связана с приводом 10 вращения барабана 3, электрически соединенным с блоком управления 11. Блок управления 11 приводом вращения барабана 3 электрически соединен с клапаном 12, установленным в трубопроводе 13. Воздущное сопло 14 расположено радиально относительно барабана 3 и соединено трубопроводом 13, посредством расширителя 15 и накопительной емкости 16 соединено с источником сжатого воздуха. Воздущное сопло 14 выполнено П-образным для охвата ячейки барабана 3.

На охватывающих поверхностях сопла 14 выполнены сквозные воздуховыводящие отверстия 17, образующие общую систему отверстий с перфорациями 7 ячеек 5, прилегая к последним. Воздуховыводящие отверстия 18 нанесены на площади, закрывающей на позиции расщепления приемное окно ячейки 5, чаще отверстий 17.

Устройство работает следующим образом.

Пластинки слюды 19 ритмично подаются посредством транспортера 1 и питающего лотка 2 к месту загрузки в ячейки 5 барабана 3 через приемные окна 6 ячеек 5. С блока управления 11 приводом 10 вращения барабана 3 периодически поступают управляющие сигналы к приводу 10 вращения барабана 3 и к клапану 12. Барабан 3 поворачивается вокруг оси 4. Очередная ячейка 5, заполненная пластинками слюды 19, поступает на позицию расщепления, в зону

расположения П-образного сопла 14 и охватывается последним с трех сторон. В этом положении воздуховыводящие отверстия 17 сопла 14 и перфорации 7 ячеек 5 образуют общую систему отверстий, плотно прилегая друг к другу. Через перфорации 7 стороны ячейки 5, противоположной приемному окну 6, отводится воздух. При воздействии управляющего сигнала клапан 12 открывается, и в П-образное сопло 14 поступает из накопительной емкости 16 через расщиритель 15 сжатый воздух, который через отверстия 7, 17 и 18 и окно 6 воздействует в виде струй на торцовые кромки пластинок слюды 19. Пластинки слюды 19 расщепляются на более тонкие слюдяные подборы 20, которые во время последующих циклов расщепления попадают по лотку 8 на транспортер 8 и транспортируются последним к месту потребления. В дальнейщем процесс расщепления осуществляется циклически.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс расщепления пластинок слюды и повысить эффективность переработки мелкоразмерных слюд.

Формула изобретения

Устройство для расщепления слюды, сОт держащее барабан с ячейками для размещения пластинок слюды, привод вращения барабана, воздушное сопло, радиально расположенное относительно барабана и соединенное трубопроводом с источником сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности расщепления слюды и автоматизации процесса, оно снабжено блоком управления приводом вращения барабана и клапаном, установленным в трубопроводе и электрически соединенным с блоком управления приводом вращения барабана, а воздушное сопло выполнено в виде П-образной вилки для охвата ячейки барабана, причем на охватываемых поверхностях каждой ячейки и на охватываюилих поверхностях П-образной вилки выполнены сквозные воздуховыводящие отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 77763, кл. В 28 D 1/32, 1949.

2.Авторское свидетельство СССР № 30608, кл. В 28 D 1/32, 1933.

15

16

ФигЛ