Устройство для расщепления слюды Советский патент 1983 года по МПК B28D1/32 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности выбора оптимальных режимов расцепления.

сопло снабжено редавления , а привод диска выполнен регули

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ, содержащее основание, усггановленные на нем подающий лото приводной- диск, приспособление для Нагрева, расщепления и зажима слюд и приемный бункер, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности расщепления, оно снабжено установленной под диском между нагревательным приспособлением и приемным бункером камерой, соединенной с источником вакуума, обечайкой, закрепленной на основании по периферии диска и расположенной между подающим лотком и приспособлением для расщепления слюды, перегородкой, закрепленной на основании над диском между приспособлением для расщепления слюды, и нагревательным приспособлением, причем диск выполней перфорированным, а приспособление для расщепления - в виде сопла с нескопъкими расположенными по высоте щелевыми отверстиями.

Изобретение относится к обработке легко расслаивакнцихся материалов и может быть использовано в слюдяной промышленности для расщепления кристаллов слюды..

Наиболее близким к изобретению является устройство для расщепления слюды,содержащее вращающийся диск с расположенными по его окружности зажимными приспособлениями, нагревательное приспособление и воздушное сопло, расположенное на пути прохожг дения слюдяных пластинок Н

Недостатками этого устройства явл ются его низкая производительность, обусловленная необходимостью фиксации в зажимном приспособлении каждой слюдяной, пластинки при поступлении ее на подогрев и расщепление, а также неполное расщепление пластинки из-за зажима ее в приспособлений, что приводит к снижению выхода продукции.

Цель устройства - повьвиение эффективности расщепления слюды и обеспечение возможности оптимальных режи мов расщепления.

Поставленная цель достигается тем что устройство для расщепления слюды, содержащее основание, установленные на нем подающий лоток, при водной диск, приспособления для наг1рева, расщепления и зажима слюды и приемный бункер/ снабжено установленной под диском между нагревательным приспособлением и приемным бункером камерой, соединенной с источником вакуума, обечайкой, закрепленной на основании по периферии диска и расположенной между подающим лотком и приспособлением для расщепления слюды, перегородкой, закрепленной на основании над диском между приспособлением для расщепления слюды, и нагревательным приспособлением, причем диск выполнен перфорированньом а приспособление для расщепления в виде сопла с несколькими расположенными по высоте щелевыми отверстиями .

Кроме того, воздушное сопло снабжено регулятором давления, а привод вращения диска выполнен регулируемым

На фиг. 1 показано устройство, вид сверхуJ на фиг. 2 - разрез А-Л

на фиг. 1, на фиг. 3 - часть сопла (разрез Б-Б на фиг. 1)./

Устройство для расщепления слюды содержит подающий транспортер 1, с расположеннь под ним подающим лотком 2, НИЖНИЙ;конец которого находится над периферийной.частью перфорированного диска 3. Нгщ перфориро,ванным дискЬм 3 установлены нагревательное приспособление 4 и перегород; ка 5. Перфорированный диск 3 укрепле на валу б, который крепится посредством опорных подщипников к основанию 7 и соединен с электроприводом 8 управляемым блоке 9. Под перфорированным диском 3 расположена плотно прилегающая к нему камера 10 с вентилятором 11, В непосредственной близости от периферийной части перфорированного Диска 3 расположено воздушное сопло 12 с Iцeлeвьoi4И отверстияйи 13, расположеншэми последовательно на разной высоте отиоситель,но поверхности диска по ходу перемё,щения пластинок слюды сверху вниз, и регулятором давления 14, соединенным с компрессором воздуховодом 15, Вдоль периферии диска 3 на основании 7 укреплены обечайка 16 и приемный бункер 17.

Устройство работает следующим образом,Расщепляемые пластины слюды 18 транспортером 1 и подающим лотком 2 доставляются на периферийную часть перфорированного диска 3, приводимого во вращение электроприводом 8, Под действием центробежных сил пластины 18 прижимгиотся к обечайке 16 и,перемещаясь в таком положении, попадают под приспособление 4 для нагрева. Из зоны нагрева слюда поступае в зону вакуума, создаваемого камерой 10, соединенной с вертилятором 11. Прижатые к поверхности диска 3 пластины слюды проходят перед щелевыми отверстиями 13 сопла 12. Отщепленные слюдяные подборы 19 с помощью перегородки 5 попадают в приемный бункер 17. Перегородка 5, плотно прилегая к пов ерхности диска 3, служит преградой для воздушных струй истекающих из отверстий сопла, и обеспечивает тем самым ориентированную подачу пластин в зону разрежения.

Предлагаемое устройство благодаря механизированному расщеплению пластин слюды и вакуумному HV зажиму

обеспечивает в сравнении с иэвестнык более высокую производительность, а также более полный выход продукции.